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高粘度フィラー入り液剤を詰まりなく、高速・安定塗布。High Flow & High Speed！
・高性能スクリューディスペンサー「SCREW MASTER3-HF」は、武蔵エンジニアリング(株)の製品の一つです。 ・独自のスクリュー機構により、吐出量のバラツキや液ダマリを解消し、高安定性かつ高精度の微量展塗布や線引き塗布を実現します。 ・従来比「4倍」の高速塗布が可能。 ・高タクト/高精度塗布を実現 ・高耐久ロッドもラインナップ。 ・フィラー入り放熱材料に対応。 ・粒子入り材料や 高粘度材料の塗布作業に対するシビアな要求を高次元で満たします。 ・充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
汎用樹脂からポリイミド樹脂まで部品の受託加工は当社にお任せください！ 他材質とのアッセンブリー部品も当社で一貫対応致します。
☆材料物性データは資料ダウンロードもしくはコーポレートサイトにてご確認頂けます。 ナラサキ産業(株)は『樹脂部品の受託加工サービス』を展開しております。 切削加工の試作1個から量産の金型成形品まで当社で一貫対応致します。 ※金型成形品については射出時の流動シミュレーション等も対応可能です！ ・試作～量産までフレキシブルなロット対応可能 ・スーパーエンプラ、ポリイミドが特に強み ※韓国製ポリイミドの取扱いもしております。 ・他材質とのアッセンブリー部品も対応可能 ・樹脂シートへのレーザ加工 など 幅広いテーマでお客様の課題解決の支援を致します。
微細加工から装置製造まで！あらゆる素材の加工のことなら当社にお任せください
株式会社アルプスエンジニアリングは、産業用製造装置、各種装置を 設計から組立まで、グループの力を結集して製造しております。 装置開発や製造は、設計から製作まで自社で対応。また、機械加工技術や マイクロブラスト加工・レーザー微細加工での試作～量産まで柔軟に対応しております。 さまざまな素材の加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■マイクロブラスト加工 ■レーザー加工 ■機械加工 ■装置開発・製造・販売 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「マイクロブラスト」の試作から量産までお任せ下さい
当社では、半導体関連部品や電子部品などに用いられる脆性材料（ガラス・セラミックス・シリコンウエハ・カーボン等）への微細加工に適したマイクロブラスト加工を行っております。 マイクロブラストとは、紫外線硬化性樹脂フィルムをラミネートしたワークを露光・現像によりフォトリソ処理した後、微細研磨材を制御しながら吹き付けて加工する技術です。 加工をご希望の方は、可能な範囲でご希望の加工内容についてご相談ください。 【特長】 ■自社オリジナルブラストノズル ■直圧式(加圧式) ■サイクロン式 研磨材循環機構 ■スクリューフィーダー式 研磨材供給機構 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやセラミックなど脆性材料の微細加工に好適。試作から量産まで一貫対応
当社では、微細パターンをフォトリソ処理したワークに微細研磨剤を吹き付けて加工する『マイクロブラスト加工』を行っています。 マイクロブラスト加工は、ガラス、ファインセラミック、シリコン、カーボンなどの脆性材料に対しても均一で精密な微細加工が可能で、半導体関連部品や電子部品の製作に好適です。 また、当社では各種マシニング、研磨、レーザー加工等の加工技術も持ち合わせておりひとつの製品で多くの工程（工法）を必要とする部品の加工も一貫して行うことが可能です。 充実の設備を有する自社工場にて、試作から量産まで幅広いご要望を承ります。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ◎Siウエハ 微細加工 形状：ザグリ溝、穴混在 形状サイズ：溝幅0.05mm、穴径0.2mm ワークサイズ：φ100 ◎セラミック 微細加工 形状：ピン、穴混在 形状サイズ：上段ピン0.2mm、下段ピン0.5mm ワークサイズ：φ300 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。
t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。
スクリュー回転による超精密吐出を実現！LED/ライン塗布/3D塗布への幅広い実績＆汎用性！
