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電気絶縁性に優れ、誘電率が低い！高温搬送用ローラなどにご使用いただけます
『セラミックスチューブ保護管・絶縁管・細管』は、耐熱性・耐熱衝撃性・ 耐食性・耐クリープ性および電気絶縁性にすぐれております。 常用温度1,850℃まで使用できるアルミナをはじめ、ムライトおよび耐食性に すぐれたジルコニア、マグネシアと多種の材質および形状を取り揃えており、 幅広い用途に採用されています。 【特長】 ■耐熱性にすぐれ、所要の高温に耐え、気密性にすぐれている ■高温強度にすぐれ、耐衝撃に強い ■耐クリープ性にすぐれ、高温での変化が少ない ■科学的に安定で、耐食性にすぐれている ■誘電率が低く、電気絶縁性にすぐれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社製チラーの修理可能！複数メーカー様対応可能です。お問い合わせください！
大東が取り扱う、エイディーディーーは「各社のチラー修理」を提供しています。 チラー製造のノウハウをベースに他社製チラーの修理を行っております。 従来機から省エネタイプに改造も可能です。 環境に配慮し、従来のHCFCからHFCのコンプレッサーに交換修理致します。 また、メーカー様で対応不可となったHeコンプレッサー修理 カップ温調器、サーモコントローラー、ＲＦ電源等の修理対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
民生品機器関連、産業用機器関連を中心に基板実装組立・半製品、完成品組立梱包などの製造委託先をご検討中なら当社にお問い合わせを！
当社は、大手メーカーから厚い信頼と実績をベースにプリント基板実装組立や半製品モジュールユニット組立・完成品組立梱包製品の製造委託先として小ロット・多品種の生産を含め受託しています。 基板実装組立は国内生産はもとより海外で量産化する予定の試作基板の実装請負いの受注実績が数多くあり、ご希望があれば試作実装組立時の問題点や量産化に向けて製造工程に関して技術的なご提案も可能です。 当社では一環した生産体制を整えておりますので基板実装組立に限らず、板金部品や樹脂成型部品の組込みした付加価値の高い半製品モジュールユニット化によるQ.C.Dのご提案などお客様のご要望に応える努力をしています。 基板実装の有無を問わず機構部品のみの半製品モジュール組立や完成品組立も積極的に受託いたしていますので気軽にお問い合わせください。 ※試作限定や期間限定の場合についてもご相談ください。 【事業内容】 ■電子楽器、産業用制御機器関連の製造、組立、梱包 ■LEDフィルムライト関連製品の開発、製造、販売 ■その他関連事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【圧電タイプ】RoHS2に対応！電子回路により振動させて音を発する無接点式です
『ESZ-11-A/ESZ-11N-A』は、小型で大音量、低電流で長寿命のブザーです。 圧電素子を金属振動版に貼り合わせ、電子回路により振動させて音を発する 無接点式。 また「ESZ-11N-A」は、本体ナットによりパネルなどへの取り付けが 可能です。 【特長】 ■小型で大音量、低電流で長寿命 ■圧電素子を金属振動版に貼り合わせ、電子回路により振動させて 音を発する無接点式 ■本体ナットによりパネルなどへの取り付けが可能(ESZ-11N-A) ■RoHS2に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品リールの管理・出庫・取り換えを迅速で簡単に！コンパクト設計のため、電子基板実装ラインの近くに配置可能！事例資料も進呈中
電子部品リールの管理システム『MYTower』は、基板実装（ＳＭＴ）の前工程で活躍する部品管理システムです。 複数の電子部品リールをシステマチックに管理、出庫が行え、取替えも容易に行えます。 また、コンパクト設計なため基板実装ライン近くに設置できるよう省スペースとなっております。 特に、頻繁に電子部品リールを取り替えたり、多品種の基板実装を行うＥＭＳ事業者様での実績が多数あります。 また、欠品時の補充用としても柔軟に対応出来ます。 導入事例資料も進呈中です。 【特長】 ■多品種の電子部品リールも取り違えなし（生産性アップ） ・格納されたすべてのリールと部品数量を自動で追跡することが可能 ・常に適切な部品が搬出、搬入される ■コンパクト設計で基板実装ラインの近くに配置可能（効率アップ） ・1平方メートルの床面積で最大740リールの格納が可能 ・補充用出庫もハンドスキャナーで簡単にワンリール出庫 ・人・物の動線を考慮したデュアルターミナルもオプション選択出来ます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品リール入出庫の効率化を実現するラックシステム。生産効率約6倍UP！
当室が提供するスマートリールラックシステムは電子基板実装ラインに供給される電子部品リール収納ラックをインテリジェント化したもので、電子基板製造ラインのトータル生産効率を著しく向上させることができます。 本スマートリールラックは、上位システム、実装機と連携しながら、スムーズ且つ高速に電子部品リールの入出庫を行うと共に作業者の負担および作業ミスも劇的に軽減できます。 多品種小ロットにて多くのリールを人手で管理されているお客様に特にご好評いただいております。 【特長】 ■生産計画、部品残数情報により出庫リストを自動生成 ■古いリールから出庫する先入先出機能を搭載 ■フリーロケーション管理により、作業動線を短縮し作業効率アップ ■LED点灯していないリールを取った場合、アラームを発報、誤出庫を防止 ■御客様の上位システム、一部メーカーの実装機と連動可能 ■機種切り替えに要する時間を短縮でき、作業ミスも低減 ■一部メーカーの実装機とリンク可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1344リール（リールサイズ7"）を収納可能な大容量倉庫用スマートリールラックにて貴社の入出庫効率化に貢献します！
