射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(プラスチック) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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プラスチック射出成形(モールド成形)

当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します!

モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工(生産)に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK(焼入材)・アルミ・BS(真鎗)・ 鉄(もしくは複合)など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機(50~350t)24台、縦型射出成形機(45t)2台など で成形いたします。 【特長】 ■50~1000トンクラスの大型部品への対応  ・国内:350トンまで、KOREA KIKUCHI:1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献  ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、  ・樹脂型(金属十樹脂)製作と成形(アウトインサート製法、インサート製法、  ブロックビルド工法)など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形

「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形を実現!精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造!

当社では、「ISOクラス”1”」のクリーンブース内で、精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造しております。プラスチックの射出成形用金型の設計・製作では、CAD/CAMによりデータを作成し、4万回転仕様のマシニングセンターにより微細加工・寸法公差の厳しい品物の加工が得意です。また、NC彫刻機を用いた、平面・円筒面・3次元の曲面への数字・文字・マーク等の彫刻も承っております。 【業務内容】 ■クリーンブース内での射出成形 ■金型の設計・製作 ■文字等の機械彫刻 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • プラスチック金型
  • 製造受託
  • 加工受託

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製造部門 大型射出成形

「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。

製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4 000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。

  • その他

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【台湾設計・製造】プラスチック排水管射出成形

プラスチック排水管の射出成型品及び金型の製造に豊富な経験を持ちます。

台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ(試作品) →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形&アセンブリ   ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • ゴム金型

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LEDへの応用プラスチック製品の射出成形

LED照明用プラスチック製品(レンズなど)を生産します。海外のLED大手企業と取引経験があります。

弊社(Intertech Machinery Inc.)がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 -金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する -小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100%台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS/ SGS/FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • ゴム金型

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射出成形のポイント

複雑な形状でも射出成形なら生産可能!安定した品質の製品をお届けします

プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1.原材料を電熱で150度~280度に加熱溶解します   ↓ 2.金型内へ射出します   ↓ 3.冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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PBT/PBTGF 自動車部品・電子部品 射出成形

PBT(GF含有)もご提案可能!自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適

「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1 000~100 000個と なっています。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ ■ロット:1 000~100 000個 ■業界:電池、自動車(量産)、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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射出成形(ガスインジェクション成形等)

従来の射出成形の問題点を解決!ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能

「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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自動車部品(外装部品・内装部品)射出成形

自動車部品(外装部品・内装部品)射出成形

自動車部品(外装部品 内装部品)射出成形 ・樹脂内装部品  (1)メーター導光板  (2)カップホルダーAssy  (3)コンソールAssy  (4)ナビゲーション関係HUD  (5)インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品  (1)バイザー  (2)ランプカバー  (3)フェンダー PE  (4)バックカメラ洗浄ユニット  (5)アウターハンドル  ・ガスインジェクション成形  例)アウターハンドル PC/PET  ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現  (6)ルーフレール  ・ガスインジェクション成形  ・軽量化のため、エンプラ(PA66)を採用  ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用  ・一部、ASSYの提案が可能  ・ガラス含有の成形実績あり(PA6GF・PA66GF)  (7)ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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ウレタン射出成形(インジェクション)精密且つ大量生産で製作対応

ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします!

ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。

  • ゴム
  • エンジニアリングプラスチック
  • その他機械要素

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小型精密部品の射出成形

家庭用ミシンのボビン製造、医薬部外品容器の射出成形と二次加工を行っています

当社では、小型プラスチック製品の射出成形加工を得意とし、 家庭用ミシンのボビン製造、医薬部外品容器の射出成形と二次加工を 行っています。 小型射出成形機30~40tは3台、射出成形機60~180tは9台を保有。 クリールームを完備し、小LOT生産も含めお客様目線で製造に 取り組んでいます。 【保有機械】 ■小型射出成形機30~40t:3台 ■射出成形機60~180t:9台 ■除湿熱風乾燥機:2台 ■乾燥機:4台 ■金型温度調節機:5台 ■超音波ウエルダー:1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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耐摩耗性 金属代替 射出成形 POM(ポリアセタール)

精度は0.1mm~1/100mm!吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れています

当社の『射出成形 POM(ポリアセタール)』は、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、電気的特性に優れています。 自己潤滑性があるため、特に金属との摩擦係数が低くなっています。 また、吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れ、 耐用性にも優れています。 【特長】 ■機械的強度、耐摩耗性、摺動性、電気的特性に優れる ■自己潤滑性がある ■特に金属との摩擦係数が低い ■吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れる ■耐用性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 複合材料

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金型製作・射出成形

簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮!短納期・低コストが可能です

当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 (YH75-硬度は鋼材並)を用いており(簡易金型・カセット型の採用)、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ(入子)方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された  プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

ミクロン単位の寸法管理が可能です。  自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm   (0.1ミクロン単位まで)   例)オイルコントロールバルブ(金属代替)

  • レンズ

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【プラスチック】熱可塑性射出成形とは?

溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める!金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮!

熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱:材料を溶かす、冷やす(金型で固める) ■力:溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間:冷やす時間、生産性(時間当たり出来高) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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