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産業機械分野のロボット部品のことなら当社にお任せください！
豊国工業株式会社では、産業機械のロボット部品を取り扱っております。 真円度、円筒度が0.015、素材応力除去による真円度の確保を実施。 アルマイト装置を社内完備しており、切削からアルマイト処理まで 一貫生産が可能。 当社の部品は、産業機械の様々なところに使用されています。 【仕様】 ■材質：A2017 ■サイズ：φ166×25L ■真円度、円筒度0.015 ■素材応力除去による真円度確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なところで活躍！内径多段加工、同軸度φ0.01、社内アルマイト処理を実施
豊国工業株式会社では、産業機械の計測機器部品を取り扱っております。 アルマイト装置を社内完備しており、切削からアルマイト処理まで 一貫生産が可能。 当社では、A2017、A5052、A5056、A7075、SUS304、SUS316、Kovar、 Inconelを材質として産業機器部品を製作しております。 【仕様】 ■材質：A5056 ■サイズ：φ38×94L ■内径多段加工、同軸度φ0.01 ■社内アルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形に朗報！独自生産機器設備を自社開発し新規生産システムとして稼働
当社sid株式会社は新製品開発に関するデザインから設計～試作品製作～ 量産完成品までをトータルで行う商品開発の専業会社です。 高価な金型を使用せず、 安価なシリコンゴム型で驚きの品質価格を 短納期で対応。 独自生産機器設備を自社開発し新規生産システムとして稼働しており、 従来、コスト的に難しいとされていたオーダー：100～500での 少量生産に特にメリットがあります。 【プラスチック成形品の試作品製作 特長】 ■極小から最大で1500mm×1000mmの成形品に対応 ■高価な金型を使わず安価なシリコンゴム型（自社開発の真空注型機 「サンクロンシステム」で成形）を使用 ■短期間に高精度な少量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SBSを主原料とした熱可塑性スチレン系エラストマー
当社は、柔らかいプラスチックである『トリブレン』を約40年以上に亘り、 設計・開発、製造・販売を行ってまいりました。 『トリブレン』は、熱可塑性エラストマーの中で加硫ゴムの感触に 最も近く、低比重・低温特性が特徴で、加硫ゴムに替わる素材として 射出成形ができ、リサイクル性も良好で低コスト化が図れます。 【特長】 ■ご希望の色に着色可能 ■ご希望の硬さに設計 ■少量から提供 ■オレフィン系エラストマーの設計・開発・製造・販売も承っている ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
材料屋だから出来る即加工！
株式会社伊藤ハガネは、主に素材調達、部品加工、熱処理、表面処理、 鍛造を中心に事業を展開している会社です。 当社は、小ロット、短サイクルの納期対応、開発、試作など、 モノづくりが大好きな仲間が集まっている加工ネットワーク集団です。 単純な加工から高精度、複雑なものまで望まれる形にして超特急にて 納品いたしますので、ぜひ当社までお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■素材調達 ■部品加工 ■熱処理、表面処理 ■鍛造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・旋盤加工は当社にお任せ下さい！
株式会社タムラは、切削加工・旋盤加工を得意とする、愛知県春日井市 の機械部品加工メーカーです。 多品種少量生産を中心とした加工をおこなっており、試作から量産加工 に対応。また複雑形状の加工には自信があり、最新鋭の機械を導入し、 大物や同時5軸加工による切削加工や複合旋盤による旋削加工を行って おります。 切削加工から表面処理、さらには簡単なASSY(組立)まで一貫したお仕事 も承りますので、是非当社にご用命下さい。 【事業内容】 ■各種機械部品お予備設備部品全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い強度と耐熱性を備えたプロトタイプを制作いたします！
当社では、粉末状の材料（ナイロン12相当）にレーザーを照射し、焼結・ 溶解させて積層していく『粉末造形サービス』を行っております。 強度（剛性）と耐熱性（120℃前後）にすぐれ、実機搭載による強度試験・ 耐熱試験が可能です。 中空形状（タンク・パイプ）や自由曲面を多様した複雑な形状でも 一体成型ができます。 【特長】 ■型を使わないため短納期・ローコスト ■吸水性が低く、ほとんど経時変化しない ■タップ加工やネジ加工などの後加工が可能 ■3次元CADデータが使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミ合金の大物積層！光学部(＝ヘッド部)含め自社設計品のため完全オーダーメイドで対応可能
