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加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい情報及び必要とされる加工技術で、お客様の抱える問題を早期に解決します
当社では、各種製造装置に使用される切削加工部品を生産しております。 半導体製造装置をはじめ、FPD関連装置、工作機械、電子計測器、 液体機器、産業機械など多種多様の切削部品を、多くのお客様に 供給させて頂いています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■医療、制御、現像、計測、ロボット、液晶、環境、バイオ、プラズマ、 真空、半導体製造装置等のマシンパーツ加工、及び組み立て ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
切削加工の試作と小ロット対応！本社工場についてご紹介します
本社工場では、量産品の他に新幹線用部品、特殊バルブ、 各種試作品等を中心に製造しております。 量産時の受注獲得のためには試作を完全なものに仕上げることが 何より重要で、設備と共に卓抜した個有技能が求められることから、 ベテラン作業者主体の生産体制をとっています。 【主要設備】 ■マシニングセンタ ■旋盤 ■フライス盤 ■タッピングボール盤 ■ブラストマシン ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中の現物より、素材と硬度を選定し注型をご提案いたします！
大栄工業株式会社で、シリコン注型用・型(上下)を製作した事例を ご紹介いたします。 注型型の設計からシリコン製品製作まで一括受注。上部では、 板厚素材のままドーナッツ型ザグリ、凸ボス、接着加工を実施。 下部では、材質がアクリルで、透明板厚25mmから23mmへ 面加工を行いました。 【事例概要】 ■上部 ・材質：アクリル透明 10mm ・機械：マシニングセンター ・加工：板厚素材のまま ドーナッツ型ザグリ 凸ボス 接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の高精度切削技術を使用！既存製品課題を改善した事例をご紹介
車用アルミホイール洗浄の際に、ナット部の傷を防止するカバーでの 事例をご紹介します。 量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、伴い寸法が 大きく公差を外してしまう問題を抱えていました。金型を作らなければ ならないかと悩まれていましたが、その場合は多大なコストが発生。 そこで、当社では従来の切削加工における「材質内の収縮差」による 反りが出てしまう原因を考慮し、収縮差の原因である「残留応力」の バランスを取る、独自の高精度切削技術を用いました。 結果として、単品切削加工において反りを制御し、寸法公差100分台を 実現する事ができました。 【概要】 ＜課題＞ ■量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、 伴い寸法が大きく公差を外してしまう ■金型を作る場合は多大なコストが発生し、量産しなければ採算が合わない ＜解決＞ ■収縮差の原因である「残留応力」の降伏点を考慮し、当社独自の高精度切削・ 加工技術により単品の切削加工において、反りの制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社独自の技術を駆使！医療機器や自動車部品など、高い精度が求められる製品にも対応
図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」こそ 当社の強みです。 100mmのエンプラまで対応できる原板のカッティング作業から、 3D対応可能なプログラミング作業、各種加工作業、投影検査機 による精密な検査作業まで行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまでの流れ】 ■100mmのエンプラまで対応できる「原板のカッティング作業」 ■3D対応可能な「プログラミング作業」 ■0.01mm以内の寸法公差を可能とする「高精度切削加工作業」 ■最高レベルの難加工を可能にする「複合旋盤加工作業」 ■熟練した職人による「高度手加工作業」 ■投影検査機による「精密な検査作業」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から研磨加工まで社内一貫生産による品質保証を希望に合わせ対応します。
樹脂加工、アルミ、銅、焼入を必要とする精密加工、超硬合金など小物製品を中心にメッキ処理まで対応しています。CAD/CAMを駆使することで難形状を形にしています。最終仕上げでは平面研磨、円筒研磨、内面研磨など一貫生産で対応します。 ■主要製品 電子部品関連部品、自動車関連部品、ロケット関連部品、エ作機械関連部品、半導体関連部品、防衛関連部品、産業機械関連部品、カム加工、超硬部品、など
真面目に、誠実に、正直に、ひたむきに。
