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切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！
当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用
当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25 200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性
当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング店並みの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」溶接→機械まで一貫加工で100分の2の精度を実現。【カタログ進呈中】
金属加工の複雑形状や変形品、短納期でお困りなら製缶&機械加工のコンビニエンス向上「ブラックスミス」へ。 熱による歪、異形品のクランプ、削りによる更なる歪、れら図面には現れない加工時の問題を解決できます。 【特 長】 ◆製缶（溶接）から機械加工の一貫加工で100分の2の精度を実現 ◆クリーニング店なみの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」 ◆図面が読める女性スタッフの対応力生産管理なしで回る現場力が強み！ ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
より高速な加工条件での切削が可能！工具寿命の向上も期待出来ます！
当社では、自動車部品、建材部品、家電部品、生産用ロールフォーミング及び 成形ラインの設計、製作などを行っております。 高速加工・難切削材の加工に好適な負荷制御の出来る「HSMツールパス」を 導入したことにより、より高速な加工条件での切削が可能。 また、工具負荷に配慮した高機能ツールパスなので 小径工具でも安心して利用する事が可能です。 【営業品目】 ■CAD･CAM設計 ■各種金型製作 ■ロールフォーミング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスティック成型、カラーフィルム、販促用品は当社におまかせ
当社では、カラーフィルムを軸として多種のプラスチック素材や製品を 手掛けております。 当社オリジナルのカラーフィルムをはじめ、低予算で効果抜群の販促のぼり、 工業用搬送用トレイ・包装パッケージ・POP販促関連と幅広い使い道が可能な 真空成型品などをご提供いたします。 【ラインアップ】 ■広告宣伝用のPOP・ディスプレイ用品関連 ■真空成型・ブリスターパック等のパッケージ関連 ■販促用のぼり・旗のプラスチックパーツ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品・医療用容器・食品容器など、プラスチック製品製造なら当社にお任せ！
当社は1954年の創業以来、真摯にプラスチック製品の製造に取り組んで 参りました。 現在は射出成形により、工業部品・医療用容器・食品容器など、 多様な業種の製品を作っております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ・工業部品(メーター器部品) ・自動車部品 ・医療容器(検査容器) ・食品容器(スパウト) ・建材部品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新しい情報及び必要とされる加工技術で、お客様の抱える問題を早期に解決します
当社では、各種製造装置に使用される切削加工部品を生産しております。 半導体製造装置をはじめ、FPD関連装置、工作機械、電子計測器、 液体機器、産業機械など多種多様の切削部品を、多くのお客様に 供給させて頂いています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■医療、制御、現像、計測、ロボット、液晶、環境、バイオ、プラズマ、 真空、半導体製造装置等のマシンパーツ加工、及び組み立て ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
汎用エンプラ・汎用プラスチックは当然のこと、スーパーエンプラも多数実績あり！
当社では、理化学用部品(医療用部品)、自動車用部品、産業用部品、 家電用部品、電子機器用部品など、幅広いジャンルで用いられる 各種プラスチック部品を製造しております。 プラスチック樹脂や金属代替をクリーンな環境や温度管理にこだわり、 精密な部品の加工を得意としています。 【取扱い製品】 ■電子機器・機構部品 ■医療機器部品 ■家電・自動車ブレーキ部品 (重要保安部品) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の試作と小ロット対応！本社工場についてご紹介します
本社工場では、量産品の他に新幹線用部品、特殊バルブ、 各種試作品等を中心に製造しております。 量産時の受注獲得のためには試作を完全なものに仕上げることが 何より重要で、設備と共に卓抜した個有技能が求められることから、 ベテラン作業者主体の生産体制をとっています。 【主要設備】 ■マシニングセンタ ■旋盤 ■フライス盤 ■タッピングボール盤 ■ブラストマシン ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1.0以下の小径サイズが得意です。テーパー部の面粗度を細かく仕上げています！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
ご使用中の現物より、素材と硬度を選定し注型をご提案いたします！
大栄工業株式会社で、シリコン注型用・型(上下)を製作した事例を ご紹介いたします。 注型型の設計からシリコン製品製作まで一括受注。上部では、 板厚素材のままドーナッツ型ザグリ、凸ボス、接着加工を実施。 下部では、材質がアクリルで、透明板厚25mmから23mmへ 面加工を行いました。 【事例概要】 ■上部 ・材質：アクリル透明 10mm ・機械：マシニングセンター ・加工：板厚素材のまま ドーナッツ型ザグリ 凸ボス 接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の高精度切削技術を使用！既存製品課題を改善した事例をご紹介
車用アルミホイール洗浄の際に、ナット部の傷を防止するカバーでの 事例をご紹介します。 量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、伴い寸法が 大きく公差を外してしまう問題を抱えていました。金型を作らなければ ならないかと悩まれていましたが、その場合は多大なコストが発生。 そこで、当社では従来の切削加工における「材質内の収縮差」による 反りが出てしまう原因を考慮し、収縮差の原因である「残留応力」の バランスを取る、独自の高精度切削技術を用いました。 結果として、単品切削加工において反りを制御し、寸法公差100分台を 実現する事ができました。 【概要】 ＜課題＞ ■量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、 伴い寸法が大きく公差を外してしまう ■金型を作る場合は多大なコストが発生し、量産しなければ採算が合わない ＜解決＞ ■収縮差の原因である「残留応力」の降伏点を考慮し、当社独自の高精度切削・ 加工技術により単品の切削加工において、反りの制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社独自の技術を駆使！医療機器や自動車部品など、高い精度が求められる製品にも対応
図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」こそ 当社の強みです。 100mmのエンプラまで対応できる原板のカッティング作業から、 3D対応可能なプログラミング作業、各種加工作業、投影検査機 による精密な検査作業まで行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまでの流れ】 ■100mmのエンプラまで対応できる「原板のカッティング作業」 ■3D対応可能な「プログラミング作業」 ■0.01mm以内の寸法公差を可能とする「高精度切削加工作業」 ■最高レベルの難加工を可能にする「複合旋盤加工作業」 ■熟練した職人による「高度手加工作業」 ■投影検査機による「精密な検査作業」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
