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微細パーツの取り扱いや精密部品の組立てなどの製作時のポイントをまとめたポイント資料配布中！
精密部品の組立に適した作業環境の確保が難しい、細かいパーツの取り扱いに慣れていない。など微細部品や精密部品の組立てなどに関するお困り事をまとめた技術資料を進呈致します。 商品の小型化を検討しているが、自社で加工したくともマンパワーが足りない。技術的に対応ができない。などお困りの場合は、ご相談下さい。 【ポイント資料 掲載内容】 ■精密部品の組立に適した作業環境の確保が難しい ■細かいパーツの取り扱いに慣れていない ■短納期で仕上げたい ■細かい形状の指示やニュアンスが伝わらなくて困っている ■コストやマンパワーを出来る限り抑制したい ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
作業性が良くなり、最初から最後まで止めずに加工する事ができた改善事例のご紹介！
切粉溜まり防止の改善事例を紹介します。 刃長分入れて加工した切粉は、長くなり、溜まりやすく、残った切粉が トラブルを起こす可能性があるため、加工の途中で一旦止めて、手動で 切粉を取っていました。 そこで、パスを小分けにして、途中でテーブルを立てるパスを入れて 下に落としました。 【事例】 ■件名：切粉溜まり防止 ■定石：困らない化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
別の端材にセンター穴をもみつけ！加工ビビりが抑えられ、綺麗に加工ができた改善事例をご紹介!!
ねじのビビりの抑制に関する改善事例を紹介します。 くわえ代が少なく、更にねじピッチも大きいためねじ山にビビりが 発生していました。 センター穴を付けられないので、別の端材にセンター穴をもみつけ、平らな部分でねじの端面を抑えることにより、ビビりが抑えられて綺麗に加工ができました。 ★事例 ■件名：ねじのビビりの抑制 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業ミスを予防出来た 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／【設計から組立、処理まで一貫対応】
製造現場に加工時間をもっと有効に活用して頂く為に、当社が部品引取 → 次工程への持込み → お客様への納品業務まで担当する事により、 部品製作に専念でき、より早く高品質、且つ低価格な部品を製作可能と致しました。 又、お客様が行っている管理業務を更に簡素化、効率化する為に、弊社ではトータル管理をお薦めしております。 例えば、材料 → 素形材 → 加工 → 熱処理 → 塗装といった分割した工程では、製品一式で発注 して頂き、 当社が材料・素形材の調達 → 次工程への持込み → 納期通り一式をお客様に納入 する体制を確立致しました。 会社案内・事業内容の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／樹脂・プラスチックなどの加工部品はお任せ下さい。図面は2d・3dどちらも対応可能、弊社の強み・事例を紹介！
樹脂・プラスチック加工部品の調達はお任せ下さい。 PEEK、テフロン、MCナイロン、樹脂・ゴム、POM等の切削加工に数多くの実績を持ち、 半導体、医療、食品、一般産業と幅広い業界の部品加工、試作・開発案件等をお受けしています。 多品種少量、部品1個単品加工からご依頼が可能！試作・研究開発でもご利用いただけます。 国内外に1、100社以上の加工提携先を確保しているので、加工内容や希望納期 コストに合わせて安定した部品調達を実現致します。 図面は2d・3dどちらでも！図面がない場合も現物から製図対応可能です。 <事例> ・スーパーエンプラ系樹脂のPEEK材（PK-450）／プローブホルダー 切削加工 →某大手半導体製造装置メーカー様 ・POM（ポリアセタール）／PTFE（フッ素樹脂）／MCナイロン 各種の切削加工 →半導体装置、食品設備部品、医療機械など 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／樹脂／プラスチック切削加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、樹脂／プラスチック切削加工部品の実績「固定用ホルダー（ヘリサート挿入）」をご紹介します。 【特徴】 --------------------------------------------------------- 部品名：固定用ホルダー（ヘリサート挿入） 材質：MCナイロン 加工方法：マシニング加工 サイズ：φ90mm x X140mm × Y140mm × Z:10mm 表面処理：なし 備考：ヘリサート挿入 --------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください
長尺品・複合加工ならお任せください！短納期・量産品など各種金属切削部品加工・製造承ります。
田中機械工業株式会社は、東京都大田区にて1957年に会社を設立し金属切削加工に特化したものづくりを行っています。 試作品・冶具などの短納期が要求されるものから量産品各種に至るまで、汎用旋盤およびNC自動機、マシニングセンタを併用することにより切削成形品の加工を請け負っております。 東京本社・工場では試作専門で機械加工を行い、山梨工場では、NC自動機、マシニングセンターなどによる量産や自力営業も行っており、業務により一部2シフトの生産体制を実施しています。 【特長】 ■小ロット、多品種、短納期 ■長尺品加工・複合加工が可能 ■汎用フライスによるNC機の加工治具、測定治具を製作 ■印刷機のサブユニット、吸着ユニットなどの組立も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。
