更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～270 件を表示 ／ 全 359 件
エアレス電動で安定稼働。基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
産業機械業界において、製品の識別と追跡は、品質管理と顧客への信頼性確保のために不可欠です。特に、過酷な環境で使用される機械部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、摩耗や剥離による識別情報の消失、または作業効率の低下が課題となることがあります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決し、安定したマーキングと効率的な生産プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・銘板への型番、シリアル番号、製造日の印字 ・製品のトレーサビリティ確保 ・部品管理の効率化 【導入の効果】 ・高耐久性レーザーマーキングによる識別情報の長期保持 ・ラインタクトを乱さないインライン印字による生産性向上 ・画像処理カメラによる正確な位置補正と読取確認による品質向上
【オプションにより】裏面に印字した二次元コードの読み取りをし、表面に印字できるプリント基板用のレーザマーカー
当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。 さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。 【活用シーン】 多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 高精度な画像処理： 画像処理カメラによる位置補正、表裏判別、読取確認 【オプション】表裏データ連携： 下面の既印字コードを読み取り、上面へ対応する情報を印字 【導入の効果】 誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
基板の改ざんを防止し、トレーサビリティを向上させるCO2レーザマーカー
セキュリティ業界では、製品の信頼性と追跡可能性が非常に重要です。特に、基板の改ざんや不正利用を防ぐために、高いセキュリティレベルが求められます。基板に印字された情報が改ざんされると、製品の真正性が損なわれ、不正利用のリスクが高まります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、基板への直接印字により、改ざんを困難にし、製品のトレーサビリティを強化します。 【活用シーン】 * 電子機器の製造 * セキュリティデバイスの製造 * 機密性の高い製品の製造 【導入の効果】 * 基板の改ざん防止 * 製品の追跡可能性向上 * セキュリティレベルの向上
ラインタクトを乱さず、基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
照明器具業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、LED照明などの基板においては、製造過程での識別情報が不可欠です。印字の品質が悪いと、製品の追跡や不良品の特定が困難になり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。各種2次元コード・バーコード印字に対応し、基板単位での識別管理を可能にし、トレーサビリティを強化します。 【活用シーン】 ・LED照明基板 ・照明器具の製造工程 ・品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 ・基板の識別管理による品質管理の強化 ・トレーサビリティの向上による顧客からの信頼獲得
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステム
自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、印字の耐久性が重要です。不鮮明な印字は、追跡調査の妨げとなり、品質管理に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に高精度な印字を行い、自動車部品の追跡を容易にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程におけるトレーサビリティ確保 ・部品の品質管理、不良品発生時の原因究明 ・サプライチェーン全体の追跡可能性向上 【導入の効果】 ・両面印字による効率的なマーキング ・高精度な印字による追跡性の向上 ・生産タクトアップによるコスト削減
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステム
家電業界では、製品の品質表示や製造履歴の追跡のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、小型化が進む家電製品においては、基板の省スペース化と同時に、両面へのマーキングが効率的に行えることが重要です。不正確なマーキングや、片面だけのマーキングでは、製品の品質管理や追跡に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を同時に行うことで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板への型番、製造日の印字 ・部品の識別、トレーサビリティの確保 ・基板の表裏両面へのマーキング 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高品質な印字 ・画像処理によるアライメント、2次元コード読み取り、検証の実現
両面印字に対応し、医療機器基板の製造効率を向上させるインラインレーザマーキングシステム
医療機器業界では、製品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。基板への正確なマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを削減するために不可欠です。特に、医療機器は高い精度と信頼性が求められるため、マーキングの正確性は製品の安全性に直結します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、医療機器基板の製造における効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器基板への型番、製造日の印字 ・トレーサビリティを目的としたシリアル番号の印字 ・品質管理のための検査結果の印字 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・アライメント機能による印字精度の向上 ・2次元コード読み取りによるトレーサビリティの強化
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステムで生産タクトアップ！
通信認証業界では、製品の信頼性と追跡可能性が重要です。認証プロセスにおいて、基板への正確なマーキングは、製品の識別と品質管理に不可欠です。誤ったマーキングは、認証の遅延や製品の誤認につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器の基板へのシリアル番号印字 ・認証コードの印字 ・製品の製造履歴管理 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・正確なマーキングによる品質管理の強化 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステムで生産タクトアップ！
