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図面データ等が無い場合でも迅速な部品作成で対応いたします！
藤中産業株式会社では、図面データ等が無い場合でも迅速な部品作成で 対応いたします。 ”部品設計の構想段階の為、図面データ等が無いがひとまず形にしたい” ”手書き図面や2Dデータはあるが、部品を作るため3Dデータも作成したい” ”現物はあるけど、図面やデータは一切無いが同じものを作りたい” 上記のような内容でお困りであれば、是非ご相談ください。 切削加工部品であれば構想・設計から行い部品データの作成を、 また、元図がある場合は2D・3Dデータを作成いたします。 【対応データ】 ■2D：DWG、DXF ■3D：STEP、IGES ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面を傷めず、5～１０分で錆処理可能！塗装・メッキ等の前処理、ステンレス鋼の酸洗い仕上げに最適
錆取り剤 「KC-12」は、安全･無刺激・無臭の錆落とし剤です。 強力な除錆力で金属表面を傷めることなく、短時間で錆が取れます。 液寿命が長く、長期使用しても性能を落とさず、金属表面を変色させにくいです。 人体に安全な成分で構成、刺激性や有毒ガスの発生もなく、周囲の金属類を錆させません。 【特徴】 ■強力な除錆力 ■金属表面を守る ■液寿命が長い ■安全 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素早く錆を除去！金属表面のダメージや変色を防止！有毒ガスの発生もナシ！
『KC-12』は、金属表面を守りながら、強力な錆取り効果を発揮します。 金型や金属部品に最適で、金属表面を傷めずに錆を除去できるほか、 5～10分の短時間で錆が取れ、金属本来の光沢がよみがえります。 また、錆取り中の刺激臭・有毒ガスの発生がなく、安心して作業が可能。 周囲の金属を錆びさせることなく、液寿命も長いため経済的です。 【特長】 ■強力な除錆力 ■金属表面を守る ■液寿命が長い ■有毒ガスが発生しない ★錆取り事例を掲載した「事例集」をプレゼント★ 下記「ダウンロード」からスグにご覧頂けます。
金属表面を変色させず本来の光沢を取り戻せる錆取り剤！高品質の金型作りの必需品
「ラストリムーバー K-200」は、5～10 分程で金属表面を傷める事なく錆が取れ、金属表面を変色させずに光沢を蘇らせる錆取り剤です。 油の付いた金属の錆取り、ワイヤー放電加工機のスラッジ除去にも使用できます。 【特長】 ●リン酸を主成分としており、塩酸や硝酸と比較して人体や周辺金属への影響は少ないです。 ●強力な除去力を発揮します。 ●ラストリムーバーK-200は、機械、金属部品の錆取り剤です。強力な除去力で錆を落とします。 ●錆取り後の酸による金属表面の過度な侵食や錆の再発を防ぎます。 ●取り外しできない箇所は、ウエスにしみ込ませて拭き取ることも可能です。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ワイヤカット加工面に溶着した真鍮除去に。今まで錆び取り後出来なかった後行程「黒染め」不良を解消します。
●BR-36は、一般的な錆取り剤では落とし切れない鉄系材料のワイヤ1stカット後のカッ卜面に溶着する真鍮を除去します。 ●金属表面のツヤを落とさず、また銅色化することもありません。 なので、 1.『後行程の黒染め不良などを解消』 2.『ショットブラストなどの追加作業の軽減』 を実現した新しいタイプの除去剤です。
塗り易く縦面で垂れにくい！設備も備品も金型も、ジェルでサビを強力除去！
『サビ除去ジェル』は、酸性の錆取り剤です。 ジェルのため液タイプよりも乾きにくく、濡れた状態を維持可能。 強力な錆除去力を持っています。 保管中に発生した点錆の除去やサンダーやグラインダーで磨けない 部分に発生した錆の除去の用途に適しています。 【特長】 ■ジェル状で塗り易く縦面で垂れにくい ■塗布液が乾きにくく、処理面で濡れた状態を維持 ■強力な錆除去力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料サンプルをご希望の方は、下記のお問い合わせフォームからお申し込みください。
鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています
株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コストを抑えたい・軽量化・性能UPをしたい】樹脂加工品で問題解決します！※プラスチックの物性表 進呈中
株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な３次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け（ウレタン）の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・加工が容易で、コストダウン ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか？プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
精密な樹脂加工を得意とし、徹底した品質管理による安定した製品を提供します！
広川製作所は、各種汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、 マシニング・複合加工機・NC旋盤での樹脂切削加工、多軸同時加工機での より難易度の高い加工・製作で様々なニーズに対応可能です。 一貫製造工場のため、試作から生産、二次加工、検査までをワンストップで 対応し、既存製品の改善やコスト低減に繋がる賢いVAや適した品質を 目指した画期的なVEを提案。 また、豊富な設備と治具を駆使した高い生産性を誇り、協力工場との幅広い 生産ネットワークを構築しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる4つの理由】 ■30年以上の実績を誇るプラスチック切削専門会社 ■高い生産性で量産品にもフレキシブル対応 ■リードタイム短縮で効率UP、試作～納品までワンストップ ■調達活動をサポートする賢いVA提案と画期的なVE提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形不可能を実現する！超高難度プラスチック切削技術を保有しています！
