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当社では、「企画」「設計」「試作」「量産」を一貫対応しております。
株式会社須藤機械では、鋳物の切削加工に加え、鋳物の材料調達も行います。 もちろん後工程処理(表面処理・熱処理)もお任せください。 当社では、「企画」「設計」「試作」「量産」を一貫対応しております。 上記が対応可能なのは、個性を持った約20社からなる、 鋳造・加工・後工程処理の協力企業ネットワークを構築しているからです。 これらの協力企業は、対応ロット、材質・鋳造方法はもちろん、 自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強みを持っています。 こうしたネットワークを構築しているからこそ、当社では切削加工以外の 材料調達・後工程処理のご要望にもお応えすることができるのです。 【特長】 ■総勢20社からなる協力企業ネットワーク ■自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強み ■切削加工以外の材料調達・後工程処理のご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間生産数量1億個の実績！フッ素樹脂（PTFE）切削加工は当社にお任せください
有限会社飯田製作所では、『フッ素樹脂（PTFE）切削加工』を行っております。 丸物を得意としており、JIS K 6884の1級を超える精度で加工可能です。 グラスファイバーや銅などの充填剤入りも問題なく加工できます。 自動車や建機・産機、半導体製造装置など、年間生産数量1億個の実績をもって お客様の期待にお応え致します。 【特長】 ■ 丸物が得意 ■ φ3mm～φ1,400mmまで加工可能 ■ JIS K 6884の1級を超える精度 ■ 充填剤入りも問題なく加工できる ■ 試作１個からオーダー可能 ■ 年間生産数量1億個の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「小型NC旋盤」や「表面粗さ測定器」など！当社の保有設備をご紹介
有限会社飯田製作所が保有している設備をご紹介します。 小型NC旋盤「G-05」は、加工能率改善を重ね、年間生産 数量1億個を可能にしました。 また、カスタムNC旋盤「C3-D」は、φ700までの中径品対応で、 熟練技術を持った作業者による、歩留まりの高さが好評です。 この他にも様々な設備を保有していますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備（一部）】 ■小型NC旋盤 ■カスタムNC旋盤 ■大型NC旋盤 ■マシニング ■CNC精密旋盤 ■3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふっ素樹脂の特性や用途などを表にして詳しくご紹介しています！
当資料は、ふっ素樹脂特性表です。 「パーフルオロ樹脂」や「その他のふっ素樹脂」などの 特性や用途を詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ふっ素樹脂特性表 ・パーフルオロ樹脂 ・その他のふっ素樹脂 ■特性と用途 ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ・パーフルオロアルコキシアルカン（PFA） ・パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（FEP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用！シール部の粗さ確保を実現
飯田製作所が行った『スリッパーリング』の加工事例をご紹介します。 シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具を使用し、 シール部の粗さ確保を実現しました。 当製品は、摺動部のシールを「Oリング」とセットにすることで、摺動性の 確保とシール性の両立が可能です。 【加工内容】 ■シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用 ■シール部の粗さ確保を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂加工のスペシャリストが半導体分野で注目されているPTFE（フッ素樹脂）の優れた特性や製品の可能性を詳しく解説します！
PTFEとは、ポリテトラフルオロエチレンと言われ、 フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 当資料では「PTFEの特性」をはじめ、「PTFEの用途」や 「PTFEの物性表」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PTFEとは ■PTFEの特性 ■PTFEの用途 ■PTFEの物性表 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の代替品としてよく使用されるPOMの優れた特性や製品の可能性を詳しく解説します！
POMは、ポリオキシメチレン(polyoxymethylene) というポリマーの略号です。 当資料では「POMの特性」をはじめ、「POMの用途」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■POＭとは ■POMの特性 ■POMの用途 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工と３Dプリンターで製作しました
飯田製作所が製作した『トロイダルプロペラ』の加工事例をご紹介します。 トロイダルプロペラは、航空機やドローンのプロペラ技術において 注目されている新しい形のプロペラです。切削加工と3Dプリンターでの 加工のため金型不要。必要な寸法で提供が可能です。 樹脂製の『トロイダルプロペラ』は、軽く騒音を低減でき、耐候性 耐薬品性に優れています。様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。 ※白-POM(5軸マシニングセンタ切削加工) ※黄-PET樹脂 (3Dプリンタ加工)
Ni-Tinの先端スリット加工
飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L＝1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成
バリ ゼロ への挑戦
飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工 材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)
限りなく平坦な加工
飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品
偏肉形状での影響を抑える
飯田製作所『インサート成形』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 剛性を高める為に樹脂製品に金属を入れる設計をしたが、 勘合部分が多くプレス品の精度を向上させる必要がある。
PVCが選ばれる理由とは？―幅広い業界で支持されるPVCの魅力と製品の可能性を詳しく解説します！
PVCは、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）という合成樹脂の略称です。 軽量性・耐薬品性・加工性に優れた素材で、高い加工性とコストパフォーマンスから、 建材・配管・医療・日用品など多くの分野で採用されています。 当資料では「PVCの特性」をはじめ、「PVCの加工方法」「PVCの用途」などを掲載しています。 ご興味のある方は、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PVCとは ■PVCの特性 ■PVCの加工方法 ■PVCの用途 ■飯田製作所の取り組み
φ51までのバー材加工が可能に！精密部品の加工ならお任せ下さい
