レーザーマーカーのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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レーザーマーカー - メーカー・企業94社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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レーザーマーカーのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社堀内電機製作所 開発本部 長野県/産業用機械
  2. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  3. 株式会社IZUSHI 大阪府/商社・卸売り
  4. 4 トーチョーマーキングシステムズ株式会社 本社工場 千葉県/製造・加工受託
  5. 5 山田マシンツール株式会社 東京都/機械要素・部品

レーザーマーカーの製品ランキング

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  1. 3-Axis UVレーザマーカ『MD-U シリーズ』 株式会社キーエンス
  2. 3-Axis ハイブリッドレーザマーカ『MD-X シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. 3-Axis CO2レーザマーカ ML-Z シリーズ 株式会社キーエンス
  4. 4 【新製品】ハンディレーザーマーカー|大型部品のレーザー刻印に対応 株式会社IZUSHI
  5. 5 ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM20-03』 株式会社ゲートジャパン

レーザーマーカーの製品一覧

331~360 件を表示 / 全 395 件

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【自動車部品向け】裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー

裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー

自動車部品業界では、製品の品質とトレーサビリティの確保が不可欠です。部品の製造過程における誤りや、その後の追跡可能性の欠如は、重大な品質問題を引き起こし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要(オンザフライ印字)で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。 【活用シーン】 多彩なコード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 高精度な画像処理: 画像処理カメラによる位置補正、表裏判別、読取確認 【導入の効果】 誤照合の防止: 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します トレーサビリティの強化: 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します

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【医療機器向け】裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー

裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、トレーサビリティが非常に重要です。個々の製品が製造プロセス全体を通じて追跡可能であることは、問題発生時の迅速な原因究明と、製品回収を可能にします。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、基板の表裏両面に印字された情報を連携させることで、高度なトレーサビリティを実現し、医療機器製造における品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・医療機器基板へのQRコード、DataMatrix、バーコード等の印字 ・画像処理カメラによる位置補正、表裏判別、読取確認 ・裏面コード読み取りによる、表面への情報印字 【導入の効果】 ・基板の取り違えミスを排除 ・実装工程における正確な個体追跡管理を実現

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【医薬機器向け】裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー

裏面に印字した二次元コードを読み取り、表面に印字できるプリント基板用レーザマーカー

医薬品業界では、製品の品質管理と追跡可能性が非常に重要です。特に、ロット番号の正確な印字は、製品の回収や品質問題発生時の迅速な対応に不可欠です。誤ったロット番号の印字は、患者へのリスクを高め、企業の信頼を損なう可能性があります。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に正確なロット番号を印字することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 ・高精度な画像処理による位置補正、表裏判別、読取確認 【導入の効果】 ・裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、ロット番号の誤印字を防止 ・実装工程における正確なロット番号追跡管理を実現

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【航空宇宙向け】裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー

裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー

航空宇宙業界の部品管理においては、高い品質と追跡可能性が不可欠です。部品の誤使用や管理ミスは、重大な事故につながる可能性があります。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、部品の個体識別と正確なトレーサビリティを可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙船の部品へのマーキング ・部品の製造工程におけるトレーサビリティ管理 ・部品の在庫管理 【導入の効果】 ・部品の誤照合防止による安全性の向上 ・トレーサビリティの強化による品質管理の向上 ・工程管理の効率化

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【太陽光発電向け】裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカー

裏面コード読取りで、太陽光パネルのトレーサビリティを強化。

太陽光発電業界では、パネルの製造から設置、メンテナンスに至るまで、正確な個体識別と追跡が求められます。特に、大規模な太陽光発電所においては、パネルの故障や性能劣化の原因を特定し、迅速に対応するために、高いトレーサビリティが不可欠です。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、パネル裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に情報を印字することで、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を実現します。これにより、パネルの誤識別を防止し、効率的な工程管理と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル製造ラインでの個体識別 ・パネルの設置場所と紐づけ ・メンテナンス履歴の管理 【導入の効果】 ・パネルの誤照合防止 ・トレーサビリティの強化 ・工程管理の効率化

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日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー

日英中のほかグローバル対応が可能、境界のない生産ラインを支える基板用レーザーマーカー、言語の壁を解消しスムーズな海外展開を!

