更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献！
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます！
当社の、ウォータージェットを使用した「食品加工」をご紹介いたします。 一般的な食品切断の用途において、切断幅は0.01mmから0.02ｍｍまであります。 非常に小さな切れこみ(ケルフ)は、人毛の厚みと類似しており、 ほとんど無駄がありません。アプリケーションによっては、非常に細かな切断が可能。 また、刃や金属の切断がないため、食べ物から食べ物へ又は、道具から食べ物への 細菌感染の心配もなく、研ぎ直しのための停止時間もありません。 切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます。 【特長】 ■水のみで切断加工ができる ■食品加工機械との統合が簡単 ■様々な加工対象に応じて設定調整が可能 ■オペレータの安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピアッシングは勿論、ステンドグラスなどの繊細な加工を施すことができます！
当社の、「ウォータージェットによるガラス加工」をご紹介いたします。 複雑なステンドグラスの加工からガラスの穴開け、防弾用の合わせガラスの 加工まで様々な産業分野において高コストパフォーマンスで幅広く使用可能。 全方向に加工ができる為、一回で複雑な形状加工をすることができます。 また、バキュームアシストを利用することで、脆いガラスでも 割れやクレーターの心配なく穴開け加工ができます。 【特長】 ■複雑な模様の加工が可能 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工により巻き戻しが不要！冗長性が高いため24時間稼動が可能です
当社の、ウォータージェットを使用した「紙製品加工」をご紹介いたします。 さまざまな速度、角度でも綺麗に切断することができ、 自動スレッディング装置にも簡単に組み込むことが可能。 切れ味が鈍ることがない為、メンテナンスが軽減され、稼動サイクルも長くなり コーティングが施された紙の束でもエッジを破損することなく切断ができるので おむつに関しては形状に合わせて驚くほどのスピードで加工することができます。 【特長】 ■切り粉が発生せず歩留まりが良い ■作業環境の改良ができる ■きれいなエッジ ■きれいな切断面 ■最小限の切幅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切断工程のコストダウンに！アルミ部品の切断加工のデファクトスタンダード。
セミドライ加工(MQL)は、極微量のミストを加工点へ正確に供給する金属加工法です。 アルミ部品の切断加工では、セミドライ加工「ブルーベ」がデファクトスタンダードで使用されています。 【特長】 ■ミスト潤滑による工具寿命の延長（2～5倍） ■水溶性切削油の管理費・廃油の削減 ■洗浄工程の低減（サイクルタイムの低減）
加工可能な材厚は、SSなら12mm迄､SUSなら9mm迄です。
加工可能な材厚は、SSなら12mm迄､SUSなら9mm迄です。上記以上の厚みであれば、ウォータージェット加工での見積りになります。株式会社ニッテクレスでは短納期・高品質をモットーに、お客様のニーズに合った抜型を100％自社製作にて提供しております。パッケージ用の抜型製作をメインとしていますが、PP・PET関係の抜型も製作しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様からお預かりした素材を各種試験に対応した形状に切り出します。
「試験素材切り出し」では、お客様からお預かりした素材を各種試験に対応した形状に切り出します。 ワイヤー放電加工機、鋸盤などにより、一般鋼から超耐熱合金、チタン、アルミまで、さまざまな材料の切り出しを行います。 ワイヤ放電加工機（超大型ワイヤ放電加工機）は、φ0.1～φ0.3ｍｍのワイヤで加工を行うことで切断代を少なくすることができ、お客様からお預かりした貴重な素材を最大限に活用することが出来ます。 砥石切断機では、短時間で多くの素材を切断することが可能です。 【加工機】 ○ワイヤ放電加工機 ○超大型ワイヤ放電加工機 ○バンドソー ○砥石切断機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ポリシング剤や面粗度の単位、オプチカルフラットなど！用語を詳しくご紹介
当資料は、研磨・ポリシング・切断、超精密加工技術・ダイヤモンドワイヤーの 技術など大阪・岡山・津山の超精密加工会社新興製作所の用語集です。 「精密切断加工」をはじめ、「ラッピング加工」「片面加工機」や 「面粗度の単位」「オプチカルフラット」等の用語を詳しく説明しています。 【掲載用語（抜粋）】 ■精密切断加工 ■ラッピング加工 ■ポリシング加工（鏡面加工） ■片面加工機 ■研磨材 ■ポリシング剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いアクセサリ互換性を備えたモデルをラインアップ！OMAX製品のご紹介
