更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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樹脂成形の金型製品・射出成形・インサート成形などを行っており、お客様の業務効率化をサポートし、高いクオリティーでご提供致します。
お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 【対応可能原料】 ■PE ■PP ■PS ■PVC ■POM ■ABS ■PMMA ■PPE ■PC ■PCM ■PA ■PBT(GT) ■PPS ■PSU ■ゴム材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット生産から大量生産に対応しています。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック製家庭、台所用品、家電用部品などの射出成形サービス
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【理化学製品OEM】プラスチック製理化学機器の専門メーカーとしてのノウハウを生かし、設計～量産まで技術協力致します。
弊社では、自社ブランド製品の製造の他に、様々な企業のOEM生産の受託や 大学との共同開発を行ってきました。 その中で培った独自のプラスチック射出成形技術とノウハウを生かした カスタムメイド・特注品を承っております。 既存プラスチック成形品のコストダウン、非樹脂製品のプラスチック化 などのご要望にもお応えいたします。 成形品へのフィルター挿入やラックボックス、交換パッケージなど、 トータルパッケージでご提供いたします。 新製品開発時の技術協力も惜しみません。 大まかな設計構想だけお聞かせ頂ければ、形状確認方法（3D造形や切削加工） のご提案や図面作成といった設計の具体化からお手伝い致します。ぜひ一度ご相談ください！ 【 特注対応製品 】 ・ピペットチップ、チューブ、プレートといった製品の実績豊富 ・機械に合わせたチップの設計～梱包の実績多数！ ・OEM販売 … 【 カスタムメイド・オーダー内容 】 ・プラスチック成形品の企画開発 ・既存品のコストダウン ・非樹脂製品のプラスチック化 … ★詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【OEM/カスタムメイド】後加工は行わず、射出成形のみで微細形状が可能！毛髪より細い、先端径が数十μという微細針の製作も
★【カタログをダウンロード】頂いた方に抽選でノベルティ（画像参考）プレゼント★ 私たちは「プラスチック射出成形による超微細射出成形技術」を 確立しています。 一般的な成形では不可能といわれていた微細形状も、レーザー加工や 後加工は一切おこなわず、すべて射出成形のみで可能にしています。 具体例を挙げると、髪の毛(80μm)よりも細い、先端径が数十ミクロン という微細針の製作が可能です。 【射出成形による超微細加工】 ■シンクロンX線を使うなど高度な金型開発技術により ・低コストで安定した品質の製品を大量生産できる ・切削やレーザー加工以上の表面精度を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一人ひとりの知識と経験を磨き、高い品質を実現しています。
タキグチの樹脂成形では、主に射出成型機を使用し、成形材料を金型に流し込み、冷却させ取り出す方法による生産を行っています。 スタッフ一人ひとりが、機械・金型・材料等の仕様を熟知していることが大きな強み。 資格制度にも積極的に取り組み、人材教育にも力を入れています。 また、機械設備の面では、自動取出機による無人夜間稼動にも対応し、24時間体制での生産も可能にしています。
顧客ニーズに柔軟に対応して創造性の高い“ゆめ、わざ、ものづくり”を提供
新越精工株式会社は、2色成形を中心として、各種分野の成形加工製品を手がけています。 未知なるモノづくりを具現化するため、私たちは技術の創造・探求に挑戦し続けます。 新越精工の主要設備は２色・単色の各種成形機です。 ２色成形機は型締力１２０トンから２８０トンがあり、車載部品をはじめとする各種成形品に対応します。 単色成形機は型締力４０トンから１１０トンを保有しており、中でも電動タイプは特に肉厚の薄い携帯電話等のキートップ等に対して威力を発揮しています。 また、全ての成形機に対し自動取り出し機を設置しており、成形品の取扱いにも配慮を行っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強度データをはるかに下回る強度に遭遇した経験はありませんか？
プラスチック射出成形において材料カタログに記載の強度データをはるかに下回る強度低下に遭遇した経験があると思います。 プラスチック成形品はカタログに示されている強度が実成形品で発揮できないことがしばしばあります。 特に繊維状添加剤の入った強化樹脂においてはその数値低下は顕著に表れ、強化樹脂ゆえに大きな問題になります。 例えば強度低下となった際の対策は一般的に増肉にしますが、その内容が大きな問題を引き起こす可能性を含んだ修正であることを理解する必要があります。 本来、高い強度要求などの場合、製品設計より携わり、強度低下部位の特定とそれに対する対応策等を十分に配慮してアプローチする必要があります。 樹脂ゆえの経年劣化も考慮する必要があります。 当社はこれらの工程を行う知見を有しています。 軽量化、金属部品の樹脂化等を検討されています企業様、強度不足にみまわれて開発を断念しようか模索している企業様は一度ご連絡いただけると幸いです。 (写真は射出成形用シミュレーションソフトにより解析したガラス繊維配向分布を観察した結果です。樹脂部品強度は繊維配向に依存します)
原料販売から加工品まで様々な樹脂成形･二次加工に対応いたします。
日用品はもちろん工場プラント、住宅材、電気・通信インフラの構築材など世の中を支える素材として不可欠な「塩ビ」。 武蔵化成株式会社は、その塩ビを加工し製品として仕上げる技術を磨きつづけて、すでに40年以上の実績を持つケミカル・テクノロジーカンパニーです。 創設時からのモットーである「お客さまの満足を得るために安定した品質と性能を持つ製品を、確かな工程で作り、納期を守ること」をつねに胸に掲げ、21世紀の製造業界やその他の世の中の“大事なところ”を支えるべく、力を尽くしていきます。 【事業内容】 ○塩ビ継手射出成形、電力保護管用部品射出成形 ○熱可塑性ゴム･射出成形、塩ビガス管用ポリエチ継手加工 ○塩ビ各種バルブ用ボール成形･切削･研磨加工 ○塩ビ各種パイプ切断及び伸縮加工 ○塩ビ各種ロックボールバルブ組立 ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック成形に最適！日用品から産業精密部品まで幅広く対応可能です！
インジェクション（射出）成形は、プラスチック材料を融解した状態で、 金型に注入し圧力を掛けて成形する技術です。 この技術は、日用品から産業精密部品まで様々に対応できるのが特徴。 当社では、インジェクション成形によるプラスチック製品のご用命にもお応えいたします。 さらに、ブロー成形品と、インジェクション成形品を組み合わせた 複雑な形状の製品のご用命もおまかせください。 【工程】 ○スクリューで攪拌し・可塑化された樹脂を計量してシリンダー内に貯める ○スクリューに圧力をかけシリンダー内で 前進させることにより金型内に樹脂が射出される ○金型内の樹脂は水などで冷却・固化することで 型内の隙間にぴったりと合う形状となる ○成形金型を開き製品を取り出し、必要であればゲートをカットする 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 レゾネーターチャンバー』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■自動車の吸気音を消音するレゾネーターチャンバーの一例 ■射出成型品を溶着 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
成形方法による違いがわかり、状況に適した選択が可能に！便利な「比較対応表」付き！
成形加工から金型の製造、加工機の組立て販売までを行う当社では、 代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本小冊子の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着！製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形+溶着 エクスパンションタンク PP-GF20%(2)』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションモールドのご提案はおまかせください！
株式会社タカギスチールでは、製品の特長、数量に合わせ国内外のメーカーを駆使し、 金属粉末射出成形品（MIM：メタルインジェクションモールド）に取り組んでいます。 特殊鋼創世記の頃から60余年の経験で、多くの知識と技術を習得。 複雑な三次元形状や小型薄肉部品にも精度良くご提供できます。 MIMのご提案は、タカギスチールにおまかせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