当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。 ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix等の高精細印字による工程管理 ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・トレーサビリティの強化: 鮮明で耐久性の高い印字により、長期にわたる確実な個体識別を実現 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

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【自動車業界向け】日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー

自動車部品の識別をグローバルに。言語の壁を越え、高品質なマーキングを実現。

部品の製造情報やシリアル番号を正確にマーキングすることで、品質問題発生時の迅速な原因究明と対策が可能になります。 当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。 スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix印字 ・グローバル生産拠点への展開 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

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【医薬品向け】高出力CO2レーザマーカー

医薬品の識別表示に。樹脂の非接触切断、加工にも。

医薬品業界では、製品の正確な識別表示が不可欠です。製品の追跡可能性や偽造防止のため、明確で消えにくいマーキングが求められます。従来のインクジェット方式では、インクの剥離や擦れによる表示の消失が問題となることがあります。高出力CO2レーザマーカーは、樹脂材料への直接的なマーキングにより、これらの問題を解決します。これにより、医薬品の品質管理と安全性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医薬品容器へのロット番号、製造日の印字 ・医療機器への型番、シリアル番号の印字 ・プラスチック製容器への識別マークの印字 【導入の効果】 ・高精度で耐久性の高いマーキング ・製品のトレーサビリティ向上 ・偽造防止対策 ・多様な樹脂材料への対応

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【化粧品向け】高出力CO2レーザマーカー

化粧品の成分表示に最適!樹脂への非接触マーキングを実現

化粧品業界では、製品の品質表示の正確性が求められます。特に、成分表示は消費者の製品選択に重要な役割を果たし、法規制遵守の観点からも正確な表示が不可欠です。インクジェット方式では、インクのにじみや剥がれが発生する可能性があり、表示の視認性が損なわれることがあります。高出力CO2レーザマーカーは、樹脂材料への非接触マーキングにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への成分表示 ・プラスチック容器へのロット番号印字 ・サンプル容器へのブランドロゴ印字 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる視認性の向上 ・インク切れによる印字不良の削減 ・多様な樹脂材料への対応

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【電子部品向け】高出力CO2レーザマーカー

樹脂材料への型番印字に最適!非接触加工で製品を傷つけません。

電子部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、型番印字が不可欠です。小型化が進む電子部品においては、高精度な印字が求められます。レーザマーカーは、非接触で型番を印字できるため、製品へのダメージを最小限に抑えつつ、高い視認性を実現します。当社の高出力CO2レーザマーカーは、樹脂材料への型番印字に最適です。 【活用シーン】 ・電子部品への型番印字 ・基板への型番印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による視認性の向上 ・非接触加工による製品へのダメージ軽減 ・多様な樹脂材料への対応

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【航空宇宙向け】高出力CO2レーザマーカー

航空宇宙分野における部品への追跡コード印字に最適!

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、鮮明で消えにくいマーキングが重要です。高出力CO2レーザマーカーは、様々な材料へのマーキングに対応し、高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品への追跡コード印字 ・宇宙関連機器への型番印字 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによるトレーサビリティ向上 ・様々な材料への対応による幅広い用途展開 ・高い耐久性による長期的な視認性の確保

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【包装デザイン向け】高出力CO2レーザマーカー

高出力CO2レーザマーカで包装デザインの新しい可能性を。

包装業界のデザイン分野では、製品の差別化を図るため、多様な素材への精密な加工が求められます。特に、デザイン性の高いパッケージや、ブランドイメージを向上させるための繊細な加工が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または加工できる素材が限られるといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、包装デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 ・アクリル、PET素材へのデザイン加工 ・フィルム、樹脂板材への穴あけ、切断 ・各種紙材料へのマーキング 【導入の効果】 ・多様な素材への対応 ・高精度な加工によるデザイン性の向上 ・非接触加工による素材へのダメージ軽減

