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【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：S20C ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体編物のフュージョン(R)を多層にすることで湿潤・圧迫を解消！
『床ずれナース(R)』は、体圧分散やムレの低減はもちろん 快適な寝心地を実現する福祉用具です。 熱をため込まない構造のため、寝苦しい夏でも快適。また、ベッドマットの 上に敷物を敷くと空気の流れを止めることになり、冬は暖かさを維持します。 なお、住宅介護や施設、病院と幅広くご使用いただける ユニバーサルデザインとなっております。 【特長】 ■高い通気性で快適な寝心地とムレを解消 ■高い体圧分散効果で部分圧迫を解消 ■どんなマットレスとの組み合わせでも除圧効果を維持 ■丸洗いできるため簡単で清潔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術と自由な発想でプラスチック製品をご提案します！
当社は、切削加工を得意とするプラスチック切削加工メーカーです。 エンジニアリングプラスチックを中心に1個から量産品まで対応可能。 短納期にも対応いたします。 またオリジナルショップ三幸では、エンプラ素材の丸棒や板材の販売や オリジナル商品のフォトフレームやストラップなど販売をしております。 【営業品目】 ■プラスチック製品の精密切削加工 ■試作及び量産品の加工 ・OA機器部品 ・自動車部品 ・半導体装置部品 ・産業機器部品 ・各種治具部品 ■プラスチック素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。 1.A種 丸メンと平面取されています。 2.B種 両面が平面取されています。 位置決めや継手、廻り止めなどに広く使用されています。
台湾全合信企業有限公司は鋳物のマシニング加工、鋳物調達から表面処理までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
台湾全合信企業有限公司は鋳物のマシニング加工、鋳物調達から表面処理までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホームのご紹介です！
『シグマップ』は、地図データを活用して"見える化"を実現する、 地図上データマッピングサービスです。 観光協会様向けでは、「観光マイルート機能」や「おすすめコースの重ね合わせ」、 自治体様向けでは「指定緊急避難場所」、「ハザードマップ」などの応用として お使いいただけます。 観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホーム となっております。 【応用事例】 ＜観光協会様向け＞ ■観光マイルート機能 ■おすすめコースの重ね合わせ ■マラソン、スタンプラリーなど ■地図の重ね合わせ(今と昔) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍵をかけたか不安なときはありませんか？鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認します
『カギカケタカイナー』は鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認できる 戸締りセンサーシステムです。 事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視や、 各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認などで お使いいただけます。 企業様向けにご使用の用途に応じてカスタマイズ開発お受けしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアコンの消し忘れ、トイレの出入りなどへの応用 ■事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視 ■各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認 ■害獣捕獲罠の一括監視 ■企業様向けのカスタマイズ開発もお受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功！
このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ（壁厚み）を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 穴加工品 ■材質：ユニレート ■寸法：200×200mm ■精度：φ0.25×14,000穴 ■特長：壁厚み：0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そりは0.2mm程度！独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる熱処理を実施！
PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールドのサイズであれば1mm～2mm程度反ってしまいます。 こうした反りやすいPTFE(テフロン)に対して反りを極力抑えるように指示が ありましたので、当社では独自の切削加工方法に加え、アニール処理と 呼ばれる熱処理を行うことで、そりを0.2mm程度に抑えています。 【事例概要】 ■名称：テフロン製半導体製造装置向けマニホールド ■材質：PTFE（テフロン） ■寸法：80×88×96 ■精度：反り 0.2mm以内 ■特長：反りの小さい深い掘り込み加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施！サンプルとして切削加工が可能です！
POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、クランプの難しい複雑形状の 製品でも、成形前のサンプルとして切削加工が可能。 またポリカーボネート（PC）、ユニレート、MCナイロン、ABS、テフロン、 PPS、PEEKでも同等の加工内容であれば一個から切削可能ですので、 詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：POM製ノズル ■材質：POM ■寸法：40mm×45mm 高さ35mm ■精度：±0.03 ■特長：クランプが難しい多面方向からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いただいております！
ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称：選別装置先端部（ユニレート製） ■材質：ユニレート（標準グレード） ■寸法：10×37.9×38 ■精度：±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂 「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01
当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽く剛性も高い！材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換え
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「寸法公差±0.01以上の精度 を狙うなら、樹脂ではなくアルミを採用する」をご紹介します。 樹脂の切削加工は、ワークの大きさにもよりますが、POMやMCナイロンなどの 一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難。例えば、 ±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップしてしまいます。 寸法精度を高めたい場合は、材質を思い切ってアルミニウムに変更する方法 があります。アルミは軽く剛性も高いので樹脂の代替として使用されるケース があります。アルミであれば、寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能です。 【概要】 ■一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難 ■±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップ ■材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換えることも選択肢 ■寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を 変更する場合のポイント」をご紹介します。 アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは 部品自体の耐摩耗性や摺動性などを高めることを目的として、樹脂に材質を 変更することがありますが、アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に 適用できないケースがあります。 その為、樹脂に変更する場合は、採用する樹脂に合わせて寸法公差を 見直すことが必要。そうすることで、リーズナブルに樹脂加工を 行うことが可能となります。 【概要】 ■アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に適用できないケースがある ■寸法精度を緩める、あるいは見直すことが必要 ■材料ごとの特性を理解すると、コストを押さえながら設計を行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
