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ローレット加工のプロフェッショナル
当社では、鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応しており、中でも 精細なローレット加工は当社の得意な技術です。 ソレノイド部品・ローレット加工部品・その他多種精密部品加工に 迅速に、低コストで対応します。 機械加工だけでは難しい難加工部品も是非ご相談ください。 【特長】 ■鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応 ■加工能力はφ3.0ｍｍ～φ32.0ｍｍの加工範囲の設備を保有 ■シチズンマシナリー Ｌ32Ｘ（Ｌ32-ＩＭ10） ＬＦＶ 8月設備 ■ソレノイド、油圧機器、光学機器、医療機器関連の部品加工 ■ローレット加工及び難削材へネジの転造加工 ■海外工区と競争力のある条件で国内生産 ■Q・C・Dを確保して確実な製品を小ロットから対応供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端φ0.6まで切削加工！ワークサイズはφ3以下の製作事例をご紹介
電子業界向け制御系ネジ部品の製作事例についてご紹介します。 「加工機械の制御装置の内部部品を納期と数量を踏まえて収めて欲しい」 との依頼をいただきました。 電子部品の基板に付くような部品になるため、バリなどがショートなどの 故障の原因になります。そのため、ねじ部バリの管理スリ割カッター部の バリ管理を徹底。 ワークサイズはφ3以下で、先端φ0.6までは切削加工を行い、 NC加工機を使用し、全加工いたしました。 【事例内容】 ■生産能力：10,000～20,000個／月（時期による） ■加工素材・材料：SF20T、ニッケルクロム系 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ：φ3以下（先端φ0.6まで切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10,000個／月の生産能力！電子業界向け超小物部品の製作事例をご紹介
電子業界向け超小物部品の製作事例についてご紹介します。 「加工機械の制御装置の内部部品を納期と数量を踏まえて収めて欲しい」 との依頼をいただきました。 電子部品の基板に付くような部品になるため、バリなどが ショートなどの故障の原因になります。 そのため、ねじ部バリの管理スリ割カッター部のバリ管理を徹底。 ワークサイズはφ3以下で、NC加工機を使用し、全加工いたしました。 【事例内容】 ■生産能力：10,000個／月（時期による） ■加工素材・材料：SF20T、ニッケルクロム系 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ：φ3以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズは最大φ21まで可能！インサート成型ができるようブランク加工を施した事例
回転軸部品の製作事例についてご紹介します。 「指定されたピッチでローレットをつけてシャフト加工をして欲しい」 との依頼をいただきました。 先端に回転軸を回す樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないように工夫。 インサート成型ができるようブランク加工を施しています。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～3,000個/本 ■加工素材・材料：SUS416/SUS303 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ：この製品に関してはφ4 （サイズに関して相談可能/最大φ21まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦します！
当社の難物切削加工サービスでは、厳しい精度・同芯度・平坦度が 要求される難形状・難加工の対応実績が多数ございます。 多品種・量産（数物）までを主としており、試作段階から量産を視野に 入れた試作を行うことにより、加工後の2次加工、表面処理などの工程を 見据えた好適な精度、品質を追求することで効率の良い量産体制を 築いております。 【当社のメリット】 ■図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応 ■複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■発注担当者の2次加工手配の手間を軽減し、一括窓口で対応 ■量産を見据えた試作を行うことにより、効率よく量産体制へ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新規導入した3Dプリンターと既存の加工技術を組合せ、幅広いニーズに対応