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【木工向け】高出力CO2レーザマーカー

木材の彫刻・マーキングに。非接触加工で繊細な表現を。

木工業界では、デザイン性の高い製品を作るために、木材への精密な彫刻やマーキングが求められます。特に、細部までこだわったデザインや、多様な素材への対応が重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑な形状に対応できないといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、非接触で木材を加工し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・木工製品へのデザイン彫刻 ・看板や表札への文字入れ ・木製ギフトへの名入れ 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮とコスト削減

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【皮革向け】高出力CO2レーザマーカー

皮革への刻印に最適!高出力CO2レーザマーカ

皮革業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性の高い刻印が求められます。特に、耐久性と視認性の高い刻印は、ブランドイメージを向上させる上で重要です。従来の刻印方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりが均一でないといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、高品質な刻印を容易に実現します。 【活用シーン】 ・革製品へのブランドロゴ刻印 ・革小物へのデザイン刻印 ・革製品へのシリアルナンバー刻印 【導入の効果】 ・高品質で耐久性の高い刻印が可能 ・多様なデザインに対応 ・生産性の向上 ・コスト削減

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【ガラス装飾向け】高出力CO2レーザマーカー

ガラス装飾に最適!高出力CO2レーザマーカで、デザインの可能性を広げます。

ガラス装飾業界では、デザインの多様性と耐久性が求められます。レーザー加工は、繊細な模様や文字をガラスに施すことができ、デザインの自由度を格段に向上させます。また、レーザー加工は耐久性にも優れ、長期間にわたって美しい装飾を維持できます。当社の高出力CO2レーザマーカーは、ガラスへの穴あけや切断、彫刻を可能にし、装飾の幅を広げます。 【活用シーン】 ・ガラス製品へのデザイン加工 ・看板やディスプレイの製作 ・インテリア装飾 【導入の効果】 ・高精度な加工による高品質な仕上がり ・多様なデザイン表現 ・高い耐久性

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プリント基板 品質トレーサビリティ管理用レーザーマーカ

プリント基板の個体識別でトレーサビリティを確保!品質管理体制の強化に貢献するCO2レーザーマーカー

プリント基板の品質管理において、個体識別によるトレーサビリティの確保は、不良原因の特定やISO9001をはじめとする各種認証対応に欠かせません。当社のCO2レーザーマーカーは、ガラエポ基板・樹脂基板に対応したインラインレーザーマーキングシステムで、生産ラインに組み込むことで基板1枚ごとにロット番号・シリアルコード・2次元コード(QRコードなど)を高精度かつ非接触で印字できます。 【活用シーン】 ・基板検査工程との連携によるトレーサビリティ強化 ・ロット管理、不良品トラッキングの効率化 ・ISO認証の取得、維持に向けた記録管理の支援 【導入の効果】 ・品質トラブル発生時の原因特定を迅速化 ・印字かすれ、剥がれによる管理ミスを防止 ・生産ラインでの品質保証体制を強化

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MES連携 自動化対応 プリント基板実装ライン用レーザーマーカー

MESと連携し実装ラインの自動化を推進!プリント基板用インラインレーザーマーカー

工場内の自動化推進において、生産ラインとMES(製造実行システム)とのシームレスな情報連携は、品質管理と生産効率向上の両立に欠かせません。当社のCO2レーザーマーカーは、プリント基板実装ライン(SMTライン)に組み込み可能なインライン方式で、MESから受け取ったロット番号・シリアルコード・2次元コード等の生産指示情報をもとに、基板1枚ごとに自動で印字します。人手を介さず個体識別情報を自動付与できるため、実装ラインの自動化・省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・MES連携による生産指示データの自動印字 ・SMTラインへの組み込みによる工程自動化 ・IoT/AIを活用したスマートファクトリー化の推進 【導入の効果】 ・マーキング工程の省人化、ヒューマンエラー防止 ・生産実績とのリアルタイムなトレーサビリティ確保 ・ライン停止を抑えた高速インライン印字による生産性向上