弊社は旋盤及びマシニングセンタによる切削加工メーカーです。 中でもφ300から400での複合加工やケース物加工を得意としています。 ■主要製品 モーター部品、減速機・変速機部品、工作機械用部品、ポンプ用部品、成形ロール部品 ■主要取引企業 大洋商事株式会社、ヒラタ工業株式会社、オーエム金属工業株式会社、株式会社桜川ポンプ製作所、モリマシナリー株式会社、大晃機械工業株式会社
小ロット、プロトタイプ試作！設計からサンプル作製までトータルにサポート！
当社が行っている『試作部品作製』についてご紹介します。 設計・開発の一環として、これまで培ったものづくりネットワークを 活かし、様々な分野の筐体試作にも対応。国内・海外を含め、お客様の 試作目的に応じた好適なご提案をさせていただきます。 切削加工(樹脂・金属)をはじめ、精密板金加工や印刷・塗装加工の他、 注型、各種シートなども対応しております。 【加工内容】 ■切削加工(樹脂・金属)：ADC12やMgなどの特殊材料にも対応 ■精密板金加工：SUSやSECCから銅鋼材アルミ材など、幅広い材質の加工に対応 ■印刷・塗装：塗装、印刷、アルマイトなど、外観装飾にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工 精密部品 手のひら~2000mmワーク
高精度な切削加工を得意とする当社では、マシニングセンタや旋盤を駆使した単品・小ロットの製作を承ります。短納期での対応が可能で、あらゆる仕様に対応した高品質な部品を提供します。お客様のニーズに合わせた柔軟な製造体制で、精密な仕上がりをお約束します。
【設計から製造まで一貫サポート！】『透明・着色・精巧さ』【※ご要望に合わせたご提案が可能】
当社では、これまでエレベーターの特殊部品を製作しておりました。 昇降機業界で求められる「透明度・着色・触感」など、 昇降機業界で培った『様々なご要望に対してお応えできる精巧な樹脂切削加工』という強味に自身があります。 【製作事例】 医療機器部品 / 光学機器部品 / 昇降機（エレベーター・エスカレーター）特殊部品 etc 非常に透明度の高い樹脂切削加工が可能であるため、 ガラスの代わりに光学レンズ等としての活用もいただけます。 これまで昇降機向けの意匠部品を主に製作しており、 そこではガラス並みの透明度が求められたり、反対に着色してより意匠性の高い設計が求められます。 設計段階から一貫して対応させていただくため、このように多岐にわたるご要望に対応させていただくことができます。 【特徴】 ■透明度 ■着色も可能 ■設計から一貫対応 ※詳細な制作実績は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：ガイドブロック ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：100 x 140 x 10mm ・精度 ：平面度0.02 ・用途 ：半導体装置用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定ブロック ・材質 ：A5056 ・サイズ ：30 x 30 x 18mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：試験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
低コスト・高品質・短納期対応『切削部品OEM/ODM受託』。図面20万枚以上製作実績のある当社で皆様のご要望にお応えします！
当社は、少量多品種の精密部品の製造や専用設備による量産部品の製造を 行っております。自動車・産業機械部品・ロボットで単品部品から量産部品 まで幅広く生産。蓄積してきた豊富な技術ノウハウを活かした確かな品質で 更なるコストパフォーマンスを追求し続けてまいります。 【営業品目】 ■高精度切削加工部品 ■精密部品組立、検査 ■熱処理・表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPEK加工行っております。
PEEKは高い機械的強度と耐摩耗性を兼ね備え、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。 そのため、航空宇宙、医療、電子機器などの高性能を求められる分野で広く活用されています。 当社は、PEEK素材を駆使し、精密な加工技術で高品質な製品を提供しています。
ユニレート加工行っております。
当社では、汎用プラスチックをはじめ、ユニレート樹脂も取り扱っています。 ユニレートは以下の特徴を持つ高性能な材料です。 ●優れた耐摩耗性 ユニレートは摩耗に強く、長期間使用しても劣化しにくいため、長寿命な部品の製造に適しています。 ●高い耐薬品性 酸やアルカリ、溶剤に強く、過酷な環境下でも安定して使用できます。 ●機械的強度 高い引張強度と曲げ強度を備えており、軽量ながらも非常に強い材料です。 ●広範囲な温度耐性 温度変化に強く、幅広い温度帯で使用可能です。 ●優れた加工性 切削加工が容易で、精密な部品を高精度で製造できます。 ●取扱い製品 ユニレートは、次のような用途に最適です。 □自動車部品: 摩耗部品、シール類 □機械部品: 軸受け、ギア □電子機器部品: 精密部品、耐熱部品 当社では、ユニレートを使用した高精度な切削加工が可能です。 お客様のニーズに合わせた製品を提供します。
