更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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『量産樹脂切削品の改善について』『小ロット印刷の費用削減方法とは』等VA・VEとプラスチック加工の課題解決事例を集めた1冊
当資料はVA・VEの事例やプラスチック加工に関する課題を解決した事例を集めた1冊です。量産樹脂切削品のQCDを改善したVA・VEの成功事例をはじめ、設計の自由度とコストを両立したプラスチック加工の事例など全6点の事例を掲載しております。 【掲載内容】 ・量産樹脂切削品のQCD改善方法 ・射出成形から工法を変えて金型レス・小ロットで生産 ・重合接着活用のポイント ・材料メーカー規格サイズ以外の特殊プラスチック部品・工法による費用削減 ・トムソン加工から切削加工への加工法の変更提案 ... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「FC材 鋳物」や「SUS304 ネジ長物」「真鍮 長物」など、当社の加工品をご紹介！
石黒製作所は、多品種少量を得意としており、主に数十個から 数百個程度の繰り返しの製品を年間を通じて製作しています。 基準を出し旋盤・マシニングで追加工を行った「FC材 鋳物」や 両外径部の1部を交差-0.01以内で製作した「真鍮 長物」、その他 様々な加工品がございます。 詳細は、関連リンクをご覧ください。 【加工品（一部）】 ■FC材 鋳物 ■SUS304 ネジ長物 ■真鍮 長物 ■アルミ 鋳物 ■SUS303 ネジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！
ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機 切削加工ドリームコンテスト 微細加工部門 銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームの中に球体を閉じ込めるように削り出し！極力段差が無いように加工したのがポイント！
角材から削り出したPOM製のボールの加工事例をご紹介します。 角材から真球のボール形状のものを削り出すこと自体、加工難易度が 高くなりますが、当社はこれに加えて、フレームの中に球体を閉じ込める ように削り出しています。 このフレームもボールも、マシニングセンタを用いてひとつの角材から 削り出しており、特にボールについては極力段差が無いように加工したのが ポイントです。 【事例概要】 ■名称：POM製 ボール切削加工 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：フレーム：70×70×70、ボール：60×60×60 ■精度：－ ■特長：フレームの中に、ボールが閉じ込められている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！
POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製 スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み 0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！
ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現
切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 加工精度±0.05を実現しています。 【事例概要】 ■名称：シリコンゴム製 枠加工 ■材質：シリコンゴム(硬度70) ■寸法：12×69.3×122.9 ■精度：±0.05 ■特長：軟素材で切削加工精度±0.05を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としない
当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×W50×L300 ■特長 ・軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムに カッティングにて加工 ・成形金型不要なので1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精度に
当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工品、製缶加工品、溶接加工品など豊富に取り扱っております
当社は、工業製品を扱う商社です。機械加工品を 小ロットから製作させていただいております。 購入品・製作部品、または簡単なスケッチ図等でのご注文に於いても、 打ち合わせをしながら予算・納期・品質などお客様のニーズに合った 製品をご提供させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱品目ラインアップ】 ■機械加工品 ■製缶加工品 ■溶接加工品 ■樹脂類 ■ガスケット ■Oリング ■配管類 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《見積の後に納期がない・発注直前で断られる》などで困ったことありませんか？高精度切削加工など委託先に困ったら一度ご相談ください
【こんなお困り事ありませんか？】 ■安く見積もってくれたけど、結局納期がないため中々納品されない… ■発注直前に、加工が難しく対応できないと直前になって断られた… ■納品された加工品の精度を測るとよくなかった… ■溶着や接着部分の強度が弱く、不良品になってしまった… ■図面がない上に1個だけの試作という事で断れた… など 滝本技研工業(株)では、高精度切削加工・熱加工・刻印加工・ゴム加工・ スポンジ加工などを保有設備を駆使しながら受託加工いたします。 また、図面通りに行うだけでなく、プラスチックの《公差・バリ・反り》を 考慮した加工方法のご提案もいたします。 1個単位からの試作や量産も自社内で全て一貫対応。プラチック材料による 特性や知識・ノウハウで好適なプラスチック樹脂加工いたします。 一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の形状を高精度でご提供！歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください
当社は、試作から量産まで、また工法もNC・フライス・5軸マシニング・ ワイヤー・ホブカッターを駆使しご希望の形状を高精度で提供します。 高精度加工や微細、薄肉形状の加工には豊富な経験があり、多面段取が 必要な複雑形状部品も5軸マシニングですっきりとワンチャック加工します。 歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください。材質も樹脂から金属、 金属と樹脂の複合化に至るまでオールラウンドでカバーします。 【特長】 ■試作から量産まで対応 ■ご希望の形状を高精度で提供 ■歯車はもちろん、複雑な形状も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
僅かな仕上げ量で切削加工時間・材料ロスの削減！レンズ筐体部品の製作事例をご紹介
『カメラ業界向けレンズ筐体部品』の製造製作事例のご紹介をいたします。 ざっくり形状をプレスで型取り、仕上げは切削で行いました。 絞り＆鍛造加工を用いたブランク製作をして、張り出し形状を実現。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 当社の協力会社の中でも1200tプレス機を保有。 下記PDF資料は、「切削二次加工の削減」「薄肉・大径・高精度化の実現」 「大きめサイズの順送プレスの実現」などを実現したい方が必見の情報に なっております。是非、ご覧ください。 【特長】 ■材料費削減 ■切削加工時間短縮 ■コスト削減 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム等】穴が真っ直ぐ開かなく、穴にバリが残り使用できないケースの事例です
試作を様々な業者に作ってもらったが、穴が真っ直ぐ開かないし穴にバリ が残り使用できない。とご相談をいただいたお客様の事例をご紹介します。 “穴精度が高くバリも見受けられませんでした。納期も1週間とは 驚きです。”とのお声をいただきました。 通常、この様なケースのゴム製品は金型にて製作します。しかし少量の 場合や、試作段階では高価な金型の償却はできません。 切削加工の場合では、切削公差が通常±0.2の仕上がりになり、製作納期も 短く単品製作ができます。設計者の方は、設計段階でゴムを使用したいが ゴム製品は金型が必要なのでゴムを使用しないように設計されていましたが、 切削加工で精度が出るので開発の幅が広がったと言う事例もございます。 【事例概要】 ■材質：フッ素ゴム t4×17×12 13-φ0.4 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネオプレンゴムはポピュラーな材料の為、1点物も承れます。 切削加工は試作に採用されることが多く、ぜひご相談くださいませ。
ＣＲゴムはオールマイティな性能を持つゴムの代表です。 削ることにより3次元的なR形状が作れます。 1個でも作れますので試作にも向いています。