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実装部品を追跡できるプリント基板トレーサビリティ用レーザマーカ

トレーサビリティは信頼の証。どの部品・材料がどの基板に載ったかを、固有IDで確かにたどる

電子部品・材料の品質を最終的に裏付けるのは、「どの部品が・どの基板に・いつ実装されたか」をたどれる仕組みです。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングし、実装部品や材料ロットの履歴管理の起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・実装部品の位置情報と基板シリアルを紐付け、部品単位で追跡 ・部品ロット/材料ロットのトレーサビリティを基板起点で確保 ・偽造部品・不良ロット混入時に、対象基板を素早く特定 【導入の効果】 ・リコール時も対象ロットを限定でき、回収範囲とコストを最小化 ・ラベルやインクの貼り間違い・番号飛びをなくし連番管理を確実化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、品質保証を二重化

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プリント基板を1枚ずつ識別し工場データを起点化するレーザマーカ

プリント基板に印字する固有IDが、スマート工場のトレーサビリティデータ起点になる

スマート工場化の鍵は、現場のあらゆるデータをどこまで個体単位でつなげられるかにあります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングし、そのID起点で以降の工程データをつなぐインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・印字した基板シリアルをIoT・MES等の上位システムへ通信し、製造データを一元管理 ・基板1枚ごとの固有IDで、工程進捗をリアルタイムに可視化・追跡 ・上位システムと連動した品種切替で、段取り替えの短縮にも寄与 【導入の効果】 ・現場データがバラバラに存在する状態を解消し、基板起点で工程を横断的に紐付け ・手作業でのラベル貼付・番号管理をなくし、入力ミス・番号飛びを防止 ・印字後のコード読取検証を標準搭載し、データ起点の信頼性を確保

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パッケージ用ガラエポ/ガラス/セラミック基板 向けレーザマーカ

半導体パッケージ用ガラエポ基板/ガラス基板/セラミック基板に、各工程で追跡できる固有IDを直接マーキング

半導体パッケージの品質保証では、実装される基板単位でどこまで履歴を遡れるかが問われます。LMS-K500MLは、半導体パッケージ用のガラエポ(FR-4)・ガラス・セラミック基板に固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングし、パッケージング工程の基板単位トレーサビリティを支えるインラインレーザマーカです。 【活用シーン】 ・ガラエポ・ガラス・セラミック基板の1枚ごとの識別・ロット管理 ・パッケージング(アセンブリ)工程における基板単位の履歴追跡 ・微細実装エリアを避けた印字位置の精密制御 【導入の効果】 ・後工程で不具合が出ても、対象基板とロットを1枚単位で特定 ・画像処理によるXY位置補正で、部品を避けた狭小スペースへ正確に印字 ・ラベル・インク不要の直接印字で、こすれ・剥離のない恒久記録を確保

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トレーサビリティ対応 プリント基板用 インライン レーザマーカ

SMT実装ラインにインライン組み込み。基板1枚ごとに固有IDを自動で印字

LMS-K500MLは、SMT実装ラインにインライン組み込みでき、上流装置からの基板受取→画像処理→レーザマーキング→読取検証→下流装置への排出までを自動で完結するプリント基板用CO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・SMT実装ライン(マウンターライン)へのインライン組み込み ・はんだ印刷・部品実装工程と一体化した基板1枚ごとの識別 ・製造・検査の各工程をシリアルコードで一貫管理 【導入の効果】 ・オペレーターの基板着脱が不要で、ライン速度に合わせて連続稼働 ・自動受取→位置補正→印字→読取→自動排出までを1台で完結 ・ラベル貼付の人件費と消耗品費をなくし、番号飛びのない連番管理を実現