【ディスペンス業界 能力値No.1を実現】 進和スクリューディスペンサー ・LED後工程/基板実装工程 ▶スクリュー回転量による塗布量調整 （高粘度材料への対応可能） ▶高速ディスペンス化による設備投資台数の削減 （エアー式ディスペンサー比較：2～5倍の処理能力） ▶常温吐出による塗布量安定性UP! ▶歩留まりの大幅削減、生産効率UP！ 【アプリケーション】 ◆2次アンダーフィル ◆LED蛍光体 全般（SMD/サイドビュー/Dam&Fill他） ◆クリーム半田（φ250~φ300μm） ※ご使用になる半田粒子により塗布径は左右されます。 ◆Agペースト ◆UV硬化樹脂 他
高粘度材料を高速描画塗布 エアーディスペンサー比較 3～8倍 タクトUP！
スクリューディスペンサーはスクリューの回転により材料の塗布量を精密に管理するため、 高粘度材料など経時変化の起きやすい材料でも安定的に塗布できます。 （例）放熱材 / 基板実装工程 ■エアーディスペンサー■ × 高粘度材料を吐出するタクト遅 ■進和スクリューディスペンサー■ ◎ 高速ディスペンスによる設備投資台数の削減 （エアー式ディスペンサー比較：3～8倍の処理能力） ◎ 常温吐出による塗布量安定性UP ◎ 歩留まりの大幅削減、生産効率UP
幅広いラインナップの中から、最適なコーティング皮膜をご提供致します。
PEKURIS COATは栗田製作所のDLCコーティングの総称です。幅広いラインナップの中から、最適なコーティング皮膜をご提供致します。PEKURIS COATは用途に応じて、ワーク（基材）へ最適な条件でコーティングを行うことが可能です。処理可能な基材は、鉄系金属はもちろん、ステンレス・アルミニウム等の低融点金属、チタン等幅広い材質へ可能で、樹脂やゴム・ガラス･セラミックス等の絶縁物でも処理が可能です。またこれら以外の用途開発用の試作加工も承っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
薄型でクッション性のある導電性ガスケット
・薄型でクッション性がある ・切断部にホツレ等がなくクリーン ・IEC61249-2-21準拠（ハロゲンフリー） ・UL94 V-0 相当（UL非登録）
石英ガラスに驚異的な深穴加工を実現
プロソニック 超音波ロータリー加工機 / 超音波スピンドルを使用した石英ガラスへの受託加工サービス プロソニックの『超音波スピンドル』と『ダイヤモンドドリル』が織り成す技術を実感いただけます！
繊維機械をはじめ切削工具や工作機械など様々な用途に使用できる材料をラインアップ！
当社では、ジルコニアセラミックやアルミナセラミックなど 産業機械用カッター／耐摩耗部品に用いられる材料を取り扱っています。 耐摩耗性に優れ、耐薬品性に優れるなど、従来の金属材料にはない 特長を備えています。 ジルコニア、サーメット、超微粒子超硬と使用条件に応じた 材料選定に対応しており、繊維機械をはじめ切削工具や工作機械など 様々な用途に採用されております。 【ラインアップ】 ■ジルコニアセラミック ■アルミナセラミック ■サーメット ■アルティック ■超微粒子超硬合金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温シールが可能なPVC用PTPアルミ箔
■特長 ・高速PTP包装機でも低温域でのシールが可能になり、高速で安定した生産が可能です。 ・バーコード印刷などで白ベタ印刷を行う場合でも低温域でのシールが可能となるため、印刷の焦げ、アルミのピンホール防止につながります。 ・一般タイプよりもシール温度を下げることができるため、包装機の電力使用量削減に貢献します。 ALT-VC(R)は、株式会社メタルカラーの商標です。 ■留意点 ご採用にあたりましては、必ず貴社実機でのご評価をお願いします。
【テスト粉砕可能！】粉砕なら喜多村へ！
＊100台にも及ぶ各種粉砕機（例：高速回転ミル、ジェットミル、媒体ミル） ＊１製品1ルームの個室で、部屋も機械も完全クリーニング ＊少量の試作から量産品までの幅広い対応 ＊顧客ニーズに対応した工程計画及び粒度分布コントロール ＊ISO9001（本社、古川工場）、ISO14001、OHSAS18001（古川工場）認証取得
大きな部品加工に1 本または2 本を加工機本体ベースに橋渡しをしてご使用いただけます。
JWS761/762/763/764/765/767 注１）ワイヤーカットブリッジは受注生産品です。 注２）Ｌ寸法（機械取り付け穴ピッチ）はご指示下さい。 JWS761ー□□□ Ｌ寸法指定 （加工機本体テーブルのワーク取付け用タップ間寸法） 注３）特別仕様での制作もいたします。 詳しくは弊社営業までお問い合わせください。 注４）販売は1本単位になります。
高純度ナイロン採用で耐久性に優れています！
ボールミル用ナイロンポットは、各試料の混合・粉砕に最適です。ナイロンの摩耗により、原料に混入しても、焼成段階において約400度で気化してしまうため、商品に悪影響を生じません。湿式にも乾式にも対応しております。詳しくは、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせください。
大幅な処理時間短縮かつ低価格！