『PSP7"（1344）』は、棚段数6段の倉庫用スマートリールラックです。 サイズは、W2260×D400×H1710mm。 重量は、123KGです。 御客様のご要望に基づき、最適な棚仕様をご提案させていただきます。 御要望がございましたら、お気軽に当社までご連絡ください。 【仕様】 ■サイズ：W2260×D400×H1710mm ■重量：123KG ■容量（リール数）：1344（リールサイズ7"） ■棚段数：6段 ■入力電源：100V～240V ■出力電源：12V ■ピーク電力：350W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の実装課題を解決するため、パナソニック社を始めとした実装関連装置・システムによる実装トータルソリューションを提供します！
当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 当社紹介動画につきましては、以下よりご覧いただけます。 https://www.jfe-shoji-ele.co.jp/pv-2016/ 【事業内容】 ■各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューションの提供および周辺機器・計測機器の販売・製品企画等 ■電子部品の実装・組立・検査等の装置および周辺機器・関連システムの販売・据付・保守等 ■産業用洗浄装置および多種洗浄剤の販売・保守等 ■工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューション等の販売・保守等
電子部品リール入出庫管理の効率的倉庫省スペース化を実現する電子部品棚！誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現！
『スマートリールラック』は、誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「電子部品リール出庫時間の約1/3への削減を実現！」「ラック2台で概算950リール収納を約100％カバー」を実現した事例集！
半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！
トレイ荷姿部品も、トレイ供給装置(ATS15)で対応！当社の生産設備をご紹介
『YS12/YS12-F』は、L510×W460の基板サイズに対応している 表面実装機です。 0402チップ搭載可能。 トレイ荷姿部品も、トレイ供給装置(ATS15)で対応。※YS12Fのみ ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【生産工程】 1.SMTライン構成 2.実装検査 3.手はんだ付け 4.組立・電気検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産中止となったFA機器の調達についてお困りの方、当社にお任せください
当社では、生産中止となったFA機器の調達・販売を取り扱っております。 FA機器 例：モーター・PLC・インバーター・サーボアンプ・アクチュエータ、他多数 【FA機器の販売】 ■国内・海外メーカー問わず対応可能 国内はもとより、アメリカ・ヨーロッパ・オセアニア・アジア地域を中心として、 幅広い調達網を持っているので、国内外メーカー問わず、他社で断られた商品も調達が可能です。 ■迅速な対応 当日17時までのご依頼は、当日か翌営業日に調査結果をメールまたは電話で回答いたします。 ■事前検査の上で出荷 お届けする商品に関しては、当社又は仕入パートナーで検査を行い出荷いたします。 ■安心の保証付き 全ての商品に一定期間の動作保証あり。保証期間内に不良返却された場合は、代替品（同等品）対応又は返金対応いたします。 当社では修理の取り扱いもございますので、故障品がございましたらぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
L/S=5/5μmの高精細パターン検査からレーザービア検査まで、外観検査における最適なソリューションをお届けします。
最小ライン/スペース=5/5μmに対応したハイエンドモデルからミドルクラスまで、あらゆる種類の基板をカバーする豊富なラインナップを取り揃えております。配線検査からレーザービア検査まで超高精度に実現しました。また、通常の配線、レーザービア検査に加え、配線/スペース幅、ビアのトップ/ボトム径を計測、出力可能です。 【豊富なオプション】 ・検査装置で保存された欠陥切り出し画像により、ベリファイ装置がなくてもPC上でベリファイ作業が可能。 ・AIによる自動欠陥分類でベリファイ工数を大幅に削減。 ・パネル上のデータマッピング機能により欠陥の場所や種類の傾向を分析し、前工程へフィードバック。 ・オフラインティーチングシステムで、検査レシピ作成時に装置を占有しません。 ・検査結果保存用サーバーも選択可能。
帯電で巻取り効率アップ！各種巻取り工程での採用実績が多数ございます
フィルムの巻取り開始時に「帯電装置」を活用した事例について ご紹介いたします。 紙ロールに帯電で保護紙を巻き付けることが可能。フィルムや紙などを 巻付ける際の巻取り開始時ズレ防止に使用できます。 採用メリットとしては、粘着材やシール材による貼付け工数を 削減することができます。 【事例概要(一部)】 ■フィルムや紙などを巻付ける際の巻取り開始時ズレ防止に ■採用メリット：粘着材やシール材による貼付け工数削減 ■各種巻取り工程での採用実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種サイズのガラス毛細管（キャピラリー）を製作させて頂いております。
安価なBCガラス管（2級硬質ガラス）製のキャピラリーと、ご希望の外径・内径に対応出来るパイレックス相当（1級硬質ガラス）製のキャピラリーとがございます。 ■実験、研究用の器材として。 ■機械などの部品として。 ご使用頂いております。