当カタログは、JRDが取り扱う『OMAXウォータージェット切断加工機』を 掲載しております。 Y軸片持ちタイプの「MODEL 2626」をはじめ、Y軸門型タイプの 「MODEL 60120」など、様々な製品をラインアップ。 世界中に何千ものマシンが設置・稼働しており、保守が少なく生産率が高く、 高速、正確、信頼性が高いことが証明されています。 【掲載内容(抜粋)】 ■OMAX製品のご紹介 ■好適なウォータージェットシステムの使用の選定 ■幅広いアクセサリ互換性を備えたモデル ■生産性を最大限にするアクセサリ互換性のビジネスモデル ■PRODUCT COMPARISON GUIDE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】幅広い厚板に対応！研磨品もキズ無し切断！段取り時間を削減
かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 『TRUMATIC L3050』は、リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い 加工範囲のレーザー切断加工機です。 パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減。 また、微細加工、パイプ加工が可能で、研磨品もキズ無し切断が可能です。 当社では2台保有しております。 【特長】 ■リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い加工範囲 ■微細加工、パイプ加工が可能 ■パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減
『trudisk5030fiber』は、5KWファイバーレーザーとリニア駆動により、 幅広い加工が可能なレーザー切断加工機です。 ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減。 銅10mm、真鍮10mm、アルミ25mmなどのレーザ切断に対応しています。 【特長】 ■5KWファイバーレーザーとリニア駆動により幅広い加工が可能 ■鉄のクリーンカットにより後工程削減 ■ひずみが少なく超高速加工 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間が半分以下になりました！ノコ付き長尺加工機の採用事例をご紹介
お客様はアルミ型材の鋭角切断を行っているのですが、大型のワークに対応した 切断機をお持ちでなかったため、汎用切断機とハンド加工にて時間を掛けて 切断していました。 そこで切断と加工の出来るノコ付き長尺加工機『FB6000-12ATC-C』を提案。 本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の±180°旋回ノコ軸の2軸を 搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。 しかしお客様の材料の断面が大きく、通常の鋭角切断では一回で加工できませんでした。 そこで、当社の対話型加工メニューをカスタマイズし、麺を切るように少しずつ 切り落とすことで大きいアルミ型材の鋭角切断を可能にしました。これにより、 鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下になり 加工精度も向上しました。 【導入後】 ■鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下に ■加工精度が向上 ■切断後にそのままマシニング加工もできる為、工程短縮に繋がった ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります
ふわふわのウレタンから硬質なガラスまで、どんな大きさ・どんな素材でも切断！
石材・レンガ・セラミックス・ガラス・コンクリート、小型のものから大型のものまで、「こんな大きさ、こんな素材を切断加工できる機械はないものか？」とお悩みになったことはありませんか？ ダイヤモンドブレードでどんな硬質な材料でも切断できるのが当社のブレード切断機/ボーリング（穴掘機）/研磨機です。 創業以来40年以上にわたり石材切断機械で培ってきた技術力と品質には定評があり、研究施設などでも当社の機械が採用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
【8つのコア技術 ∞の可能性】 真空・切断・貼付・剥離・研磨・計測・搬送・制御
ブレイクスルーには、一体何が必要なのだろうか。 それは、現状に満足しない情熱。 それは、歩みをとめない決意。 「どうすれば、もっと良いものができるだろう」と、 私たちタカトリは、「創造と開拓」の志を胸に 独自のコア技術を発展させ続けてきました。 そして今、私たちは業界の垣根を越えて、 あらゆる分野で挑戦を続けるイノベーターとともに、 モノ創りのブレイクスルーをおこしたい、 そう考えています。 イノベーションの、その先へ。 タカトリとともに、新たな未来を創りませんか。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
