射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形 - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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企業ランキング

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  1. 多田プラスチック工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 高津伝動精機株式会社 東京都/商社・卸売り
  3. 株式会社日本マイクロMIMホールディングス 大阪府/化学 本社
  4. 東洋樹脂株式会社 埼玉県/建材・資材・什器
  5. 5 大和合成株式会社 大阪府/産業用電気機器

製品ランキング

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  1. ウレタン射出成形(インジェクション)精密且つ大量生産で製作対応 高津伝動精機株式会社
  2. 不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形 東洋樹脂株式会社
  3. ゴム代替による軽量化 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー) 多田プラスチック工業株式会社
  4. 銅系微細部品 金属射出成形(MIM) 株式会社日本マイクロMIMホールディングス 本社
  5. 5 熱硬化性樹脂プーリー 射出成形 PF(フェノール) 大和合成株式会社

製品一覧

76~90 件を表示 / 全 105 件

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射出成形(試作・量産)

金型製作~射出成形まで社内一貫生産でお応えします

〇成形機は汎用からスーパーエンプラまで成形可能な耐摩耗耐腐食高温仕様 〇金型、成形の両面から製品要求を満たす構造・形状をご提案 〇開発試作案件から量産時の不具合対策をご提案、実施 〇金型製作・成形の経験を活かした現状の課題対策をご提案

  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック金型
  • プラスチック

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1分でわかる金属粉末射出成形=MIM

MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・

企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。

  • 旋盤

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プラスチック射出成形(価格と流れ)

アイデアやヒラメキを形にするためのご依頼から製品の完成までの流れをご案内

お客様のアイデアやヒラメキを形にするための、ご依頼から製品の完成までの流れや、価格をご案内します。 ■相談・打合せ日時の調整 まずは、お問い合わせください。 社長自らが真剣にあなたのアイデアや想いをしっかりとお聞きします。  ↓ ■お打合せ 実際にお会いして、詳しい内容や商品の大きさや形をお聞きします。  ↓ ■打合内容に沿って、企画書とお見積書を作成 お見積もりは「金型」+「製造コスト」という形になります。 費用として一番かかるのが「金型」ですが、大体の価格は一概に決定できません。基本的に、製造する製品が複雑であるほど金型の費用は増え、また、ロットによっても「製造コスト」が変動します。  ↓ ■試作品を作って検討(ここが当社の強み) 検討用プロトタイプの試作品の切除モデルを自社で製作します。  ↓ ■生産開始(金型作成) 樹脂の種類や色によって変わる温度の設定の調整を行い、実際に仕様通りの製品が出来上がるかをきちんとチェックしてから、量産に入ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 射出成形機
  • 製造受託

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プラスチック射出成形(製作実績)

プラスチック射出成形でお客様のヒラメキを形にします!

大和化学工業所は、はプラスチック射出成形・各種射出成形品の企画・製造・販売を行っている会社です。 当社がいままでお客様のために作ってきた商品や、オリジナル商品をご紹介します。 紹介している中には卸売可能なものや、小売可能なものもございます。 詳しくはお問い合わせください。 【製作実績】 ■ボトル洗い「Ohana」 ■「Ohana」ミニシリーズ  ・IHガラストップ汚れ取り  ・シンク・洗面台洗い  ・コゲ落とし ■なるほど しゃもじ「naruhodo」 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 射出成形機
  • 製造受託

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精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)

ミクロン単位の寸法管理が可能です。  自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm   (0.1ミクロン単位まで)   例)オイルコントロールバルブ(金属代替)

  • レンズ

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自動車部品(外装部品・内装部品)射出成形

自動車部品(外装部品・内装部品)射出成形

自動車部品(外装部品 内装部品)射出成形 ・樹脂内装部品  (1)メーター導光板  (2)カップホルダーAssy  (3)コンソールAssy  (4)ナビゲーション関係HUD  (5)インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品  (1)バイザー  (2)ランプカバー  (3)フェンダー PE  (4)バックカメラ洗浄ユニット  (5)アウターハンドル  ・ガスインジェクション成形  例)アウターハンドル PC/PET  ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現  (6)ルーフレール  ・ガスインジェクション成形  ・軽量化のため、エンプラ(PA66)を採用  ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用  ・一部、ASSYの提案が可能  ・ガラス含有の成形実績あり(PA6GF・PA66GF)  (7)ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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加飾技術(ホットスタンプ 熱転写) 射出成形

熱を加えた意匠面に加飾!弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます

『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1 000~100 000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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加飾技術(樹脂メッキ) 射出成形

プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能!加飾技術のご紹介

『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1 000~100 000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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PBT/PBTGF 自動車部品・電子部品 射出成形

PBT(GF含有)もご提案可能!自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適

「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1 000~100 000個と なっています。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ ■ロット:1 000~100 000個 ■業界:電池、自動車(量産)、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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ゴム代替による軽量化 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

コストダウン可能!着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります!

「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料

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射出成形(クリーンブース クラス 300000)

定温・定湿管理の品質の高度化を追求!射出成形(230t以下)をクリーブースにてクラス300000に対応

多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースにてクラス300000に対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 射出成形機
  • クリーンブース

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クリーンブース クリーン射出成形

金型温度管理、センサーを含めた設備で対応!精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有

多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t~230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • クリーンブース
  • 射出成形機

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ゴムの代替 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能!加硫なしに弾性を実現することができます

当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • その他高分子材料

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加硫工程不要 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

射出成形TPEは20年以上の実績あり!加硫工程がないので、生産工程が短くなります

当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。   ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • そのほか消耗品

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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