高精度・小ロット発注 日本とタイで完全サポート！技術と精度で私達が解決！
株式会社テンキングでは、1970年頃に日本で家庭用ビデオデッキの生産が始まった時、その録画・再生に必要なヘッドドラムの加工を手掛けました。 ミクロンオーダーで管理された製品を大量生産するため、当時としては珍しい温度管理された工場での生産・品質管理を取り入れました。 それから40年、ビデオがβからVHS、8mm、デジタルへと高精度化し、かつコストが下がって行く中、テンキングは絶え間ない技術開発と改善活動を通じて、その厳しい要求に対応してまいりました。 この間に培われた精密切削技術と高い品質管理能力は様々な分野で高く評価され、自動車向けの油圧制御やコンプレッサー用部品、事務機器、測定機、釣り具などの機構部品、さらには半導体製造装置の部品の製造などでも、その高い技術力を発揮してお客様のニーズにお応えしております。 【事業内容】 ○精密切削加工 ○精密組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料はPOM、特長はインサート成形！コントローラの制作事例をご紹介
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：コントローラー ■材料：POM ■特長：インサート成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度、高品質を誇る溝付き切削加工部品を紹介します。
株式会社吉則螺子製作所では、冷間圧造から切削加工、フライス加工、プレス加工、アッセンブリーに至るまで、最新の設備と熟練した技術を傾け、常にグレードの高い製品づくりを目指し、着々と実績を積み重ねております。 全国百社以上のネジ商社を通じて、弱電・重電・自動車・建設ほかあらゆる産業界に当社ブランド製品を納入。 また現代のニーズに単にお応えするだけでなく、お客様の潜在的なご要望を引き出すため、新素材の活用、新商品の開発・研究にも熱心にアプローチしています。 【特徴】 ○冷間圧造の高度な技術を採用 ○最新鋭設備と一歩進んだ技術を駆使 ○高精度・高品質 ○常にグレードの高い製品づくりを目指している ○多様なニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スリットダイや吸着ステージ、鏡面加工、表面テクスチャ等、高品位な微細加工を実現。研削・超精密切削の加工技術と事例冊子を無料進呈中
当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブマイクロニードル、表面テクスチャ等といった形状加工を行う「超精密切削加工技術」を紹介したハンドブックを進呈中です。 材質も難削材やセラミックス・ガラス等の脆性材料の微細加工も対応可能です。 更に、今回ご紹介の加工技術を用いた製品例も掲載しています。 【製品加工例】 ・研削加工技術を用いた製品例 ■スリットダイ 表面粗さ：Ｒａ０．０３μｍ 平面度：２μｍ 真直度：３μｍ 保有研削盤：ナガセインテグレックス（ＳＧＣシリーズ） ■吸着ステージ 吸着領域の自由設計、洗浄可能、吸着性・離型性に優れる、吸着痕制御 ・超精密切削加工技術を用いた製品例 ■鏡面加工 表面粗さ：Ｒａ０．０２μｍ以下 ■サブマイクロニードル 先端シャープ且つ高アスペクトを実現 ■表面テクスチャ 工具とワークの相対運動で高精度に工具形状転写 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
工作機械部品、産業機械部品、半導体部品、車椅子部品等の加工を行っております
ヤマザキテクニカ有限会社は、主にNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。 2001年、(株)日立製作所・日立事業所より、品質保障体制の認定基準に適合の認定を受けました。 電子部品加工、車椅子部品加工、半導体ホットプレート加工、立旋盤用爪台加工組付、樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの精密加工を不良率ゼロを目標に、お客様の即対応出来るプロ集団を目指し全社員一丸となり、日夜精進しております。 【取扱製品加工品】 ○工作機械部品 ○産業機械部品 ○半導体部品 ○車椅子部品等 詳しくはお問い合わせください。
精密機械部品 加工事例集を無料進呈中！各種製品加工や組付、販売！製品不良率ゼロを目指します！
当資料では、NC旋盤や、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っているヤマザキテクニカの、精密機械部品などの加工事例をご紹介しています。材質SUS304を使用した「セラミック素子検査機及びハードディスク洗浄機部品」をはじめ、アルミ材（A5052）を使用した「車椅子部品」など、多数掲載しています。 【主な掲載事例】 ■ツガミ自動盤用ドリルヘッド ■マシニング、ATC用フィンガー ■車輪施盤用部品 ■ハードディスク研磨用砥石整形用リングドレス ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
製品不良率0を目指す！お客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「産業機械部品」の加工事例をご紹介いたします。 熟練度の高い技術をもつスタッフが先進の機械設備群をバックアップする 優れた製造環境があります。 樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの 精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【設備】 ■NC旋盤 ■NCフライス盤 ■マシニングセンター ■研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