表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！
材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提案をいたしました。使用用途に応じた材質変更を提案すること により工程の削減、リードタイムの短縮、コストダウンにつながります。 【課題】 ■見積時の指示では、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上 ■指示通りの加工工程では、【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒ 表面処理⇒処理後研削仕上げ となる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工の製作事例をご紹介！切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはソーラー関係の枠組みの部品であり、4本1組で枠組として使用している 製品になります。本ワークは組み付けのために必ず切削加工(機械加工)が必要に なってきており、従来は必要な切削加工(機械加工)を4本すべてに施しておりました。 しかし、生産性の向上を目指し、4本の内2本だけ切削加工(機械加工)を施す事で 切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました。 アルミファクトリーはこのように現状から更なる1歩を踏み出すことの出来る会社です。 アルミに関する困り事がありましたら、まずはぜひ当社にご相談ください。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：30×50×2000 ■材質：A6063S-T5
幅広い加工径に対応可能！当社独自の検査成績書を作成することで徹底した品質管理
西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。 素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUS、サイズはφ20～1000mmで NC旋盤、マシニング、研磨加工を行いました。 機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供。驚きの対応範囲で お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS ■サイズ：φ20～1000mm ■加工方法：NC旋盤、マシニング、研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術を明日の価値へと変える。
飯山精器株式会社は、金属切削加工とシステム開発を主軸とした事業を展開しています。 精密金属切削加工: NC旋盤を用いた金属切削加工を専門とし、長年の経験から培われたノウハウと最先端の加工技術を融合させ、高性能・高品質な製品を製造しています。丸物部品の切削加工に特に強みがあり、様々な種類や材質の部品に対応しています。建設機械（パワーショベルなど）に組み込まれる油圧機器部品や情報通信機器部品、OA・制御機器、各種シャフト、各種産業機器部品などを手掛けています。 一貫生産体制: 切削加工に加えて、熱処理、表面処理、後処理研磨、組立までを一貫して行っております。 難削材加工: コバール、チタン、焼入れ鋼といった切削加工が難しいとされる難削材の加工を得意としており、超音波・低周波振動切削加工やハードターニングなどの新しい加工法も積極的に取り入れています。 システム開発: 製造業の運営をサポートするための各種システム開発も行っており、多品種少量生産や短納期に柔軟に対応しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://iiyamaseiki.co.jp/
製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工
様々な材料に合わせた 製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工などのご依頼、シンプル形状から複雑形状のデザイン、小ロットから大量生産、低コスト・短納期のご相談まで、あらゆるご要望の実現を目指します。そのお仕事、切削・加工の老舗「ミヨシ精機工業」に是非お任せ下さい。
精密金属切削加工
素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで細かく対応いたします。 CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 得意分野 素材径Φ３～Φ４５のバー材自動加工に対応可能です。Φ２０～Φ３５の比較的大型の量産も経験済みです(六角材可）。細物の自動車用吸気制御シャフト(Φ６×４５０）については、加工からASSY、歪取にいたる一貫システムを構築し、高い評価を得ています。 営業品目 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品） 主要加工品 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品）