高速の公転／自転運動によって引き出される強力なGにより強い衝撃力が得られる構造であり、短時間で効率よく超微粉砕及び混合作業ができます。従来のボールミルと比較し約5～10倍の時間短縮が可能となります。高性能を保ちながら、大幅なコストダウンを徹底し超リーズナブルな価格で御提供！粉砕容器、粉砕ボールだけの取扱いも行っております。詳しくは、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせください。
簡単安全粉砕機！個人のお客様にも使って頂いております！
20,000～30,000[rpm]の超高速回転により、瞬時粉砕と粉砕混合が可能です。 高速回転で、錠剤を数十秒で粉砕できます。 容器・粉砕刃が取外し可能で、清掃が容易です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度の金属接合で数々の実績。大型品や長尺品にも対応 ※加工事例を進呈中！
当社は、電子ビームによる精密溶接加工のほか、TIG溶接、真空ろう付けなど、 様々な加工方法を駆使した金属接合を手掛けています。 例えば、電子ビーム溶接では約4ｍもの長尺品の接合をはじめ、 小型部品や電子部品、高融点金属、活性金属、異種金属など、幅広く対応可能。 真空機器の設計・製作も自社で行っています。 半導体製造装置や真空機器、研究設備、自動車、航空機、原子力設備といった 幅広い分野で実績が豊富です。 【加工事例の掲載内容（一例）】 ■電子ビーム ギヤ溶接、超真空用部品の溶接、薄肉パイプ溶接、深溶け込み溶接 ■TIG溶接 ステンレス真空容器、アルミニウム溶接 ■真空ろう付け 水冷ジャケット付きICFフランジ、加速器用銅製水冷マスク、銅製冷却フランジ ※「加工事例集」を無料進呈中です！PDFダウンロードからご覧ください。
複雑形状・小ロット品・難削材を材料調達〜納品まで一貫、精密研磨加工
弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。 各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。 特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。 ぜひ一度お問い合わせください。 【得意加工】 ◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨 ◆コンマ１の穴の精度の実現 ◆３次元データからの微細加工、薄肉加工 ◆３次元形状加工 ６−４チタン加工 ◆高硬度・難削材加工 トライモデル加工 ◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工
金属表面に立体感や触感を加え、メッキを剥がすことなく質感ある美しい表面に仕上げます。
ブラスト加工で質感をコントロール。 微細な梨地や鋳肌に近い立体感まで。 成形後の立体形状も加工できるエアブラスト工法の為、簡単な加工環境の調整で製品のバリエーションが広がります。 ■メッキの上からも加工可能 メッキ仕上げ品に更に表面仕上げとしてご利用いただけます。 SUS製手すりの汚れ付着防止やデザイン性の向上に最適です。 軟質材・硬質材どちらも加工可能。 ■弊社のデザイン加工は多数の有名建材にも使用されている実績があります。 寺院のチタン製瓦や国際的美術館のSUS製壁面、都心のランドマーク的建造物の様々な場所に溶け込んでいます。 その他多数の実績は、ぜひお問い合わせの上ご確認ください。 ※詳しくは弊社HPや資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
提案型メンテナンスにより、作業効率・作業環境を改善いたします！
メンテナンスと聞いて「定期的に不備がないかをチェックして、予め故障を 防ぐこと」と考えがちですが、当社のメンテナンスはそれだけではございません。 化学工場の指定業者にも選定されるほどの技術力・ノウハウ・知識・対応力を 有する当社では、機械の状態を確認した上で、より効率的に活用するための ご提案もさせていただいております。 数多くの現場を見てきた当社だからこそできる、“実用的なご提案”は、 お客様からも非常に好評を得ています。 【特長】 ■提案型メンテナンス ■作業効率・作業環境を改善 ■機械の状態を確認した上で、より効率的に活用するためのご提案をする ■“実用的なご提案”は、お客様からも非常に好評を得ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
慶應義塾大学発業ウェットプロセスナノテクノロジーの技術を広めるベンチャー企業