S50C 調質材、YXM-1(ハイス)を使用した事例をご紹介します！
当社で行った「自動盤用ドリルヘッド」「マシニング、ATC用フィンガー」 「車輪旋盤用部品」の加工事例をご紹介いたします。 マシニング、ATC用フィンガーの材料は、S50C 調質材。車輪旋盤用部品である 車輪押さえ用爪には、YXM-1(ハイス)を使用しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■マシニング、ATC用フィンガー ・材料：S50C 調質材 ■車輪旋盤用部品 車輪押さえ用爪 ・材料：YXM-1(ハイス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応！
当社で行った「ローラーパターン」の加工事例をご紹介いたします。 材料は真鍮で、外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚は2.5ミリ。 円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工いたしました。 また、穴径の精度は0.01以内に加工しております。 この他当社では、セラミック素子検査機用メインベースやレザー用 ノズルの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：真鍮 ■外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリ ■円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工 ■穴径の精度は0.01以内に加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品の製造・組立を行っています！
当社で行った「セラミック素子検査機用部品 シュート押え」の加工事例を ご紹介いたします。 材料はSKD、焼き入れHRC60～65、ユニクロメッキにて加工いたしました。 この他当社では、ハードディスク研削砥石洗浄用部品やガイドプレートの 加工事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材料：SKD ■焼き入れHRC60～65 ■ユニクロメッキ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品を製造・組立を行っています！
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー」の 加工事例をご紹介いたします。 ネジ棒の材料には、SVD48を使用。焼き入れ、研磨まで行い加工しました。 電子部品加工、機械部品加工、半導体用ホットプレート加工などの精密加工は、 高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【主要設備(一部)】 ■マシニングセンター/立 ■NCフライス盤/立 ■NC旋盤 ■片削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熟練度の高い技術をもつスタッフが先進の機械設備群をバックアップ！
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用爪台」の加工事例を ご紹介いたします。 爪台の材料にはFCD、爪・ネジ棒にはS45C調質材とSVD48を使用して 加工いたしました。 当社は高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品の 製造・組立を行っています。 【事例概要】 ■爪台 ・材料：FCD ■爪・ネジ棒 ・材料：S45C調質材、SVD48 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
加工油剤の洗浄などに適する洗浄液や浸透性の良い金型用洗浄液等を各種ラインアップ
株式会社ホリテックでは『ケミカル製品』を取り扱っております。 金型のガス汚れや脱脂、腐食初期の錆の除去に適した金型用洗浄液 「EL-1」をはじめ、鋳造金型の洗浄に適する「DC-5」や、配管用洗浄液の 「ラスクリーンα」など、各種製品をご用意。 用途に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■金型用洗浄液 ・EL-1 ・MD-1 ・DC-2 ・DC-5 ■配管用洗浄液 ・ラスクリーンα など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤー放電加工機用！ 中性タイプのサビ・スラッジ除去剤
「メカスラッジクリーナー」は、ダイスガイド・絶縁板・ウォーターノズル・Y軸セットテーブル・加工槽壁・治具・加工槽内など様々な部分のスラッジ洗浄に最適です。 中性タイプの為、機械内部の樹脂・ゴムを痛めません。 【特長】 ●ワイヤー加工機のダイスガイド洗浄は機械に装着したまま洗浄可能です。 ●ワイヤー放電加工機周辺のスラッジ除去に最適です。 ●細穴放電加工後の貫通穴の洗浄に向いています。（ワイヤー線の断線防止） ●泡の力でスラッジ・サビをスッキリ除去できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リン酸不使用のワイヤカット用錆取り剤。水希釈して使用可。
●金属表面のツヤを落とさず、また銅色化させることもありません。 ●金属表面を傷めることなく、ワイヤカット面の焼け錆を短時間（10分程度）で処理できます。 ●酸性成分としてリン酸を使用せず、有機酸で構成されています。