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半導体パッケージ用基板の後工程トレーサビリティ用レーザマーカ

基板1枚ごとの固有IDにより、アセンブリからパッケージまでの履歴をトレースできる

製品のトレーサビリティ管理のために、固有IDをマーキングするレーザマーカは重要です。LMS-K500MLは、ガラエポ・ガラス・セラミック基板に固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングし、アセンブリ・パッケージング各工程のデータを紐付ける起点となるインラインレーザマーカです。 【活用シーン】 ・パッケージ用のガラエポ・ガラス・セラミック基板に固有IDを付与し後工程の起点化 ・アセンブリ・パッケージング各工程のデータを基板単位で紐付け ・後工程の歩留まり解析に必要な工程履歴を1枚ごとに追跡 【導入の効果】 ・不良発生時に対象基板とロットを特定し、選別範囲を最小化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、後工程への誤流出を防止 ・工程横断のトレーサビリティで歩留まり改善のデータ基盤を構築

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生産管理システムと基板をつなぐ固有IDを印字するレーザマーカ

レーザ印字したシリアルコードが、生産管理システムに基板を登録し、各工程で照合するキーになる

電子機器や制御基板製造業のITソリューションを活かす鍵は、現場の基板1枚ずつをデータとして取り込めるかにあります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板に固有ID(2次元コード・文字)を印字し、生産管理システムやMESが基板を識別する起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・レーザ印字したシリアルコードを、生産管理システムが基板を識別するキーとして活用 ・MES・生産管理システムと基板を紐付けたデータ収集の起点づくり ・紙や手作業による管理から、デジタル一元管理への橋渡し 【導入の効果】 ・基板1枚ごとの実績データを、システム側でひも付けて記録しやすくなる ・ラベルの貼り間違いや番号飛びをなくし、連番管理を確実化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、読み取れないIDを後工程へ流さない

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供給網の履歴をたどる基板トレーサビリティ用レーザマーカ

部品・基板の出所を固有IDで遡る。国内メーカー製で供給網の信頼を支える

サプライチェーンを見直すうえで、部品や基板がどこで作られ、どこを通ってきたかを遡れる履歴管理は欠かせません。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板に固有ID(2次元コード・文字)を直接印字し、供給網の透明性を支えるトレーサビリティの起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・部品・基板の出所を遡れる履歴管理で、供給網の透明性を確保 ・偽造品・不正部品の混入を、基板1枚ごとの識別で防止 ・調達から出荷までの流れを、固有IDで一貫してトレース 【導入の効果】 ・不良ロットや疑わしい部品の流入時に、対象基板を素早く特定 ・ラベルに頼らない恒久印字で、途中の付け替え・なりすましを抑制 ・開発・製造・販売を自社で行う国内装置メーカーとして、供給を安定して継続

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手作業を自動印字に置き換える省人化レーザマーカ

ラベルの手貼りと目視確認を、自動印字と読取検証に置き換え、少人数でも基板識別を安定運用

生産年齢人口が減るなか、ラベルの手貼りや手書き管理、目視確認といった人手作業の置き換えは製造現場の課題の一つです。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングし、印字から読取検証まで自動で行うインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・ラベルの手貼りや手書きの管理番号を、レーザ直接印字に置き換えて省人化 ・印字後の目視確認を、画像処理カメラの自動読取判定に代替 ・熟練者に頼らず、基板1枚ごとに安定した固有IDを付与 【導入の効果】 ・貼り間違い・番号飛びといった人的ミスをなくし、少人数でも連番管理を確実化 ・目視検査の工数を削減し、限られた人員を付加価値の高い作業へ振り向け ・作業者の習熟度に左右されず、安定した品質保証を実現

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製品識別子を基板に付与するトレーサビリティ用レーザマーカ