当社は、主にマシニング加工・ワイヤー放電加工を行っています。 鉄鋼・非鉄金属・ステンレス製の産業機械部品やアルミダイキャスト （オートバイのスイングアーム部品など）の二次加工、試作、小ロットにて 幅広く仕事を手掛けています。 加工はマシニングセンタを主体としていますが、協力会社により旋盤・ 板金・表面処理（メッキ、アルマイト）・熱処理など各種加工に 対応いたしますので、まずはご相談ください。 【受注後の流れ】 01.受注 02.打合せ 03.加工 04.検査 05.納品・出荷 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度の加工技術であなたのイマジネーションを形に
当社では、熟練の職人による高品質の切削加工を行っております。 航空機部品、人工衛星部品、ロボット部品、工作機械部品、自動車や レース関連部品から医療機器部品にいたるまで、高精度の加工技術を提供いたします。 また、特殊な形状や素材、微細な部品もお任せください。 どんな製品加工も小ロットからお受けします。 【当社の特長】 ■全国町工場ネットワークを通じて モノ作り企業と個人の「欲しい」を形に ■加工・成形した部品の組合わせ、アッセンブリに対応 ■熱処理と表面処理も、加工と同時にお受け可能 ■金、銀等の特殊メッキやバフ、電解等の特殊な研磨も “ワンストップ”でご提供 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
“高精度” “複雑形状”のアルミ切削加工！1個から製作します
当社は、アルミ切削加工に特化しており、複雑形状や高難度加工が得意です。 多品種少量生産体制で日々多くのお客様のアルミ部品の製作をしているため、 特急での加工対応にも柔軟に適応する生産体制があります。 また、図面だけをご用意いただければ 材料の手配から加工、表面処理まで一貫して承ります。 【当社の特長】 ■単品・小ロットOK ■見積り回答最短1営業日 ■短納期対応・特急対応ご相談ください ■材料手配から表面処理まで一貫対応 ■CAD・CAMによる複雑形状加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
小ロット生産が可能！1個単位のオーダーからお受けいたします
当社では、樹脂（プラスチック）の棒材や板材を削って形状を作り出す 樹脂切削加工を行っております。 高精度な加工技術によってOA機器や家電、自動車部品、カスタムパーツの 試作が可能です。 また、3次元加工、多面加工、ギヤ、磨き透明加工、大型形状の加工にも 対応しております。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高精度な加工技術 ■より多くの材質で試作が可能 ■小ロット＆短納期に対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
最大7mまでの長尺加工に対応可能です！
当社では、アルミ押出形材(おしだしかたざい）の切断、プレス加工、 穴あけ加工、切削加工、R曲げ加工など、多種多様なアルミ加工を行っております。 自社設備での加工が可能ですので小ロットでも承ります。 また、大物加工にも対応できる敷地スペースがあるのも当社の強みです。 【当社の強み】 ■最大7mの長尺加工に対応できる設備力 ■高精度のアルミ加工 ■長念の実績で培った確かなノウハウ ■小ロットから大量生産まで、試作にも対応可能 ■自社一貫対応、適正価格でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
材料手配から加工まで！鉄・ステンレス等のレーザー加工はおまかせください。 ※小ロットや短納期のご依頼にも対応
当社 三秀では、製品・試作品用途を問わず、加工部品や製缶部品など一品物から量産物まで、 多種多様な案件に対応いたします。 小ロット、短納期のご依頼も大歓迎です！ 【三秀の強み】 ◎材料手配から加工までの一貫対応 ⇒鉄・ステンレス材を、多様な取引先より仕入れており、豊富な材料ストックがあります ◎歩留まり提案 ⇒様々な板厚、材質を加工しているため、自動ネスティングで計算した歩留まりを提案いたします ◎後工程対応（タップ加工・曲げ加工・溶接組立・表面処理等） ⇒様々なご要望にお応えできるよう、一貫体制を整えております ◎海外調達 ⇒協力会社が多数あり、海外調達のご要望にも対応できます 【当社保有のレーザー加工機の紹介（設備は一例）】 ■設備：炭酸ガス二次元レーザー加工機 ■加工可能サイズ：1219×2438（4×8）以下 ■加工可能な板厚（一例）： ・SS400 ｔ1.6～25 ・SPHC-P ｔ1.6～9 ・SPCC ｔ0.8~1.6 ・SUS304 ｔ1.0~5 ★まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください。
精密部品の精密切削加工を得意としおります！
