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当社独自の新高速加工技術【低摩擦 ディンプル加工】で摩擦係数は従来比1/2！
超短パルスレーザをポリゴンスキャナで高速走査（１００m/秒）することで、量産可能な加工時間３分以下で、エンジンシリンダボア（Φ８６ｍｍ）の内面に、直径５０μm、深さ５μｍ、ピッチ２００μmのディンプルパターンを形成可能。 摩擦係数を１/２に低減し、ＣＯ２の排出量削減に貢献します。 【特長】 ■ポリゴンスキャナの高速走査（１００m/秒）による加工が可能 ■エンジンシリンダボア（Φ８６ｍｍ）の内面を加工時間３分以下 ■ピッチ２００μmで直径５０μm、深さ５μｍのディンプルパターン ■摩擦係数を１/２に低減
生産性向上からコスト低減のご相談まで、貴社に適したレーザの解決策をご提案します
使い勝手やコスト、生産性の面でめざましい進化を遂げ、多くの要素技術の中で対応可能な範囲も広がってきたレーザ技術。タマリ工業では、低出力（基板微細加工、切断、焼入れ、表面除去）から高出力（切断、溶接、穴あけ、焼入れ、肉盛等)まで、幅広い光学技術とメーカー別レーザ発振機特性知識で、お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案致します。既存技術からの生産性向上、ランニングコスト低減等、レーザのことなら当社に是非ご相談ください。 【特長】 ■自動車や電気産業を初めとし、様々なレーザ加工に対応 ■お客様のご要望に最適な発振器のご提案 ■最適なレーザ光学系をご提案 ■アプリケーションラボでお客様のレーザ加工の実証試験に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間を大幅に短縮！狭い溝、側面、内角など細かい部分の溶接に最適です
『hitmanシリーズ』は、チャンネル文字を簡単に溶接するレーザー溶接機です。 当シリーズの『AW-220』は、レーザービームで打つポイントを決め、 光学CCDモニターで加工位置を確認しながら簡単に溶接できます。 また、『ペン型YAGファイバーレーザー溶接機』や『AW-200』などの ラインアップもご紹介しています。 【AW-220 特長】 ■簡単に溶接可能 ■作業時間を大幅に短縮 ■照射ポイントの位置出しが容易 ■鏡面、ヘアライン素材でも焼跡が目立たない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ出力1kW、1.5kW、2kWの3機種。操作が簡単でコンパクトな一体型設計。ウォブル溶接。自動ビームオフ等の安全保護機能
ハンドヘルドレーザ溶接は、高速、良好な表面形成、白い溶接シーム、および低放射を特徴としています。環境に優しく、薄いステンレス鋼、鉄板、亜鉛メッキシートなどの金属材料での従来のTIG/MIG溶接などのほとんどの溶接プロセスを置き換えることができます。 近年、ハンドヘルドレーザ溶接機は、キャビネット、キッチン、バスルーム、階段、エレベーター、棚、ステンレス製のドアや窓のガードレール、配電ボックス、ステンレス製の家具などの業界で広く使用されています。
近接面に干渉せず必要最小限の溶接を実現！
金型などの狭小部位の溶接に強みを発揮するレーザー業界において、当社ではより一層の微細溶接を心掛けております。 近傍形状に干渉せず、最小限の溶接による後工程の軽減、コスト・納期の削減、品質の向上に貢献いたします。 ■ 狭深リブ溶接「ヒートシンク」 ■ コネクタ用金型 ■ ホットランナーゲート口ほか 破損 ・ 打痕 ・ 設計 変更 ・ 寸法修正等あらゆる用途に対応いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水冷補助ケーブルを3タイプラインアップ！
抵抗溶接用各種電極製造販売や、ロボット溶接用ガン新規製作、 抵抗溶接用二次導体・二次ケーブル製作などを行っている埼玉溶材が取り扱う 『水冷補助ケーブル』をご紹介します。 当製品は、3タイプをラインアップ。 他にも、用途に応じた製品を取り揃えています。 【ラインアップ】 ■WS-WAタイプ ■WS-WFタイプ ■WF-WAタイプ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験やノウハウを活用し、早く正確に製品を製作します！
溶接工程では今までの経験やノウハウを活用し溶接を行っています。 それぞれが持つ技術や経験から良い製品を作るため話し合い、 最善の加工に努めています。 エアーを使用しタップを加工するエアータッパー鋼材を切断・加工する アイアンワーカー・メタルソーバンドソーや、板を切断するシャーリング・ コーナーシャーなどを駆使し、早く正確に製品を製作しています。 【保有設備】 ■溶接機：Co2 10台 / Ar 10台 計20台 ■ファイバーレーザ溶接機：アマダ(FLW600MT 1台) ■スポット溶接機：アマダ(定置式 2台 他2台 テーブル式 1台) 計4台 ■スタッド溶接機：アマダ(定置式 1台 手打式 2台) 計3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド仕様ができる門型3軸機です。