製品ごとの識別子を基板へ直接付与し、規制対応に必要な基板とデータの紐付けを支える

欧州CRAをはじめとする規制対応では、製品ごとに一意な識別子を付与できることが求められます。LMS-K500MLは、その識別子を基板そのものに直接マーキングする手段として活用できる、SMT実装ラインの上流に置くインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・製品識別子を、実装ラインの最上流で基板に固有ID(2次元コード・文字)として直接印字 ・基板の固有IDを起点に、部品ロット・製造履歴を紐付けて管理 ・規制対応に必要な、基板とデータの紐付けの土台をつくる 【導入の効果】 ・基板単位で確実に識別でき、履歴管理の抜け漏れを防止 ・直接印字だから、製品ライフサイクルを通じて識別子が消えず可読 ・印字後の読取検証で、識別子を読めない基板の流出を工程内で防止

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設計から製造まで基板を識別するインラインレーザマーカ

設計データと結び付く固有IDを基板へ直接印字し、製造ラインへインライン組込みで自動化

設計から製造まで一貫したものづくりでは、基板1枚ごとを識別し、設計データと製造実績を結び付ける仕組みが土台になります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID(2次元コード・文字)を直接マーキングするインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・設計から製造まで一貫して、基板1枚ごとに固有IDを付与 ・既存SMTラインへインライン組込みし、印字と読取検証を自動化 ・固有IDを起点に、設計データと製造実績を結び付けて管理 【導入の効果】 ・基板の識別を製造ラインに組み込み、人手を介さず自動化 ・レーザマーキングシステムとしての完成度と導入実績で、安定稼働を実現 ・印字後の読取検証で、識別できない基板の流出を工程内で防止

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刻印のお悩み解決!打刻式刻印機 レーザーマーカー テクノマーク 

品番、シリアルNo.、年月日の刻印等、トレーサビリティ管理に。電磁式の打刻式刻印機及びレーザーマーカーを多数ラインアップ

テクノマーク(Technomark)は、工業用マーキング機器の専門メーカーとして、レーザー刻印機・打刻式刻印機(ドットピーン刻印機)を世界中の製造業へ提供しています。 製品の個体識別やトレーサビリティの実現に欠かせないシリアル番号、ロット番号、QRコード、DataMatrixコードなどの永久刻印に対応し、自動車、航空宇宙、医療機器、金属加工、工作機械など幅広い業界で採用されています。 ポータブルタイプから据置型、生産ラインやロボットへ組み込めるインラインモデルまで、多様な製造現場に対応したラインアップを展開。 高品質・高精度なマーキングにより、品質管理の強化、生産性向上、省人化、自動化をサポートします。 株式会社IZUSHIは、製品選定から導入、アフターサポートまで一貫して対応しています。 工業用刻印機、レーザー刻印機、打刻式刻印機をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。

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アンドロイド端末で操作!ワイヤレス刻印機 テクノマークBuddy

アンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できるワイヤレス打刻式刻印機 無線接続で曲面やR面も刻印OK 深掘りも可能

CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場! 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やR面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能!消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実!万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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【建設向け】R面凹凸面も刻印可能!ワイヤレス刻印機 テクノマーク

建築資材の刻印に!凹凸面もOK!トレーサビリティ管理を効率化! ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 

建設現場では、建築資材の識別や管理、トレーサビリティ確保が重要です。しかし、従来の刻印方法では、凹凸面やR面への刻印が難しく、管理の効率化が課題でした。 当製品は、国際特許取得のIDI機能により、凹凸面やR面への刻印を可能にした打刻式刻印機です。 さらに、ワイヤレス接続機能によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 建築資材の刻印(鉄骨、木材など) - 部品管理、トレーサビリティ管理 - 施工管理、品質管理 - 現場での刻印作業の効率化 - 従来の刻印方法では対応できなかった凹凸面やR面への刻印 【導入の効果】 - 凹凸面やR面への刻印が可能になり、刻印作業の効率化を実現 - トレーサビリティ管理の強化により、品質管理の向上に貢献 - 現場での作業時間の短縮、人手不足解消 - 刻印ミスを減らし、製品の品質向上 - 顧客満足度向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。

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