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高温環境で使用でき、高機能材料を活用！
当社では、高機能材料を活用した『接合・成膜』を承っております。 「ガラスペーストを使用した気密接合」をはじめ「メタライズ無しの 直接ろう付け」や「粉末触媒や金属ペーストを積層させた電解セルの 作成」などが可能。 試作開発に1個から対応できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【接合の特長】 ＜ガラスペーストを使用した気密接合＞ ■300℃使用・一体物製作が可能 ■低ガスリーク、熱膨張差が小さい、メタライズ不要 ＜メタライズ無しの直接ろう付け＞ ■工程の削減（対メタライズ法）、高接合強度、異形状や少量対応が可能 ＜加圧接合（ソルダーペースト、ポリイミドフィルム）＞ ■ろう付けより低温（例：300℃）で接合でき、小ロット・短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【一枚、一個から量産まで】～真空成膜、薄膜加工の専門メーカーが手掛ける受託加工サービスです！～
★真空成膜のパイオニアとして60年以上の実績！ ★進化に対応できる高度な技術と生産体制 ★強固な経営基盤／ジオマテックは業界トップクラスの成膜技術を生かして、受託成膜加工のさまざまなご依頼にもお応えしております。 例えば・・・量産ではないが、試作レベルで成膜加工ができないか？ こんな基板に成膜できないか？ 薄膜でどんなことができるのか？用途開発など相談したい。など、お気軽にご相談ください。
小ロットから大量生産まで、あらゆる素材へのレーザーワーク技術を提供
■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■ 熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。 ◆多彩な素材への表面熱処理 ◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現 ◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応 ※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。
スタッドバレル
当社が開発した新型バレルは、コストパフォーマンスに非常に優れています。またメンテナンス時間短縮や環境負荷軽減など、これまでのバレルでは類を見ない画期的なものです。 ★薬品の持ち出し量半減 開口率40%の微細スリットにより循環効率が向上し従来のバレルと比べて薬品持ち出し量を半分に削減 ★メッキ析出効率向上、メッキ成膜時間短縮、電気代大幅削減 従来のバレルと比べて開口率が40%となりめっき析出効率が向上しメッキ成膜時間を短縮。また電気効率が向上し消費電力を削減。2つのメリットにより電気代を大幅削減 ★耐熱温度向上 従来のバレルはPVC素材であったために60℃以上のメッキ温度では溶解する問題がありました。スタッドバレルはPP素材なので90〜100℃までのメッキ温度でも利用可能です。 ★バレルメンテナンス費用・期間削減 従来バレルでは一部破損した場合には溶接などのメンテナンス手間がかかっていましたがスタッドバレルは薄いスタッドパネルが多積層されているので低価格、短期間でメンテナンス可能です。 ★環境負荷軽減 薬品利用量が減り、廃液量・廃液処理費を劇的に削減。環境問題への対応を実現。
【新開発】巻き込みと剪断の粗粉砕機です。
巻き込みやすい風車形粉砕刃と開閉を繰り返す可動ステータによる、 より確実な粗粉砕を目指した機械です。 粉砕刃の回転速度はゆっくりですが、可動ステータと風車粉砕刃により、巻き込みと剪断を繰り返し、粗粉砕を行います。（挟み込んで、巻き込むを繰り返す為、板状の物でも粉砕刃上に残りにくい構造です。） 粉砕室は、ステンレス仕様で水洗い可能。 食品やセラミック成形シート等の柔らかい原料の粗粉砕が得意！ 原料によって、特注仕様等可能です。是非、ご相談ください。
電力・交通・防災など社会インフラ製品の製造で80年以上の実績。ケーブル1本から対応
当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工程数の削減を可能にする鍛造技術をベースに好適な製造方法をご提案
八幡ねじの『鍛造技術』は、工程数の削減を可能にします。 当社では、鍛造技術をベースとした切削・プレス・転造など、 好適な製造方法をご提案しています。 例えば、従来では鍛造+カシメによる加工を行っていた製品も、 冷間鍛造にて完成形状へ加工可能なため、カシメ工程の削減が可能です。 さらに、鍛造で薄肉による軽量化も実現できます。 【特長】 ■製造工程数を削減 ■鍛造技術をベースに適した製造方法を提案 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数多くの金型の磨き加工実績あり！【※最小幅250μmの深溝も対応、参考表面粗さ Ra0.2μm⇒Ra0.04μm】