『LAMDA』は、DED方式の金属3Dプリンターです。 高機能部品の製造や、新材料開発にも利用が可能で、アルミ合金の大物積層も対応可能。 ＜強み＞ ■大型・複雑形状部品の製作が可能 ■アルミ合金の大型積層対応が可能 ■通常の部品加工と比べてリードタイムを短縮 ■専用機対応も可能 ■「ローカルシールドノズル」を搭載し、チャンバーを用いずに周辺酸素濃度10ppm以下で素材の酸化を防止。 積層中の酸化を極限まで抑制し、金属材料の品質確保を実現する「ローカルシールドノズル」を搭載。 ノズルが移動するため、造形サイズに制限がなく、テーブル上で造形させるシステムでは、テーブルの移動量による造形サイズが決められます。 積層中の状況を高速処理でモニタリング。長時間の安定造形を可能にする 「モニタリングフィードバックシステム」を採用し、 1秒間に300枚の画像を分析することで熟練工の造形技術が再現可能です。 【ラインアップ】 ■LAMDA 200 ■LAMDA 500 ■LAMDA(専用機対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱硬化性樹脂の代表的な成形法！大型で強度と耐熱性が必要な製品に最適
『コンプレッション成形』とは、金型内へフラミンやフェノール樹脂素材を 直接投入して、加熱・圧縮した後、硬化（固化）して成形品を得る加工法です。 熱硬化性樹脂の代表的な成形法で、 特に大型で強度と耐熱性が必要な製品には欠かせない加工法です。 【加工例】 ■コンプレッション成形 ■フェノールチップ ■不飽和ポリエステル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇腹ホースや各種容器類、自動車用ダクトなど多種製品に対応可能な成形法！
『ブロー成形』とは、PP.ポリプロピレン.PS.ポリスチレンなどの原料を 成形機にて溶かして金型で挟み込み、中に空気を吹き込んで膨らませ 冷却して成形する加工法です。 蛇腹ホース、各種容器類、自動車用ダクトやサスペンションなどの カバーなど、多種製品に対応します。 【活用業種】 ■自動車産業 ■医療機器 ■産業機械 ■楽器産業 ■鉄道・船舶用産業 ■事務機器 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な加工から大型な加工まで！多彩な材料に対応可能な切削加工
『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能な マシニングによる加工法です。 また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。 カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。 ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM) など、その他様々な材料加工が可能です。 【特長】 ■微細な加工から大型な加工まで対応可能 ■多彩な材料の加工が可能 ■小ロット対応 ■短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画・設計から品質管理・加工まで徹底的のサポートします！
株式会社大洋プラスチックス工業所は、主にプラスチック関連製品の 製造・販売を行っている会社です。 オフィス家具用の各部品からヘルメット、各種オーダー品まで取り扱い、 最適素材のアドバイスから金型の製作から量産まで、一貫してお手伝い 致します。 また、製品の特性に合わせ、汎用樹脂からエンプラまで多種多様な素材 にも対応しながら、ご要望に応じた大量生産および多品種少量生産にも 対応いたします。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック関連製品の製造・販売 （食品容器用各種キャップ・家電製品・オフィス家具用部品 ・学童用ヘルメット・コンベヤー用ローラー他） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量1PCSより対応！注型成形を施した試作事例をご紹介します
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 注型品でローラー部品を作成しました。（画面はマスター型） シャフトはSUS、ローラー部はシリコン材質です。 数量1PCSより対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■注型成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工でミクロの世界に挑戦！医療、通信を中心に幅広い分野に対応
当社は昭和38年の創業以来、プラスチック切削加工の分野において 絶縁部品を柱とする各種精密部品の製造・加工・販売に従事しております。 「企業として新しいものづくりへの挑戦」 を合言葉に質の高い技術と厳しい品質管理体制のもと、 価値ある製品づくりを通じて皆様との信頼を築いてまいりました。 常に心を新たに広い視野を持ち、 50有余年に及ぶ長い経験から培ってきた技術力を駆使して、 品質の高い製品を生み出すせるよう社員一丸で取り組んでおります。 【特長】 ■プラスチック製品切削加工 ■各種コネクタ・電気通信機の絶縁部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「新しくものづくりへの挑戦」～医療、通信、半導体部品を中心に幅広い分野に対応～
当社は昭和38年の創業以来、プラスチック切削加工の分野において 絶縁部品を柱とする各種精密部品の製造・加工・販売に従事しております。
