更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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インピーダンス測定は製品外にテストクーポンを作製！インピーダンス・ラインの設計値は弊社にてシミュレーションを行えます
近年、インピーダンスコントロールを実施する 基板の需要が増加傾向にあります。 弊社は、そうしたニーズにお応えすべく 様々なインピーダンス基板の製造に対応しております。 設計前や設計途中において、お客様からインピーダンスの仕様等を ご提供いただくことにより、 設計に必要な数値をご提案いたします。 【使用ソフト・機器のご紹介】 ■Polar Instruments製 インピーダンス シミュレーター Si8000ｍ v12.01 ■Polar Instruments製 インピーダンス測定器 CITS800s4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「電子部品リール出庫時間の約1/3への削減を実現！」「ラック2台で概算950リール収納を約100％カバー」を実現した事例集！
半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！
材料を創設し、いつの日かを創造する
セラミックスの高剛性を保ちながら、超低膨張性の再結晶ガラスと同等のゼロ膨張を実現した画期的材料です。
大型アルミナ部品でお困りのお客様へ － その問題、セラミックス複合材料が解決いたします。
半導体製造装置関連の市場拡大に伴い、セラミックスの調達問題が発生しております。特に大型アルミナ部品は供給元が限られ、長納期化により装置開発スケジュールに影響がでております。 セラミックス金属複合材料SA701は、アルミナに比べヤング率や曲げ強度は若干劣りますが、破壊靭性値が高く割れにくい材料であり、ハンドリングが容易です。密度はアルミナの約3/4と軽く、直ネジを加工できるため、金属ブッシュを必要とせず、軽量化が可能です。アルミナに比べて部品の大型化を得意とする金属セラミックス複合材料の採用をご検討ください。 ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからのご質問、お問合せもお待ちしております。
他社製チラーの修理可能！複数メーカー様対応可能です。お問い合わせください！
大東が取り扱う、エイディーディーーは「各社のチラー修理」を提供しています。 チラー製造のノウハウをベースに他社製チラーの修理を行っております。 従来機から省エネタイプに改造も可能です。 環境に配慮し、従来のHCFCからHFCのコンプレッサーに交換修理致します。 また、メーカー様で対応不可となったHeコンプレッサー修理 カップ温調器、サーモコントローラー、ＲＦ電源等の修理対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ材料ベース積層基板、HTCC基板とLTCC基板の違いを解説。また、当社製品、白金電極採用のHTCC基板をご紹介。
・HTCC基板とLTCC基板の違い、製造プロセスや用途などを解説します。 ・当社製品のHTCC基板、白金電極を採用するメリットをご紹介します。 ●資料をご希望の方は関連リンク - 弊社コーポレートサイトよりお問い合わせください
天然石をセラミック化！豊富な経験と独自の技術により低コストで受託生産賜ります！
当社の開発可能製品「セラミックボール」についてご紹介いたします。 π化セラミックから遠赤外線、マイナスイオンが静止状態で連続的に発生する 特別な調合で、飲料水からお風呂用、循環系統、浸漬用など多用途に亘り 多種類のセラミックスを製造。 プレス成型品、鋳込成型品、押し出し成型品、造粒品等受託加工賜ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【標準セラミックボール ラインアップ（一部）】 ■マグセラボール（πマグ） ■πマグ+トルマリンボール ■IOHボール ■CORボール ■イオンホワイト-1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回路基板にあらかじめAuSnハンダを載せることで、チップ部品をそのままマウントすることが可能になり、実装工数を削減できます。
【特徴】 ○AuSn組成 Au：Sn=7：3(標準）(これ以外の組成も対応可能です） ○標準膜厚(t) ：3μm ○膜厚公差：±20% ○パターン 最小寸法(D)：50μm ○パターン公差：±10μm ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
【圧倒的低価格】金型製作から試作までが『１０万円～』、最短２週間で納品可能！様々な業界へ各種セラミックと超硬部品を提供します！