当社は、NC旋盤加工、マシニングセンタ加工を中心に豊富な設備によって、 試作品から多品種小ロット、量産品に至るまで精密切削加工を行っております。 ミーリング付の複合旋盤加工ではなく、旋盤、フライスの個々での独立した 加工技術、機械により、6F材の加工のみならず、製缶、鋳物、鍛造品等の 素材でも、旋盤加工から後処理まで対応します。 お客様は図面さえご提示いただければ、後は納期までお待ちいただくだけ、 また社外協力先を含め、完成まで全ての工程を当社にて対応出来る チーム体制を構築しております。 【加工対応材種】 ■低炭素快削鋼（SUM） ■中炭素快削鋼（45C） ■工具鋼（SK材） ■快削ステンレス鋼（オーステナイト系／フェライト系／マルテンサイト系） ■真鍮（Lcd） など ※設計・鋳物・ロストワックス・ギヤ・ 各種治具製作・アッセンブリ・ 各種特殊加工などは別途相談させて頂きます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
創業以来50年以上、切削加工一筋で業務を行ってきました！
当社は、金属・樹脂等材質を問わず、主に切削加工により 様々な高精密・高精度・高品質な部品加工を行っております。 加工が難しいプレッシャー式噴霧器の軸部品や、ガソリン計量機部品・ 油圧機器部品など、重要保安部品・小型精密部品も加工できます。 また、横型MCによる斜め穴の加工も可能で、都内でも対応できる工場が 限られる横型マシニングセンターを使った、ワンチャックでの 多方向の加工も可能です。 【当社の特長】 ■斜め穴の切削加工 ■高い精度の寸法管理 ■様々なワークに対応(金属・樹脂等材質を問わず) ■省力化による高い採算性(品質・納期・価格) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様に頂いたデータや図面を展開し樹脂・金属材料をマシニングセンター・NC旋盤で加工します！
当社では、一般的な切削加工だけでなく 「インサート・ヘリサート・ピン圧入」や「接着加工＆ネジ止め加工」 などの加工への対応も行っております。 また、加工材料も「汎用プラスチック」や「エンジニアリングプラスチック」 などの樹脂をはじめ、「アルミ」や「真鍮」などの 金属（軽金属）材料にも対応可能です。 【加工内容】 ■インサート・ヘリサート・ピン圧入 ■接着加工＆ネジ止め加工 ■追加工（指定部削り、または作成パーツ接着） ■切り抜き加工 ■文字加工及び黒色入れ ※詳細はお問い合わせください。
精密機構部品・フレーム・シャシーなどの分野を得意としております
当社では、汎用エンプラからスーパーエンプラ、アルミニウム・真鍮などの 非鉄金属でも市販材料であればどのような材料・材質でもモデル製作が可能です。 形状はギア・プーリーなどの丸物から機構部品、三次元形状を含む 外装部品、モックアップまで多種多様な製作加工に対応。 特に幾何要素の多い複雑形状の精密モデルや自由曲面による意匠デザインの 外装部品の製造加工には豊富な経験とノウハウを持っております。 【得意分野】 ■精密機構部品（ギア・プーリー・カム・その他精細部品） ■フレーム ■シャシー ■外装部品（ケーシング・パネル・ボタン・スイッチ・他） ■モックアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油圧・空圧部品および異形物の切削加工なら当社へお任せください
当社では、素材の選択から加工、後処理までの一貫加工、すなわち トータル・マニュファクチャリングにより、異形品を中心としたさまざまな 部品加工(切削加工)を行っております。 追求しているのは、たとえば振動を抑えるジョイント部品、燃費向上を もたらすシリンダといったような「機能」そのもの。 当社は農業機械や建設機械、自動車などに新しい「機能」を付加すべく、 多様な部品づくりを進めます。 【強み】 ■鉄やアルミ、銅など多様な素材を使い、多様な部品加工が可能 ■素材から設計、生産までの一貫対応によるものづくり提案が可能 ■1個流し加工ラインにより、急な納期やジャストインタイム生産システムにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工を主体に、量産品・多品種少量品を問わず生産！
当社では、自動車部品の切削加工において、ZL-253 4軸制御CNC旋盤を使用し、 加工サイクルの短縮化・精度保証の実現が可能です。 またブローチ加工によるスプライン形状・キー溝形状の加工も行っております。 さらに揺動引込式UBLボールロックチャックを完備しているため、 鋳物の振れを吸収。マシニングセンターでの切削加工・コレットチャックでの 切削加工・砥石による研磨加工も行っております。 【製品例】 ■プーリー（最大径168mm 全幅68mm） ■振動リング（最大径180mm 全幅31mm） ■ハブ（最大径145mm 全幅45mm） など ※詳しくは、お問い合わせください。
旋盤加工も合わせて対応いたします！
当社では、各種金型六面切削加工、溝加工、特注ダイセット加工、 溶接加工、旋盤加工を行っております。 平板六面加工後の次工程(高精度モールドベース、プレスダイセット、 ゴム金型などのマシニング加工)は、当社協力会社で対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備概要】 ■プラノミラーA0 20 浅田鉄工：800×2000 1台 ■プラノミラー0PM 777 壽工業：1200×2000 1台 ■NC縦フライス盤 4MP-V-NG 浜井産業：800x1000 1台 ■縦フライス盤 KMU-45 壽工業：500×1000 1台 ■縦フライス盤 F1 遠州：300×700 1台 ■横フライス盤 F2 遠州：250×500 1台 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削液の腐敗臭を防止！長期的な持続性をもつ切削液腐敗臭防止剤
