更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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硬度測定を行う現場での品証試験、多孔質金属、積層品の加工に是非この1台を！導電性を有する金属であれば何でも加工可能！
『HB series』は、高速、そして低コストでの加工を実現したワイヤー 放電加工機です。 日本製サーボシステムを搭載することで、高い繰り返し精度、加工品質を向上させたHB seriesは、ワイヤ線に断線しにくい靭性に優れたモリブデン鋼を使用することで、高速加工・低コスト加工を実現しました。 写真はオイルクーラーをU字を描くように切断しました。 このように多孔質金属をはじめ、積層品の切断や製品の中の硬度を測定したいという現場で活用されております。
複雑な形状でも加工可能なワイヤーカット加工などの事例をご紹介します！
梶山製作所では様々な金属加工ができます。 その中から注目して頂きたい加工を紹介します。 3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。 「樹脂金型の入駒」を制作しました。 その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」 の制作も行っています。 【加工事例】 ■加工製品：樹脂金型の入駒 ■加工方法：マシニングセンター加工 ■材質：ZAS ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属分子を破壊した金属加工が可能で、切削では難しい加工も高精度で加工できます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面粗度０．５ｓを目指した準鏡面加工へのワイヤ放電加工の世界拡大を展開しております
最新鋭のワイヤ放電加工機の導入により、ワイヤ直径０．０３ｍｍｄでの加工に挑戦をしております。
プレス加工に加え、レーザー加工やワイヤーカット加工などの技術も加わり、そちらの方でも板金仕事などを引き受けております。
弊社ではワイヤーカット加工も行なうことができます。ワイヤーカットをご所望の方は弊社にご相談下さい。
研削・研磨だけでなくワイヤーカットでの加工を致します。
ワイヤーカットとは放電加工の一種で、ワイヤー線に電流を流し、金属を糸鋸のように切る加工方法です。 切削加工では加工の難しい難削材でも、導通性であれば、どんな硬い金属でも高精度加工をすることができます。 【特徴】 •難削材が加工できる •姿切り・薄板が加工できる •高精度加工が可能 •バリがでない •非接触加工だからワークへの負荷が低い 【弊社ワイヤーカット機の特徴】 穴空けが可能（弊社設備オプション） 弊社の設備では、簡易的な放電加工機（穴あけ太郎）がついており 機上で穴を空けることができ、容易に穴にワイヤーを通すことができます。 わざわざ、放電加工機やマシニングに材料をセットして穴をあけてから ワイヤーカット機に乗せ換える手間が省くことができます。 NC自動補正機能（弊社設備オプション） 弊社では、サーマルアジャスト24をつけており機械の温度計の熱変位を 監視し、補正を加えて垂直精度を維持します。 安定した室温の部屋で自動補正機能を搭載することにより ミクロン精度が安定して出すことが可能です。
丁寧な仕事を心がけています。 1～10個まで大歓迎です。
ワイヤーカット加工は微細な放電現象の熱（微小な雷）で加工物を溶かして細い溝を作り目的の形状にします。 （発泡スチロールカッターの金属版の様な感じです） なので細かな形が得意です。 電気が通れば加工出来るのが特徴です。 加工に際しては素材の硬度はあまり影響しませんが、素材の密度と個々の特性は大きく影響するので、加工前に相談してください。
製造量を問わず、迅速丁寧に対応いたします
当社では、長年にわたり、ワイヤーに電流を通して金属素材を切断する 『ワイヤーカット加工』を行っております。 これまで培ってきた経験と技術により、加工の厚み0.05mm～350mmまでの 幅広い加工が可能となっています。 対応域が広いので、他社様にお断りされた案件でもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■豊富な加工実績 ■小ロットから生産可能 ■大きなものでも加工可能 ■洗練された精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
海外加工品でコストメリットを！
CNC切削加工はブロック材から1個ずつ機械加工により製作します。 ワイヤーカット加工は真鍮製のワイヤー線に電流を流して金属を切る技術です。 CNCではできないような、フィンが細いものなど細かい加工に対応できます。 いずれも少量生産向けです。日本で製作すると、高価なCNC加工やワイヤーカット加工も、海外製作にすると低コストに抑えることが出来ます。比較的短納期なので、試作等数個のみ必要な場合などにどうぞ。 メリット：1個からの製作が可能です。試作や少数量のご注文の場合に検討致します。
マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応可能！
当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状にも対応可能！対象物への負担が少なく、バリが出ない特長を有します！
『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工などで困難な加工も可能！ワイヤーカット油加工で微細精密加工に特化しています
オクギ製作所では『精密ワイヤーカット加工』を承っております。 金属プレス加工に始まり、金型を作成し、プレス加工を長年行い、その金型 加工技術を生かしてワイヤーカット機で、超微細、精密加工に特化。 金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験があり、いろいろなデーターを 所有しています。時計関係のモジュール0.1以下の加工や、難加工材の加工、 0.035mm程のスリット加工も可能です。 【特長】 ■ワイヤーカット油加工で、微細精密加工に特化 ■金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験あり ■難加工材の加工や、0.035mm程のスリット加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