ロボット制御分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理と追跡可能性を向上させる上で重要です。特に、小型化が進む電子機器においては、高精度なマーキングが求められます。不正確なマーキングは、組み立てエラーや製品の誤認識につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット制御基板の製造 ・電子機器の基板へのマーキング ・品質管理と追跡可能性の向上 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・高精度なマーキングによる品質向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性
両面印字で基板の改竄を防止するインラインレーザマーキングシステム
セキュリティ業界では、製品の信頼性を確保するために、基板への正確な印字と改竄防止が求められます。特に、情報漏洩や不正利用を防ぐためには、基板の追跡可能性と改竄の証拠を残すことが重要です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に印字を行うことで、改竄を困難にし、セキュリティレベルを向上させます。 【活用シーン】 * セキュリティデバイスの製造 * 機密情報の管理 * 製品の追跡可能性の確保 【導入の効果】 * 基板の改竄防止 * 製品の追跡可能性向上 * セキュリティレベルの向上
両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献するインラインレーザマーキングシステム
エネルギー業界では、製品の信頼性と効率的な生産体制が求められます。特に、太陽光発電システムや蓄電池などの分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理とトレーサビリティにおいて重要です。両面への印字を同時に行うことで、生産効率を向上させ、製造コストの削減に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム基板へのマーキング ・蓄電池基板への部品情報印字 ・エネルギー関連機器の製造ライン 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・アライメント機能による印字精度の向上 ・トレーサビリティの確保による品質管理の強化
基板の両面印字で、ゲーム機器の小型化と生産性向上に貢献
ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ゲーム機の基板 ・携帯型ゲーム機の基板 ・VR/ARデバイスの基板 【導入の効果】 ・基板の両面印字による小型化の実現 ・生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質
両面印字に対応し、ウェアラブルデバイスの基板製造を効率化
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。基板の小型化は、デバイス全体のサイズと重量に直結するため、非常に重要な要素です。両面へのマーキングは、基板設計の自由度を高め、小型化に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により基板設計の最適化を可能にし、ウェアラブルデバイスの軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの基板製造 ・小型・軽量化が求められるデバイスの基板マーキング ・高密度実装基板のマーキング 【導入の効果】 ・両面印字による基板設計の最適化 ・生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性
両面印字対応！基板のトレーサビリティを向上させるレーザマーキングシステム
電子部品実装分野では、製品の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が重要です。生産から消費までの各段階を追跡することで、品質管理、安全性向上、問題発生時の迅速な対応が可能になります。特に、製品の安全性に対する消費者の関心が高まる中、正確な情報管理が求められています。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！基板のトレーサビリティを向上させるレーザマーキングシステム
電子機器製造業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、型番の正確な印字は、製品の識別、在庫管理、および製造プロセスの効率化に不可欠です。誤った型番の印字は、製品の誤出荷や品質問題につながる可能性があります。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への正確な型番印字を実現し、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！自動車部品のトレーサビリティを向上
自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。製造から廃棄までの各段階を追跡することで、品質問題発生時の迅速な対応、リコールの際の効率的な対応が可能になります。部品の信頼性が、自動車の安全性に直結するため、正確な情報管理が求められます。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・サプライチェーンにおける部品追跡 ・品質管理部門での情報管理 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・製品の信頼性向上 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！医療機器のロット番号印字に最適
医療機器業界では、製品の安全性が最優先事項であり、ロット番号による厳格なトレーサビリティ管理が不可欠です。製造から流通、使用に至るまで、製品の追跡可能性を確保することで、品質管理の徹底、問題発生時の迅速な対応、そして患者さんの安全を守ることが求められます。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、医療機器の基板にロット番号を印字することで、トレーサビリティを向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器基板へのロット番号、製造日、製造者情報の印字 ・製造ラインでのロット管理 ・部品の追跡 【導入の効果】 ・ロット番号印字によるトレーサビリティの向上 ・品質管理の強化 ・製品の信頼性向上 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！航空宇宙分野のシリアル番号印字に貢献
航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要です。製品の安全性と信頼性を確保するため、製造から運用、保守に至るまで、各部品の正確な情報管理が求められます。シリアル番号の正確な印字は、部品の特定、品質管理、問題発生時の迅速な対応に不可欠です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品にシリアル番号を印字することで、トレーサビリティを向上させ、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・プリント基板へのシリアル番号、製造者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインでの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！計測器の校正情報を基板に印字し、トレーサビリティを向上
計測器業界では、製品の正確性と信頼性を保証するために、校正情報の管理が重要です。校正記録を追跡可能にすることで、製品の品質維持、不具合発生時の原因究明、そして顧客からの信頼獲得につながります。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板に校正情報を印字することで、トレーサビリティを向上させ、計測器の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・計測器の校正情報（ロット番号、シリアル番号、校正日など）の印字 ・校正済みの証明 ・校正履歴の管理 【導入の効果】 ・校正情報の追跡可能性向上 ・製品の品質保証 ・顧客からの信頼性向上 ・校正作業の効率化