『液体DASHくん』は、ジメチル・フェニル・スルファミドを主成分とする 有機系の複合合成剤です。 細菌などの細胞膜を構成する酵素の働きを阻害し、微生物の繁殖を抑止。 対象菌種を選ばず、少量で安定して効果を出す優れた薬剤です。 【特長】 ■有効主成分：ジメチル・フェニル・スルファミド ■薬剤安定温度：-60℃～390℃ ■耐性菌：複合合成剤のため、耐性菌が出にくい ■有効PH：pH1～pH14 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性クーラント対応の切削液腐敗臭奪臭器
当社では、小型マシニングタンク150～250Lに対応する切削液腐敗臭奪臭器 『DASHくん n-0150』と、大型タンク250L以上に対応する 切削液腐敗臭奪臭器『DASHくん n-0300』を取り扱っております。 『DASHくん n-0150/n-0300』は、新鮮な空気を常に送り込む事により クーラントタンク内の好気性処理に不可欠な酸素濃度を高め、 また、銀・銅の持つ抗菌作用（微量金属作用）により腐敗臭を防ぎます。 【仕様】 ■電源：単相100V 11W（on・offスイッチ式） ■設置 ・電源BOX：床置 ・銅イオン・酸素発泡器：クーラントタンク内 ■基本パーツ：電源BOX本体1、銅イオン・酸素発泡器1、酸素供給チューブ2m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の「アルミ」「鍛造」「鋳造」の切削加工の無人化を実現！
当社では、自動車部品（4輪、2輪、トラック）、汎用部品のエンジン廻り等の 異形、丸物をはじめ輸送用機器部品等を無人化で切削加工を主体として、 高品質で競争力ある製品を鍛造、鋳造（FC、FCD、アルミ）から 一貫受注生産しています。 また、メタンガス（または水素ガス）と酸素の混合ガスに点火、発生した 熱衝撃波でバリの温度を発火点まで上昇させ燃焼除去するサーマルデバリング 装置を保有しており、部品に出たバリや内部の交差穴等（複雑な形状で 加工が困難な箇所）に出たバリも瞬時に除去しております。 【特長】 ■1ラインで「複数部品加工」による多品種小ロット生産が可能 ■1日24時間、1か月30日のフレキシビリティな生産 ■サーマルデバリングシステムによる自動バリ取りを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学機器、医療機器、自動車関連など幅広い分野に対応してます
当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で 精密部品の切削加工を行っております。 急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。 熟練者による検品体制もしっかりしていることから、 お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を 納期厳守で提供しております。 【主な取扱品目】 ■自動車部品 ■医療機器部品 ■デジタルカメラ部品 ■建設機器部品 ■その他精密切削加工部品全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
プレス型での加工が難しい複雑形状・長尺ものに！3Dパイプレーザー加工
酒井鋼管は鋼管・形銅の3Dレーザー加工を得意としており、 様々な素材、形状・サイズに対応する設備やシステムを充実させております。 そんな当社が対応してきた加工事例をご紹介いたします。 ネジレス・溶接レスとテーマに『ウェルカムボード』を作成いたしました。 組み立て式となっており、簡単に制作することができます。 当社の3Dレーザー加工は”金型が不要”のため、今まで不可能だった構造の製品にも幅広く対応できます。 短期間で何度も試作ができるため、開発期間も大幅に短縮。 また、金型不要のため、コスト削減にも貢献し初期投資を抑えることもできますので、 気になる方はお気軽にお声がけください。 ■加工方法：3Dパイプレーザー加工 ■素材：SUS 角パイプ 及び 丸パイプ ■サイズ： 最外形…500mm x 300mm x 900mm SUS角パイプ1.2ｘ25ｘ25 SUS丸パイプ Φ16ｘ1.2 ・プレート部 SUS角パイプ 1.5ｘ50ｘ20 ■用途：ウェルカムボード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ多彩な製品づくりを目指します
当社は、第一工場にて精密切削加工を行っております。 精密な検査を要する製品検査は三次元測定機にて実施いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■NC旋盤加工 ■NCフライス加工 ■NC彫刻加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部分品の機械切削加工・組付けは当社へ！