株式会社SNTでは、『薄膜の試作・共同開発・受託開発』を通じて、 蓄積した技術を活かし、お客様に最適な薄膜サービスを提供しており ます。 ウェットプロセス・ナノテクノロジーの技術を活用した「撥水・撥油 膜」をはじめ、タッチパネル部材やメンブレンスイッチ用部材に使用 される「光学・導電膜」などを開発しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■薄膜の試作 ■共同開発 ■受託開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C2W加工サービスでHBM、FO-WLPにおける高精度で低コストな3次元実装を実現！
W2W接合を得意とする当社では、C2W加工サービスを行っております。 W2Wにおけるアライメントのズレや、ワイヤボンディング等 従来技術に対しての高効率化、省電力化などに対応。 HBM、FO-WLPにおける高精度で低コストな3次元実装を実現します。 【特長】 ■高精度アライメントによるC2WTB対応 ■パラレルC2Wによる高効率積層化 ■C2WからW2W接合展開による効率化加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屈折率（@25℃）は1.685で、透過率（@25℃）は44.5%！ZrO2分散のご紹介です
当社が取り扱う『UVアクリルモノマー混合物』をご紹介します。 当製品は、粘度（@25℃）が4000mPa･sのZrO2分散です。 屈折率（@25℃）は1.685で、透過率（@25℃）は44.5%。 また、波長が600nmで、光路長は5mmとなっています。 【特性】 ■粘度（@25℃）：4000mPa･s ■屈折率（@25℃）：1.685 ■透過率（@25℃）：44.5% 波長：600nm/光路長：5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低屈折材料用フィラーの用途に！溶媒がMEKの中空SiO2分散液をご紹介します
当社が取り扱う『DLSBシリーズ』をご紹介します。 当製品は、溶媒がMEKの中空SiO2分散液です。 他にも、PGMEA（プロピレングリコールメチルエーテルアセテート）仕様の 製品もございます。 低屈折材料用フィラーの用途にご利用いただけます。 【特性（例：DLSB-001）】 ■溶媒 MEK ■SiO2含有量：10wt% ■平均粒径（D50）：230.0nm ■屈折率（@25℃）：1.381 ■透過率（@25℃）：1.1% 波長：600nm/光路長：5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社生産の誘電体共振器を用い、高品質を実現。試作にも柔軟かつスピーディーに対応可能
当社では、『マイクロ波フィルターのオーダーメイド』を行っています。 自社生産のマイクロ波誘電体セラミック（誘電体共振器）を用いており、 小型で選択性が良く低損失なフィルター（1～8GHz帯）を提供可能。 ご要望のスペックで開発できるほか、試作にも対応できます。 【特長】 ■ニーズに応じた仕様の製品を提供可能 ■誘電体共振器は材料の開発から成形、焼成、メタライズまで 自社一貫生産しており、高品質を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
成膜後の樹脂への影響を抑制可能。透明性や樹脂自体の機械特性を維持。5種類をラインアップ！
当社では、超微小ジルコニアビーズを用いたナノ分散技術を提供しています。 混合物の微細化と高品質な分散により、機能性の均一な付与が可能です。 このたび、樹脂への影響を最小限に抑え、かつ分散液のフィラー機能を 最大限発揮させるため、分散剤（添加剤）レス品を開発しました。 成膜後の樹脂の透明性・機械特性を確保可能です。 中空シリカ分散液のNDシリーズは 「お客様の樹脂との相溶性向上」や「疎水性及び親水性のご要望に対しての調整可能」な特性を持っています。 【製品ラインアップ】 ◎ZrO2分散液：DLZ-001-30NDOFS、DLZ-001-30A6END ◎BTO分散液：DLB-001-20TO40NAEND ◎TiO2分散液：DLT-001R-25ND ◎シリカ分散液： ・中空→DLSB-001-30SNA-16ND/-17ND ・球状→DLS-001-3050SKND ◎ATO分散液：DLAT-002-30ND ※当社では、ナノ分散液の受託生産や販売などを手掛けています。 新製品や各種サービスの詳細はPDF資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
分散剤/溶媒でカーボン顔料を分散！
当社は、有機・無機顔料、各種フィラー等を湿式で分散安定化できる技術を活かして機能性インキやコーティング剤の開発・製造を行っている中間加工メーカーです。 導電性カーボン分散液は樹脂を使用せず、分散剤/溶媒でカーボン顔料を分散させたものです。 そのためウレタン、アクリル、フッ素、ポリエステルなどの各樹脂溶液や各種溶剤などと幅広い相溶性を持ち、それらを使用した成型体または塗工対象物に導電性を付与させることができます。 溶剤変更や任意の顔料分等ございましたらご相談下さい。