銅用の酸性タイプ錆取り（変色除去）剤
銅用の酸性タイプ錆取り（変色除去）剤です。 【KC-12Aの特長】 ●リン酸を主成分としており、塩酸や硝酸と比較して人体や周辺金属への影響は少ないです。 ●銅、真鍮表面を傷めることもなく、短時間（1～10分）で錆が処理できます。 ●水で希釈使用（2～10倍）でき、引火性・爆発性はありません。 【メカリンスCu-940の特長】 ●短時間（20秒～2分）で、真鍮表面の酸化被膜を除去します。 ●光沢の良い仕上がりになります。 ●水洗しても輝きを維持します。 【メカリンスCu-980の特長】 ●銅表面の酸化被膜を除去します。 ●光沢の良い仕上がりになります。 ●水洗いしても輝きを維持します。
溶接後のステンレスのスケール除去に
溶接後のステンレスのスケール除去に。レーザー加工したステンレスのバリ取りも可能です。 【サスピカットW-01の特長】 ●ステンレススケールや溶接焼けを強力な溶解力で除去します。 【サスピカットW-04の特長】 ●ステンレススケールや溶接焼けを強力な溶解力で除去します。 ●除去性能の強化によりレーザー加工後のバリ取りにも使用できます。
多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現いたします！
中日クラフトでは『プラスチック製品』の成形を行っております。 多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現。 「2色成形ボタン生地（未塗装）」や「2色成形ボタンユニット（3コート塗装）」 「鍍金加工」「厚肉対応2色成形品」など豊富な成形実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形実績（一部）】 ■2色成形ボタン生地（未塗装）＋ボタンホルダ ■2色成形ボタン生地（未塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装/未塗装生地） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制による高機能化、高付加価値化を実現します
徳山工業社は、蓄積されてきた経験と技術に加え、新しい技術を取り込み、 技術開発力を進化させることで、お客様の多様なニーズに的確に応えていきます。 製造技術面において設計から金型加工、樹脂成形加工、組立、梱包 さらには管理まで、一貫生産体制を実現する機能を完備。 完全生産受託体制を確立しております。 【実例】 ■福祉用具総合メーカー ■デジタルサイネージ市場 ■各種産業機器メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の技術を常にお客様へ提供し満足して頂けるよう努力しています。
株式会社シンコー工業ではNC旋盤、マシニングセンタによる金属加工の精密切削加工を承っております。 産業機械部品、射出成型機部品、油圧部品、空圧部品など機械装置部品の加工全般を行っております。 中大物板物、大小旋盤物、フライス形状加工、ワークサイズ板物2000×850丸物φ610×2000まで対応します。 横形マシニングセンター6パレット仕様にて1000個単位の量産品加工も可能です。 協力工場と連携し材料手配から表面処理（焼き入れ、メッキ、黒染め等）を含む完成品納品までの一貫生産が可能です。 短納期、小ロット、コストダウンにお応えいたします。 また、設計段階からのコストダウンのご相談も可能です。 【特徴】 ○加工内容 →精密削り、ボーリング加工、ヘリカルネジ加工、複雑形状加工、精密旋削、 長尺旋削、平面平行出し研磨、ガンドリル加工 ○加工品目：板物・丸物・形状物・長物・鋳物・製缶物等 ○加工材質：鉄各種・SUS各種・アルミ各種・真鍮等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂切削加工・アルミ切削加工・精密部品製造・販売のプロフェッショナル！
株式会社常盤では、最新設備による精密切削部品マシニングセンター・複合加工機まで、自社工場にて樹脂切削加工・アルミ切削加工を行っています。 多品種少量品に短納期で対応できる設備と管理システムにて運営しています。 現在、経営資源を【精密部品加工】に特化し最新設備の導入と精鋭の人財に最大限投資しお客様のご要望に高い次元でお応えできるよう日々奮闘しています。 【微細加工】 ○対応材料 →スーパーエンジニアリングプラスチック →繊維強化プラスチック（FRP） ※他 ご相談 ○最少使用工具：φ50μ ○品質保証：画像寸法測定器（検査書添付可） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
平行度平面度0.02！A5052製BRACKETの精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：BRACKET ■材質：A5052 ■ロット：50個 ■特徴箇所 ・平行度平面度0.02 ・アルマイト表面処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種技能検定の有資格者が多数在籍！ハイレベルな複雑形状・難形状の精密切削加工を実現！
株式会社中農製作所では、一級機械加工技能士をはじめ、各種技能検定の 有資格者が多数在籍しております。 これらエキスパート技術者が、20業種以上の幅広い業界への部品製造を 通じて蓄積されたノウハウを駆使。 偏心加工をはじめ、シール面・シート面加工、そして多面同時加工など、 ミクロンオーダーの複雑形状・難形状加工を実現しています。 【特長】 ■各種技能検定の有資格者が多数在籍 ■20業種以上の幅広い業界への部品製造 ■ミクロンオーダーの複雑形状・難形状加工を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