当社は、自動車部品の切削加工・組付け（Ass'y）を行っております。 マシニングセンター及びNC旋盤を多数保有し、鋳鉄・鋳鋼・鍛造・ アルミ鋳造等、各種材質の異形物加工や多品種少量生産にも対応可能です。 また、専用機・治工具等を内製しており、低コストで早期立上げができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■一部の組付け（Ass'y）工程も担当している ■粗材から加工までのセット受注にも対応できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
チタン・ステンレスの微細・高精度加工は当社にお任せください！
当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、 さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。 様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の 省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。 当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。 超精密な切削加工を是非ともお任せください。 【微細・高精度加工例】 ■100分の1ミリの精度のサイコロ ■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子 ■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品 ■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング ■玉も動く「18mm」のそろばん など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
原紙坪量は17g/m2～140g/m2程度の加工が可能！別室で平判加工も対応しております
当社では、パラフィンワックス(ロー引き)加工を行っております。 原紙坪量は17g/m2～140g/m2程度の加工が可能で、薄物から厚物まで幅広い 範囲での加工に対応。ただし、紙を含浸させてパラフィンワックスを塗布する 方法ですので、原紙の紙質でパラフィンワックスの塗布量が決まります。 また含浸させない片面塗布も可能で、仕上り製品は巻取になります。 加工環境は食品包材がメインですので、防虫対策の部屋での加工になり、 別室で平判加工もしております。 【加工内容】 ■印刷・染色・パラフィンワックス加工 ■ウエットタオル製造 ■折り加工 ■印刷・□製袋加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスキングラミ加工や、異素材を貼り合わせる事で表裏異なる機能を持たせる事も可能！
弊社では、粘着層を介して素材と素材をくっつける「貼り合わせ加工」を行っております。 主に同じ素材同士を貼り合わせる事で厚みを厚くする事や、異なる素材を貼り合わせる事で表裏異なる機能を持たせたりする事が可能。 傷防止目的のマスキングラミなども行っております。 また1つの工程で2つ以上の素材を貼る事や、貼り合わせた素材に更に 貼り合わせを行う事もあり、貼り合わせる素材(層)は2つとは限りません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームを設備！貼合・抜きを中心に平判のオーソリティ工場としてフル稼働
三愛株式会社 富田林工場の設備をご紹介いたします。 断裁一合紙一抜き一包装の設備を備え、各種のニーズに対応。 現在”紙”を主体に、大手電機メーカー、大手製紙会社を顧客としていますが、 近年増加傾向にあるフィルムを素材にした精密機器の部材加工ニーズに 対応するためにクリーンルームを設備。 独自の厳しい検査体制を整えており、検査機器も整備、品質管理体制も 万全を期しています。 【保有設備(一部)】 ■ロータリーカッター 63,64 ■トムソン 85 ■紙貼合 80 ■検品・アッセンブリ作業 ■連続プレス加工・シール加工 76 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工なら当社にお任せください！
当社では、同時5軸、マシニングセンター（門型・縦型・横型）、 旋盤（縦・横・複合）を駆使してお客様の様々なご要望にお答えします。 小径孔（アルミ板厚1mmにΦ0.03貫通穴、ステンレス板厚3mmに Φ0.3貫通穴）の加工も可能です。 また、真空装置部品の取扱いに長けており、外観品質の重要な部品も お任せいただけます。 【特長】 ■材質は軽合金から難削材まで幅広く対応 ■10μの精度を実現 ■試作・単品・量産と柔軟に対応 ■最大4000×2100×715のワークを加工可能 ■30000rpmの高速回転により高速切削が可能 （外観品質の向上や時間短縮に効果あり） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