当社は、半導体装置関連樹脂部品・液晶装置関連樹脂部品・薬品槽製作など 幅広く合成樹脂材の精密機械加工を行っております。 時間がいくら掛かっても、一人一人が自分で色々な角度から物事を考え、 一つのものを作り上げるチャレンジ精神を大切にしています。 それにより幅広い発想が広がり、固定観念から自由発想へと変わり、 より良い製品へとつながります。 アナログとデジタルの融合により、ハイテクな加工技術を求めてこれからも 妥協を許さず、益々のものづくりへの情熱と技術レベルの向上を目指して 参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝精度公差2＋/-0.015を実現！S45Cの精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：BASE BLOCK 1 ■材質：S45C ■ロット：1000個 ■特徴箇所 ・溝精度公差2＋/-0.015 ・穴精度Φ5H7（＋0/+0.012） ・黒染め処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキを施した鋳物 FC300の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：CAM HOLDER ■材質：鋳物 FC300 ■ロット：1000個 ■特徴箇所 ・無電解ニッケルメッキ ・溝精度 6.35 ＋0.005/+0.03 ・段差精度7-0.01/-0.03 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度 0.2mm以下のベースを精密切削！タップ穴・横穴・ナンバー刻印
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ベース ■材質：A5052H112 ■ロット：200個 ■外形寸法：434×840×8mm ■表面処理：アルマイト(5～10μ） ■平面度：0.2mm以下 ■特徴箇所 ・タップ穴：M4/105個、M5/5個 ・横穴の加工：M4/12個 ・製品ナンバー刻印 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工！A7075製スライドプロックの削り加工
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スライドプロック ■材質：A7075 ■ロット：4個 ■特徴箇所 ・削り加工 ・Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工 ・穴中の溝1.65＋0.03／－0加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸の振れ精度0.02以下！SUS製スピンドルASSYの切削加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スピンドルASSY ■材質：SUS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・ベアリングのの嵌め合い取り付け ・軸の通し穴精度Φ32＋0/-0.025 ・軸の振れ精度0.02以下 ・部品直角度、同心度精度要求高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った加工方法で、精密切削加工を行っております！
製品サンプル『アミューズメント・可視化 パワーシートモーターフレーム』は3軸多面加工で、可視化モデルで仕上げた製品です。 透明な可視化モデルですと、より詳細に内部を確認することができます。 【加工方法】 ■3軸多面加工 【ポイント】 ■可視化モデル 梅原モデルでは、品質監視下に恒温室を設置24時間20℃±1℃の環境を整えており、近年の精度を求められる試作のお問い合わせに対応出来る環境となっております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
独自の工程設計力と高精度治工具により、高度な精密切削加工が可能！
株式会社中農製作所では、製品の材質・サイズ・形状・公差等に合わせて、 好適なマシンを選択することで、独自の工程設計と高精度治工具による 精密切削加工ができます。 例えば、シール部の面粗度を確保する凹凸一体型刃具や、端面溝内への 深溝加工刃具、多段の精度穴を同時に仕上げる位置決め・多数個取り治具等 により、CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用します。 さらに、傾斜円テーブルにより、ミクロン単位のシビアな多面加工など、 5軸加工機を上回るハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能に しています。 【特長】 ■独自の工程設計と高精度治工具による精密切削加工が可能 ■CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用 ■ハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能にしている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼を築く技術がある！浦和製作所の事業紹介
株式会社浦和製作所は部品切削加工を行っているメーカーです。 弊社は大きく分けて3つの部門がございます。 １．自動車部品加工部門 自動車部品加工部門では自動車向け電動パワーステアリング部品・エンジン部品・オイルポンプ部品を中心としてアルミダイカスト品の切削加工を請け負っております。 ２．精密機械部品加工 精密機械部品加工部門では日本精工様向けのリニアガイドベアリング加工及び研削・モノキャリアスライダー加工を行っております。ボールねじ端末追加工については日本精工様の認定工場として対応をさせて頂いています。 ３．試作部門 試作部門では主に砂型鋳造品・石膏鋳造品の切削加工を行っております。開発品単発でも対応していますし、開発試作から量産までを浦和製作所として一貫して対応する事も可能です。砂型・石膏鋳造品では型から対応しておりますので3Dデータ等をお借り出来れば仕上げ加工までして納入いたします。
『人材育成 即 社会貢献』「職人の町」で「職人を育てる」会社です。