■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！
グラファイトは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです
グラファイトとは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです。グラファイトは「黒鉛」とも呼ばれ、「鉛」と言う字がありますが実際には鉛は含まれておりません。ダイヤモンド・墨・石炭・カーボンブラック等と同様、炭素の仲間で、グラファイトは潤滑性、導電性、耐熱性、耐酸耐アルカリ性という優れた性質を持っています。膨張黒鉛とは、高純度の天然鱗片状黒鉛を化学薬品で処理し 1000度以上の高温で熱処理をして黒鉛の結晶格子の層間を膨張フレーク状にしたもので、様々な分野で用いられています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
水分を嫌うデバイスに！完全ドライプロセスのレーザーカッティング技術
当社では、ステルスダイシングの受託加工サービスを行っています。 「ステルスレーザーダイシング」は素材の内部に局所的にレーザー加工を 行い、エクスパンドにより基板を分割する技術です。 ウェーハ表面に損傷を与えず内部のみを割断するため、チップ裏面の チッピングは極小に抑えられます。また、完全ドライプロセスの為、 水分を嫌うデバイスやコンタミネーション防止などに適した加工技術です。 【特長】 ■対応サイズ：φ2～φ8インチ ■少量から対応可能 ■薄si ウェハの切断がとくに有効 ■高速切断が可能 ■スループットの向上&歩留まりの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さ精度Ra0.1~0.3nm！自社調合のCMPスラリーと研磨パッドで多結晶材料の平滑鏡面も実現！
当カタログは、CMP及びウェハ直接接合試作・量産、それに伴う プロセスの移管を行うD-processの総合カタログです。 CMP受託加工をはじめ、ウエーハ接合受託加工やシード層形成・ めっき受託加工などについて詳しく掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■CMP受託加工 ■ウエーハ接合受託加工 ■シード層形成・めっき受託加工 ■その他プロセス受託加工 ■バックグラインディング（薄片化）・ラッピング/ダイアモンドポリッシング ■エッジ処理・ダイシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受注生産品】加工物を機械中央で加工できるため安定した加工が可能な製品
当社が取り扱うワイヤーカット放電加工用ワイヤーカットブリッジ 『AWBシリーズ/WBシリーズ』をご紹介します。 当シリーズは、加工物を機械中央で加工できるため安定した加工ができます。 加工物クランプ時の押え代の材料取りが少なくでき材料コストが 下げられます。 材質はマルテンサイト系ステンレス鋼を採用しています。 【特長】 <AWBシリーズ> ■水平調整機能付き 受注生産品 より高精度な段取りができる <WBシリーズ> ・受注生産品 ・1本での販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸漬式ワイヤーカットにも使用可能！ 縦横兼用のワイヤーカット割出台
当製品は、マルテンサイト系ステンレス鋼の小型な割出装置です。 ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できます。 シールが施されているため、浸漬式ワイヤーカットにも使用できます。 縦横兼用です。 【特長】 ■小型 ■ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できる ■浸漬式ワイヤーカットにも使用できる ■縦横兼用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定機、その他検査時のワーク保持に好適なスクリュージャッキセット！
『ステンレス製スクリュージャッキセット』は、ワイヤーカット機、 放電加工機、三次元測定機、その他検査時のワーク保持ができる製品です。 そのほか、ワイヤーカットブリッジと併用できるワイヤーカット放電加工用 「ベースホルダー」もご用意しております。 【用途】 ■ワイヤーカット機でのワーク保持 ■放電加工機でのワーク保持 ■三次元測定機でのワーク保持 ■その他検査時のワーク保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！
■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