株式会社松下製作所は、職人の町・台東区でCNC複合旋盤、 マシニングセンタでの切削加工を行っています。 樹脂（POM等）、真鍮、アルミ、炭素鋼、ステンレス、チタン、金、銀、 銅など被切削材の種類を問わず対応。 主に小型部品（Ф50mm □120×120mmまで）の加工が得意です。 【加工品例】 ■複合旋盤加工 ・ジョイント部分・SUSφ25加工品・真鍮φ10加工品 等 ■フライス加工 ・SUSラックギア追加工・真鍮ラックギア・シャフトギア追加工 等 ■旋盤加工 ・平歯車・ウォームギア・ウォームホイール・アルミ放熱フィン 等 ■その他 ・ひょうたん(根付)・ベル・カフリンクス・かんざし ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応！ステンレス加工事例のご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をNC旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能！円錐旋盤加工などをご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品！
有限会社竹井金属工業はヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品を材料調達から切断、各種加工、表面処理、ASSY等まで開発・製造しています。自動切断機により各種アルミ押し出し型材を多種、多様なヒートシンクに加工。押し出し型材、マシニング等の削り出しでは製作できない水冷パイプ式ヒートシンクや大型スリット式ヒートシンクなども専用の機械で加圧する加締加工により作成することができます。 【取扱製品】 ■切断加工製品 ■ヒートシンク製品 ■精密加工製品 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A60061 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属の切削加工で高品質、低価格、短納期を実現
当社は自動車部品メーカーであり、自動車部品の切削加工を中心として、 φ10〜φ300超えのものまでご対応いたします。 また、主な生産品目としてトランスミッション部品や、 産業機械のギヤー、シャフトのターニング及び カバーや箱物などの、特に切削加工を得意としております。 量産でも、小ロットでもお客様の期待にお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ターニング、孔明け加工部品全般（鋼、鋳鉄、アルミ） ・ギヤー類・ブラケット類・カバー類 ・シャフト類・レバー類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高難度精密加工！全数出荷検査を徹底し安定した品質でご提供
当社では、単品ものの±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高品質な精密切削加工を提供しています。 マシニングセンターやNC旋盤、ジグボーラーなど多様な加工設備を活用し、複雑形状・高難度形状にも柔軟に対応。 粗加工から仕上げまで一貫して対応が可能です。 難削材であるSUS316Lやチタン、アルミ、樹脂など、多様な素材加工にも豊富な実績があり 特に、真空装置向けのSUS316L製ナイフエッジ部品では、繊細な構造と厳しい公差要求にも対応した納入実績があります。 すべての製品は、厳格な品質検査体制のもとで仕上げ、安定した品質でご提供しています。 【概要】 ■個数の得意領域：1～30個程度 ■材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、チタン、その他 ■標準納期：2週間程度（内容によっては翌日出荷可能） ■サイズ：手のひらサイズ～200×200mm程度 全製品に対して厳格な検査体制を経て出荷。高信頼・高精度を求めるお客様に最適なソリューションを提供しています。 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用！切削性のよいPOMをご提案した事例！
半導体製造装置に使用されるウエハー受けの加工事例をご紹介します。 この製品のウエハー受け部は非常に高い精度が求められる（±0.05）ので、 標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用。 また、この部品にはヘリサートが採用されていますが、このPOMを含め、 テフロンなどの柔らかい樹脂はネジを締めると山がつぶれてしまうので、 これを回避する目的で使用されています。 当社では、様々な樹脂の精密切削加工を行っており、その中でも、 精度と温度がそれほど要求されない機構部品に関しては、切削性のよい POMをご提案させて頂いています。 【事例概要】 ■名称：低歪みPOM製ウエハー受け ■材質：POM（低歪みグレード） ■寸法：65×35×35mm ■精度：受け部間の距離 ±0.05 ■特長：切削加工の上、ヘリサートを挿入 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印して欲しいとの要望にお応え！平面上への彫刻加工、曲面への彫刻加工にも対応！
旋削加工の際に刃物の引き目を極力抑えて綺麗な仕上がり面としたPEEK材の 旋盤加工品の事例をご紹介します。 部品管理や組み立て工程での管理などで、樹脂切削加工品にも部品番号等を 刻印して欲しいとの要望が増えてきています。 当社は、平面上への彫刻加工はもちろんのこと、曲面への彫刻加工にも対応。 樹脂での綺麗な表面の切削加工・旋盤加工、彫刻加工のご用命は、 太陽ゴム工材にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：ガイド部品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ17.7×26 ■精度：±0.03 ■特長 ・旋盤加工での引き目が目立たない ・曲面に彫刻加工を施した製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用！外観もきれいに仕上げる事が可能！
電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作するときは、成形型で製作したり、 薄い板材を接着して製作いたしますが、当社では、ブロック材から 切削致しますので接着での継ぎ目がなく、外観もきれいに仕上げる事が可能。 またユニレート、PPS、PEEK材などの寸法安定性が高い樹脂材であれば同等の 切削加工ができますので、詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：ポリカーボネート筐体 ■材質：PC（ポリカーボネート） ■寸法：180mm×95mm 高さ35mm ■精度：±0.05mm ■特長：接着剤を使用していないブロック材からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！
当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用
当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25 200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性
当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング店並みの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」溶接→機械まで一貫加工で100分の2の精度を実現。【カタログ進呈中】
金属加工の複雑形状や変形品、短納期でお困りなら製缶&機械加工のコンビニエンス向上「ブラックスミス」へ。 熱による歪、異形品のクランプ、削りによる更なる歪、れら図面には現れない加工時の問題を解決できます。 【特 長】 ◆製缶（溶接）から機械加工の一貫加工で100分の2の精度を実現 ◆クリーニング店なみの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」 ◆図面が読める女性スタッフの対応力生産管理なしで回る現場力が強み！ ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