樹脂切削加工でミクロの世界に挑戦！新しいものづくりへの挑戦
医療機器や半導体製造機器など幅広い業界で採用いただいている精密部品を展示しております。 精密部品に求められる精度をミクロ単位で追及する加工技術をご紹介いたします。具体的な加工の相談も随時承っております。 お気軽にブースにお立ち寄りください！
金属切削加工、精密板金加工、装置組立 の自社対応！
金属切削加工、精密板金加工、装置組立を自社で対応しています。医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連など、様々な産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作を行っています。特にマシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメを含む板金加工全般、メカ・電気・配管を含む動きのある装置組立を得意としています。 事業内容: 部品製作、装置組立 主要加工内容: 金属切削加工、精密板金加工、装置組立 主な製品: 医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連、その他産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作 加工材質: アルミ系、ステンレス系、鉄系、その他 得意分野: マシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメなどを含む板金加工全般、メカ、電気、
三方良しの心と町工場魂
光通信業界を中心に培った精密切削加工技術を活かし、高品質で設計者様の思想が要求される部品を”公差の1/2でモノづくり”を意識して作（創）り、お客様にお届けしております。 社員一人一人が”自分も良く、相手も良く、第三者も良くなるような心遣いで行動”できる企業を目指しております。
多様化する顧客ニーズに柔軟に対応し高精度・高品質な製品を提供します！
有限会社伊藤製作所は、各種産業部品の精密切削加工を行っている会社です。 高度な加工技術と様々な独創的なアイデアを掛け合わせ様々な製品を 加工しており、1点限りのスポット品や試作品から、量産品まで幅広く対応。 また、熱処理・メッキ処理、樹脂成形、転造加工、レーザー、タレパン、 プレス、溶接・カシメ等アッセンブリなど、独自の企業ネットワーク連携による 幅広い対応領域で様々な部品加工も可能にします。 【事業内容】 ■精密部品製造・切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 17-4
2027年で創立80周年になります。近年は、自動車部品の開発・製造で長きに渡り培ってきた技術の強みを活用し、産業機械部品等の異業種への事業展開を意欲的に取り組んで参りました。また「レーザ改質」という金属表面を硬化させる技術で、品質向上やコスト削減等のご提案にも力を入れております。随時工場見学を受付中です。 【得意技術】 〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工 〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット 〇レーザ改質 〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発 試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。
医療用鉗子の切削加工 SUS630
バンテックは大田区を拠点に、金属加工・MIM（金属射出成形）・チタン加工・精密プラスチック加工など幅広い製造技術で医療機器分野の部品製作を支援しています。 設計段階からの部品設計支援にも対応し、機能・コスト・量産性を考慮した最適な製造方法をご提案。試作、小ロット、量産まで柔軟に対応可能です。 大田区の高度な加工ネットワークを活かし、複雑形状や高精度が求められる医療機器部品にもワンストップで対応し、医療分野のものづくりを支えています。
創業70年、小径精密部品の切削加工を専門とし、NC旋盤103台による高精度‧量産対応に強み
創業70年、小径精密部品の切削加工を専門とし、NC旋盤103台による高精度‧量産対応を強みに、流体制御‧半導体‧自動車‧医療分野へ供給。ISO9001取得済み、健康経営優良法人に認定、エコアクション21取得、Security Action二つ星宣言、温暖化ガスの排出実質ゼロ企業
高精度を約束出来る「理由」がここにある
設計からマシニング加工、旋盤加工、放電ワイヤー加工、型彫り放電加工、研削加工など、各種加工や組立まで一貫して製造致します。「5軸加工による高精度切削」×「三次元座標測定機での検査」により複雑な形状の加工精度保証を可能にしております。
