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底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み。乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせました
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 重合接着、透明100t+乳半20tを接着した加工品、 「エレベーター用ジュエル部品」を製作した事例です。 切削面は意匠面となるため、切削後にバフによる磨きを行い高い透明度を実現。 他にも多数「エレベーター用ジュエル部品」の加工を行っております。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：140×80×120 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイキャストやアルミ、鉄鋳物、ステンレスなどの鋳物・鋳造品の切削加工ならお任せください！
鋳物切削加工.comを運営する(株)須藤機械では、個性を持った約20社からなる、鋳造・加工・後工程処理の協力企業ネットワークを構築しています。これらの協力企業は、対応ロット、材質・鋳造方法はもちろん、自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強みを持っています。 こうしたネットワークを構築しているからこそ、当社では切削加工以外の材料調達・後工程処理のご要望にもお応えすることができるのです。 カタログ資料の記載内容 ▶選ばれる理由 ▶鋳物加工とは ▶各種鋳造方法の特徴 ▶各種鋳造方法の選定のポイント 【主な営業品目】 自動車部品及び輸送用機械部品 その他油空圧機器部品 等 【選ばれるポイント】 ■鋳物の切削加工から素材調達・表面処理まで一環対応 ■小ロット～量産までフレキシブル対応（50ヶ～数万ヶまで） ■自動車部品業界で培った品質管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂・スーパーエンプラの品質安定切削加工、大量生産が可能！ フッ素樹脂の能力を引き出す技術を保有
当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂（PTFE）やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中 下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
精密機器並びに自動車部品を中心に、多分野にわたり部品を供給しております
コロン株式会社は、1951年創立以来複合的プラスチック加工業として 事業展開をしてまいりました。 プラスチック製品の試作、治工具製造、組立、塗装、印刷など、一貫した 製造プロセスを通じて培った技術とノウハウを活かし、実績と基盤を築いて おります。 自動車部品をはじめ、光学機器や事務機部品、そのほかアミューズメント、 医療機器、測定器部品等のことなら当社へお任せください。 【事業内容】 ■各種プラスチック部品の成形 ■塗装・印刷・組立品の製造 ■光学、事務機器、自動車の部品製造 ■各種加工品の製造及び販売業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発～量産までをフォローした一貫生産の実現！製品の詳細精度を確実に保証致します
当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。 顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。 その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を 活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の ご提案をさせて頂きます。 試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細 精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に 渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。 【開発フローチャート】 ■企画・受注 ■金型設計・製作 ■工程設計 ■試作 ■品質評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案！量産性に優れた金型を実現致します
当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状･寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する "流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客要求仕様のあくなき追求！各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化致します
当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測･検証･追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の詳細精度を確実に保証！品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します
当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！不良流出ゼロを追求する充実した体制
当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底したクリーン化による良品率の確保！地球環境にも配慮、廃棄シンナーの処理量ゼロを達成！
当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。 塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を 維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。 また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの 購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを 達成しています。 【特長】 ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲面などの複雑な形状に対応した技術！工程の最適化を図り、不良ゼロを追求しています
当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。 「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で"成形"→"印刷"の 一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応 することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求 される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。 【特長】 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ■クリーンブースや除電設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい
MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください！！
当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計 創業から約60年から培われた技術で金型や製品の 企画・設計・製作を行います！ ▼試作 試作金型での成形や材料テストも承っております！ リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です！！ ▼製造・加工 ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、 自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など 小さなものから大きなものまで 様々な製品を製造しています！ ▼配送 本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレス切削加工・アルミ切削加工なら当社にお任せください
有限会社山下製作所は、半導体製造装置部品、精密自動車部品、ステンレス 継手、配管・バルブ部品、工作機械部品を製作しています。 単品～5個まで等の小ロットの要望から、ステンレス切削加工品では300個 程度、24時間稼動が可能なロボット機能付のCNC旋盤なら毎月1万個程度の 切削加工を行なっておりますので、小ロット・量産に関わらず、ご相談に応じます。 また、アルミ製品のアルマイト塗膜処理やメッキ処理など表面処理も、 協力工場との提携で可能です。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品 ■精密自動車部品 ■ステンレス継手 ■配管・バルブ部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A5056 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