裏面に印字した二次元コードを読み取り、表面に印字できるレーザマーカー
電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、部品の追跡は、不良品の特定や製造プロセスの改善に不可欠です。基板の取り違えや、データ紐付けのミスは、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増につながる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。 【活用シーン】 多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 【導入の効果】 誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
裏面に印字した二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー
セキュリティ業界では、製品の真正性を保証し、偽造を防ぐことが重要です。特に、電子機器においては、部品の追跡可能性と改ざん防止が求められます。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、基板の裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に情報を印字することで、製品のトレーサビリティを向上させ、偽造を困難にします。 【活用シーン】 ・電子機器の製造 ・部品の追跡管理 ・偽造防止対策 【導入の効果】 ・製品の真正性保証 ・偽造リスクの低減 ・トレーサビリティの強化
日英中の多言語対応で、電子機器の部品表示を効率化。海外展開をサポート。
電子機器業界の部品表示では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、製造工程における部品の識別は、製品の信頼性を左右する要素となります。誤ったマーキングは、製品の不良や組み立てエラーを引き起こす可能性があります。当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix印字 ・グローバル生産拠点への展開 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減
医療機器のトレーサビリティを強化、長期的な個体識別を実現するレーザーマーカー
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、個体識別と追跡可能性が不可欠です。製造プロセスにおける正確な情報管理は、製品の信頼性を高め、万が一の際のリコール対応を迅速に行うために重要です。当社の基板用CO2レーザーマーカーは、鮮明で耐久性の高いマーキングにより、長期にわたる確実な個体識別を実現し、トレーサビリティを強化します。 【活用シーン】 ・医療機器部品へのシリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字による工程管理と追跡 ・グローバル生産拠点での共通ラインでの使用 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化：長期にわたる確実な個体識別 ・オペレーション精度の向上：母国語での操作が可能 ・品質管理体制の構築：ヒューマンエラーのリスク低減
型番表示の課題を解決！グローバル対応で、航空宇宙産業の品質管理と効率化を支援。
当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減
グローバル対応で製造ラインを効率化。言語の壁を越え、海外展開をサポート。
製造工程の複雑化とグローバル化が進む中、正確なマーキングと多言語対応が求められています。 当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。 スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQR ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減
玩具の安全表示に最適。言語の壁を越え、高品質なマーキングを実現。
当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。 スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具の材質表示、注意書き、シリアル番号のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQR ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減
裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー
物流業界における在庫管理では、製品の追跡可能性と正確な情報管理が不可欠です。特に、製品の個体識別と、それに対応する情報の紐付けは、誤出荷や在庫差異を減らし、効率的な管理を実現するために重要です。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字することで、製品の個体識別と情報紐付けを自動化します。これにより、在庫管理における正確性と効率性を向上させます。 【活用シーン】 ・製品の入庫・出庫管理 ・在庫の追跡 ・誤出荷防止 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上 ・作業効率の改善 ・トレーサビリティの強化
高出力CO2レーザマーカで飲料ボトルのロット番号印字に最適！
飲料業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、ロット番号の正確な印字が求められます。特に、製造ラインの高速化が進む中で、高速かつ高精度な印字能力が重要です。インクジェット方式では、インクの補充やメンテナンスが必要となり、稼働率の低下につながる可能性があります。当社の高出力CO2レーザマーカーは、非接触で高速印字を実現し、高い生産性を維持します。 【活用シーン】 ・飲料ボトルのロット番号印字 ・賞味期限、製造日の印字 ・容器へのブランドロゴ印字 【導入の効果】 ・高速印字による生産性向上 ・非接触印字によるインクコスト削減 ・高い耐久性で印字品質を維持
自動車部品のマーキングに最適！樹脂の非接触切断・加工も。
自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、鮮明で消えにくいマーキングが重要です。当社の高出力CO2レーザマーカーは、樹脂部品へのマーキングに最適です。 【活用シーン】 ・自動車部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーのマーキング ・樹脂製内装部品の切断・穴あけ加工 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質管理の向上 ・非接触加工による部品へのダメージ軽減 ・多様な樹脂材料への対応
アパレルタグの穴あけ、切断に。樹脂材料への加工に最適。
アパレル業界では、製品のブランドイメージを高めるために、タグのデザイン性が重要です。タグの素材によっては、穴あけや切断加工の際に、歪みや焦げ付きが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。高出力CO2レーザマーカーは、樹脂材料やフィルム、樹脂板材の穴あけや切断を非接触で行うため、これらの問題を解決し、高品質なタグの作成を可能にします。 【活用シーン】 ・アパレルタグの穴あけ ・アパレルタグの切断 ・アクリル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ペット（PS、OPS、PP、PET）などの樹脂材料への加工 【導入の効果】 ・高品質なタグの作成 ・非接触加工による材料へのダメージ軽減 ・多様な素材への対応