私たちアルカットワンは大型アルミ加工に付帯する全ての業務を一貫して行い、「アルミの加工でナンバーワンかつオンリーワンに」という願いを込めて、アルカットワンという社名をつけさせて頂いております。 一番注力しておりますのが、やはり何と言っても「人材育成」です。 若い力が思う存分に力を発揮できる環境をつくり、スタッフの熱意とやる気を活かす事が顧客満足へと繋がり、さらには社会貢献に繋がると信じております。 【事業内容】 ○各種製造装置に使用される金属部品の切削加工 ○上記に関する一切の付帯業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を日本国内外のお客様へお届けしております。
当社は、精密機械加工部品の海外調達を承っており、多品種の見積りも、 1品からのご相談にも、真心込めて対応させていただいております。 セールスエンジニアが日本品質による海外調達の良品質・コストメリット・ 安定供給を、経験・技術・知恵・ アイデアといったサービスで実現。 難削材や難加工もお任せください。類似材料の検討・調達、難加工に 対応可能なパートナー工場選定など迅速に実現可否を判断いたします。 【特長】 ■多品種を1品から真心を込めた対応 ■調達先の集約管理 ■工程・品質・納期の集約管理 ■難削材や加工方法の最適解をご提示 ■加工部品・技術に精通したセールスエンジニアが対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブランジャ、コイルボビン＆ケース、バルブ部品等の加工品を紹介します。
「萩の郷福祉工場 加工サンプル集」では、特殊ブランジャ、各種ブランジャ、コイルボビン＆ケース、バルブ部品、医療用部品、組合せ部品、温度センサー部品、レンズホルダーなど、当工場の製造事業部門で製造された加工品を多数紹介しています。 製造事業部門では、精密部品切削加工・精密測定・検査業務等を行っています。 【掲載製品】 ○ブランジャ ○コイルボビン＆ケース ○バルブ部品 ○医療用部品 ○組合せ部品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
トップレベルの精密部品加工技術で、試作・開発、幅広いニーズにご対応します。
株式会社協新製作所は、創業以来50余年、一貫して精密切削加工技術を磨いて参りました。 そこで培われたノウハウと豊富な経験が新たな価値を創造し、お客様の様々なシーンで多様なニーズにお応えしています。 お客様のニーズは「ものづくり」の未来に繋がっています。 私たちは、時代と共に進歩するテクノロジーとお客様ニーズの変化に常にフォーカスを合わせ、未来に向けて進化し続けることをお約束します。 【事業内容】 ○精密機械業界向けの部品加工及び組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安定した機械特性を発揮！優れた圧縮強度、耐クリープ性を有する樹脂をご紹介
『PI』は、4種類のポリイミド樹脂から、要求特性に応じた好適な選択が 可能な高機能プラスチックです。 液体窒素環境下から300℃以上の高温環境において安定した機械特性を 発揮します。 従来の熱と圧力によるホットコンプレッション法に加え、大量生産に 適したコスト効率の高いダイレクトフォーミング法にも対応しています。 【特長】 ■極めて優れた長期耐熱性を有する ■耐疲労性・耐摩耗性に優れる ■優れた電気絶縁性を有する ■熱膨張が小さい ■高い断熱性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複写機内蔵部の磁性体ローラの外装金属スリーブ加工に携り、培った研磨技術と精密切削加工を得意分野としています。
近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応した オリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。 また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、 お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。 その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。 【事業内容】 ■機械部品加工・検査 ■精密検査器による測定 ■一部製品の組み立て ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"柔らかい製品"でも、きちんと試作品を作りませんか？「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型で1個から試作品を製造可能！
ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。
切削できない柔らかい素材のゴムや数が少なく金型が作れない物など、1品より試作・開発が可能！※技術資料無料プレゼント！
柔らかいウレタンゴム素材でも『真空注型』であれば、試作部品を作ることができます。機能部品や工業部品、医療部品などの複製品も真空状態で作業をするため、忠実に再現することが可能になりました。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
【技術資料】マスターモデルを忠実に再現できる『真空注型』の工程や注型材料、メリット・デメリットなどを徹底解説！
柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開！ 【掲載内容】 ■真空注型とは ■マスターモデル ■注型材料 ■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
ゴム素材でできる加工技術の真空注型編を掲載した、技術資料をプレゼント！
｢真空注型｣とは、金型に代わり、シリコン型を用い、マスターモデルを 忠実に再現した複製品を製作する工法です。 注入樹脂が隅々まで気泡なく行きわたるように真空状態で作業を行います。 当資料では、｢真空注型｣の作業手順や、 ｢真空注型｣と｢大気注型｣の実験・結果などを掲載しています。 【掲載内容】 ■真空注型とは ■何故真空で作業するのか ■実験 真空VS大気 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～真空注型材料物性比較～
真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきます。 今回Vol.2では真空注型材料の物性比較についてです。 材料の基礎知識はVol.1をぜひご覧ください。 Vol.2(材料編)：真空注型使用材料 ・材料の物性表 ＊ABSグレード ＊アクリルグレード ...etc について