『SWMシリーズ』は、木型業界でご好評を頂いている3軸門形加工機です。 テーブルが前後し、主軸が左右上下し加工を行う機械になります。 ATCを搭載しておりますので自動で工具交換を行います。 自動工具長測定装置を搭載しておりますのでベースマスターで測定する必要が無い親切機能付き。 AI輪郭制御Iで滑らかな加工形状を実現するNCモデル加工機です。 FANUCスピンドルモーターにより、低速から高速回転まで安定したトルクで 加工を行うことが可能。 また、高剛性で精密リニアガイドボールネジを使用しておりますのでスムーズな軸移動が可能です。 【特長】 ■オーダーメイド仕様が可能 ■制御装置FANUC0i-MF ■全軸ボールネジ駆動 ■自動工具長測定 ■自動集中グリス潤滑装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフの種類、サイズに適した回転数に合わせられる！変速装置付バフ研磨機
『UBS-46・UBS-60』は、UB型にインバーターを取り付けた研磨機です。 バフの種類、サイズに適した回転数に合わせられますので作業範囲が 大幅に広がります。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UBS-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：1000～3000r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1380mm ■機体重量：465kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15m、30m巻きのクリーニングテープの取付が可能な製品をラインアップ！
『ROBO-STICKY GTシリーズ』は、800台以上の販売実績を持つ クリーンローラ式クリーニング装置です。 2段ローラタイプの「GT-2700LT」をはじめ、4段ローラタイプの 「GT-4000」や6段ローラタイプの「GT-6000」などをラインアップ。 また、ラミ後再加熱再圧着装置「GT-4120」もご用意しております。 【GT-2800 特長】 ■超薄型 ■薄板対応 ■可能ボードサイズ：Max幅710mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術資料無料進呈中！自動車産業で活躍する技術をご紹介！
当技術資料では、自動車産業での接合技術として、レーザ溶接、レーザろう付、 レーザ溶着およびその適用についてご紹介しています。 自動車産業へのレーザ加工の適用の歴史もすでに30余年となり、着実に 拡大してきました。 現在でも、超高張力鋼やアルミニウム合金のレーザ溶接、マグネシウム合金の レーザ溶接など、多くの課題が研究・開発されています。 益々レーザの特性を生かした加工法が今後開発され、自動車を高性能に、 高精度で、低コストで生産するシステムとして利用されていくことと思います。 【掲載内容(抜粋)】 ■はしがき ■自動車産業へのレーザ加工導入の流れ(1971年～2000年まで) ■レーザ加工機器の進展 ■レーザ利用生産システム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能
かねよしでは、最終工程に近い溶接加工にも対応すべく、 新鋭の5kWファイバーレーザー溶接機『TruDisk5001』を設備しています。 CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能で、 キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能です。 また異種材等のレーザー溶接が可能です。 【特長】 ■5kWの高出力 ■異種材等のレーザー溶接が可能 ■CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能 ■キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドブ浸けアングル+ZAM材やスーパーダイマの溶接が簡単にできるサーボ加圧式定置スポット溶接機！
『SP-MF350-G』は、安定した溶接品質を保つことが可能なサーボ加圧式 定置スポット溶接機です。 加圧機構に専用サーボモータを採用し、加圧時の衝撃が少なく、 圧痕、焼けの少ない溶接や複数枚の板厚違いの溶接が可能。 また、専用コントローラによる特殊な電流制御で、ドブ浸けアングル+ZAM材や スーパーダイマの溶接が簡単にできます。 【特長】 ■加圧機構に専用サーボモータを採用 ■MPS省エネ電源により省電力 ■3相AC200V ブレーカサイズ50Aで使用可能 ■専用コントローラによる特殊な電流制御 ■安定した溶接品質を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]※持ち込みいただいたワークでデモ可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