構造用各種セラミック及び超硬金属を取り扱っており、金型製作から試作まで１０万円からご対応します。 自動車／医療／食品／環境／機械／電気など、様々な業界へ各種セラミックと超硬部品を提供します。 バブル・シーリング部品、超精密加工、プランジャー部品、機構部品、三次元形状の流し込み成形、LED部品に対応することが可能です。 【特長】 ■ゴム型及び金型／10万円から ■最短2週間でご対応 ■豊富な納入実績あり ■製造委託も歓迎 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りのあるウェーハなど吸着チャックでリークするウェーハの搬送に適しています
反りのあるウェーハなど吸着チャックでリークするウェーハや薄物ウェーハの搬送に適しています。 チャック本体は高純度アルミナセラミックスを使用し、ワーク吸着面のみに多孔質セラミックスを使用しています。 平均細孔径20μmの気孔径を有している為、従来の吸着面に1.5mm程度の溝を掘って吸着するチャックと比較し、溝部分に集中する吸着圧力を分散させる事ができ、薄物のワークなどの変形をおさえて吸着する事が可能です。 メッシュ粒径はグレード＃100、＃220、＃400から選択可能です。 ワーク吸着面に導電性テフロンコーティング処理も可能です。
高い技術力と長年の修理実績！これまで再生不可能としてきた基板の破損や焼損をキレイに修復
当社は、各種製造装置の特殊基板及び、モーターコントローラー、電源 などの修理を行っております。 これまで再生不可能としてきた基板の欠け焼損の再生も実地。約20年の 修理実績を元に、独自のノウハウで基板の故障を解析し修理します。 また、回路図がなくてもご安心ください。長年培ったネッ トワークを活用し、 日本国内では在庫がない部品においても、海外から調達することが可能です。 基板についてお困りのことがあれば、お気軽にご相談ください。 【修理項目】 ■電源基板 ■制御基板 ■コントローラ ■CPUボート ■通信ボード ■マザーボード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近紫外領域360～740nmの広範囲をカバー！耐光性のある白色インクを使用！
『HIGH POWER LED PWB』は、各種プリント配線板の製造、プリント配線板の回路設計、電子部品の実装組立などを行っている株式会社白土プリント配線製作所の製品です。深紫外254nm、2000時間照射しても劣化しない耐光性です。無機材料のため、耐熱温度350℃以上に対応。ベースマテリアルは、アルミまたは銅の選択が可能です。 【特長】 ■COB実装部は、絶縁耐圧（2kV/80μm時） ■耐光性のある白色インク 反射率90%以上 ■近紫外領域 360～740nmの広範囲をカバー ■無機材料のため、耐熱温度350℃以上 ■特許出願中 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
AlN(窒化アルミ)基板、Al2O3(アルミナ)基板などをご用意！
当社で提供する「AlN基板・Al2O3基板」を紹介いたします。 放熱性、絶縁性に優れるAlN基板を製造量中国No.1のメーカーより仕入れており、日本でも実績は多数ございます。 熱伝導率が200W/m・k、230W/m・kのAlN基板も提供可能、レーザー加工なども相談可能です。 また、リードタイムもお届けまで4週間程度と短くなっています。 【ラインアップ】 ■AlN(窒化アルミ)基板(170W/m・k～230W/m・k) ■96％ Al2O3(アルミナ)基板 ■99.6％ Al2O3(アルミナ)基板 ■AlN(窒化アルミ)各種成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計値に対しての電流損失を最小限に抑えることができる大電流基板！
当基板は、導体厚によって回路形成工法の選択ができる大電流基板です。 300μm以上の導体厚であれば、ハーフエッチングの対応が可能。 従来のエッチング方法よりもパターンのトップとボトム幅を小さくすることが でき、設計値に対しての電流損失も最小限に抑制できます。 【特長】 ■導体厚によって回路形成工法の選択可能 ■300μm以上の導体厚でハーフエッチングの対応可能 ■パターンのトップとボトム幅を小さくできる ■設計値に対しての電流損失が最小限 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ波帯でも損失の少ないセラミック基板から薄膜パターン形成まで一貫生産。試作から量産まで高品質の製品を低価格・短納期で提供。
各種スルーホール加工、スリット加工された基板上に回路形成した薄膜集積回路部品を提供いたします。 【特徴】 ○サイドパターン（0.38t以上）、AuSn半田パターンの形成 ○導体、薄膜抵抗、薄膜インダクタの同時搭載 ○独自の99.9%アルミナ基板とファインパターンの組合せにより高周波帯域での低損失・低雑音の回路形成が可能 ○基板材料：窒化アルミニウム基板（AlN基板）、石英基板等 ○基板メーカーだから出来るトータルな技術開発・品質保証・問題解決 ○製品機能、仕様に応じた品質を提供し、短納期・設計変更にも迅速に対応致します。 その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
