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![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
照射点の温度データを採取できます！
当社では、半導体レーザ光と放射温度計センサーを同軸上で ドッキング、さらにモニター上で照射点の確認が行える 『温度モニター付同軸レーザヘッド』を提供しております。 主に、レーザ加工時の温度制御や温度モニターなどの用途に 適しています。 【特長】 ■照射点の温度データを採取可能 ■照射点の温度は常に設定温度での制御が可能 ■レーザビーム径、WD、温度モニターエリアを自在にカスタマイズ設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の専門家
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
板材抜き加工や、板材曲げ加工、溶接に適した設備を保有！当社の設備をご紹介！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社が保有する設備をご紹介いたします。 レーザー切断とタップなどが加工同時にできる「レーザーパンチ複合機」や 615mmのオープンハイトで300mmの深曲げが可能な「NC曲げ加工機」などを ご用意。 この他にも、アルミやステンレスなど難易度の高い溶接が得意な 「ファイバーレーザー溶接機」や「3Dプリンタ」もございます。 【保有設備】 ■レーザーパンチ複合機 ■NC曲げ加工機 ■ファイバーレーザー溶接機 ■3Dプリンタ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
ブレーキ曲げ・クリーンカット・タップ加工・皿取り加工も対応いたします。
福岡建北九州市にある当社の九州工場の設備をご紹介します。 当社では、高品質・綺麗・即納期により、貴社のさまざまなニーズにお応えします。 また、中板厚(t4.5～t12)の量産物の切板は、夜間稼動特価にて対応いたします。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■レーザ加工機 ■ロールベンダー ■ボール盤 ■プレスブレーキ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板の微細加工において非常に高い評価をいただいています。
当社は、レーザカットのお仕事を受注し、保有するレーザ加工機で さまざまな金属や樹脂を加工いたします。 1個だけの試作品から数万個におよぶ量産部品まで柔軟に対応。 個人の方、研究機関の方からの依頼も増えています。 また、難素材、新素材についても挑戦いたします。お問い合わせ下さい。 【加工素材(抜粋)】 ■SS材（黒皮） ■SPCC（みがき） ■SPHC（酸洗） ■SECC（電気亜鉛メッキ） ■リボン鋼 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途の幅が広く、パワフルで豊富なオプション機能の拡張も可能な、レーザーシステムです。
テーブルと一体になっていた操作ユニットは、本体の上に配置され固定テーブルが取り外し可能になりました。 以前は、テーブルが固定式のため、縦方向のストロークが少なく高さがあるワークが溶接できませんでしたが、多種多様なテーブルを使用することが可能になりました。 照射角度を変えられるので、傾けられない大きな重いワークも溶接可能です。 傾斜面には、3点平面指定ができるので、平面と同じように作業できます。 作業中もタッチパネルに触れることなく、スポット径・電圧・パルス長・Hz（ヘルツ）を簡単に変更できます。
現場の声にお応え！標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意しています
『LM-101/LM-501』は、届いてすぐ使えるレーザ加工専用架台です。 無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計。 生産工場保有の当社だから出来た現場の声に応えた製品です。 なお「LM-101」は、168mm～189mmまでに対応しており「LM-501」は、 300mmまで対応することができます。 【特長】 ■1週間以内発送 ■すぐに届いてすぐに使える ■無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計 ■標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄物溶接・仕上げは当社にお任せください！
カネイ溶接は、主にアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどの 非鉄金属の薄物溶接を専門的に行っている会社です。 TIG溶接機やバフグラインダー、電解研磨機、ベルトグラインダなどの 充実した設備を整え、お客様のご要望にお応えします。 薄物溶接・仕上げのことならお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■非鉄金属（アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、他）の薄物溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗濯機解体から発生するモーター！買取・販売(リサイクル)サービスを行っております
当社では、洗濯機モーターの買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 洗濯機モーターとは、洗濯機解体から発生するモーター。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■洗濯機解体から発生するモーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターの中身！モーターコアの買取・販売(リサイクル)サービス
当社では、モーターコアの買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 モーターコアとは、モーターの中身。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■モーターの中身 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
証明、コンセント、モーター等へ電気を分け与える配電盤の買取・販売(リサイクル)サービス
当社では、配電盤の買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 配電盤とは、各機器(証明、コンセント、モーター等)へ電気を分け与える盤。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■各機器(証明、コンセント、モーター等)へ電気を分け与える盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエイト鉛の買取・販売(リサイクル)のことなら当社にお任せください
当社では、バランス鉛の買取・販売(リサイクル)サービスを行っております。 バランス鉛とは自動車などのホイールについているウェイト鉛です。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現！
当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
