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経済性に優れた冷・温間塑性加工用高速度鋼！
高速度鋼 KMX2は高速度鋼なみの耐摩耗性をもち、高速度鋼、冷間ダイズ鋼の靭性を大きく改善した冷・温感塑性加工用高速度工具鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■優れた靱性 →SKH51の3倍以上の衝撃地と約1.2倍の抗析力 ■優れた耐摩耗性 →容易に58HRC以上の硬さが得られ、低速摩耗域ではSKH51と同等の 耐摩耗性が得られる ■温間使用でも安心 →SKH51と同等の高温軟化抗性が得られる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高硬さと抜群の被削性を両立！超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性。
ミクロファイン鋼 KAP65･88はNi-AI金属間化合物の析出硬化による40HRCタイプの高級プラスチック金型用鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■抜群の被削性 →KAP65は40HRCの高硬さと抜群の被削性を両立 ■高級な鏡面性、シボ加工性 →KAP88は超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性が特徴 ■良好な溶接性 →KAPは溶接熱影響部が硬化せず時効で均質化する ■優れた放電加工性 →KAPは放電加工熱による硬化層を生じず放電加工性に優れる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
コストパフォーマンスに優れた汎用プラ型用鋼！汎用大型部品・自動車部品・家電製品などに最適！
ミクロファイン鋼 KPMAXは金型の製作から製品の成型までに要求される諸特性のバランスに優れたHs30タイプの汎用プラスチック金型用鋼です。 【主な特長】 ■良好な加工性 →金型の総トータル加工時間はJIS S55Cに比べ20～50％短縮 ■中心部まで安定した硬さ →JIS S55Cに比べ焼入性が改善されており、内部まで均一硬さが得られる ■優れた溶接補修性 →JIS S55Cに比べHAZ硬さが低い為、補修後の切削、研磨作業が容易 ■満足できるシボ加工性と鏡面仕上げ性 →組織、硬さが均一であり、JIS S55C同等以上のシボ加工性、鏡面性が得られる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にする冷間工具鋼。金型の耐久性向上にも貢献します！
冷間工具鋼 KD11Sが生まれ変わり、新たに誕生したKD11MAXは被削性を改善し、熱処理時の変寸を最小化することで、金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にします。また、金型の耐久性も向上し、耐摩耗性や靭性、疲労特性の改善により、バランスの優れた最新の冷間工具鋼です。 冷間工具鋼は自動車産業をはじめとした冷間プレス・ロール・工業用刃物など幅広く使用されますが、ほとんどの用途に対応が出来るものとなっています。 【特徴】 ■優れた表面処理特性 ■割れや欠けで問題となる、金型の寿命向上が可能 ■優れた熱処理変寸特性 ■金型制作の加工時間の短縮やコスト低減が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型寿命と、金型製造効率向上を追求した新世代の冷間工具鋼！最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼『NOGA』は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性・熱処理変寸特性・被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などで優れたパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■金型寿命向上！ ◎耐かじり性を向上→PVD処理に最適な鋼材組織 ◎チッピングの低減を可能に→耐疲労特性や靭性を2～3倍程度向上 ■金型製造効率向上！ ◎溶接性の向上→溶接による金型の割れトラブルが軽減 ◎最良の熱処理変寸特性を実現→熱処理変寸を大幅に低減 ◎究極の被削性を実現→従来のSKD11改良鋼に比べ被削性が3～10倍向上 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
市販材に比べ耐食性を向上！錆びの発生が少なく、抜群の耐食性を発揮します
『GHX』は、優れた鏡面性と高耐食性を兼ね備えた高級プラスチック 金型用鋼です。 優れた精錬、特殊再溶解、熱処理技術により、均質で超高清浄度を実現。 安定した品質で高鏡面度が得られます。 また、焼入焼戻しを実施することにより、52HRCに高硬度が得られ、 優れた耐摩耗性を保持。焼入焼戻し時の寸法変化が少なく、高精度な 金型製作が可能です。 【特長】 ■抜群の鏡面性 ■優れた耐食性 ■優れた熱処理特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水冷孔やコーナーＲ部からの割れを改善する、高機能ダイカスト用鋼！
熱間工具鋼 KDAMAXは、金型の早期寿命原因となる水冷孔やコーナーＲ部からの割れを改善する、高性能熱間ダイカスト用鋼です。複雑な金型形状でのヒートチェック性が良好。水孔からの水中での大割れを抑制。大型品による靭性低下を抑えるために焼入れ性を向上しています。 【特長】 ■優れたヒートチェック性 ・複雑な金型状でのヒートチェック性が良好 ・製品の薄肉化に対応するための、複雑な応力集中しやすい 金型コーナーＲ部での寿命延長が可能 ■水孔から水中での大割れを抑制 ・錆による水中脆化が原因となる水孔からの大割れを抑制します ■優れた焼入性 ・大型品による錆性低下を抑えるために焼入れ性を向上しています ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼 「NOGA」 は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などでパフォーマンスを発揮します。 また、表面処理皮膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。 【特徴】 ■耐かじり性を向上 →PVD処理に最適な鋼材組織 →表面処理皮膜が剥離し難い →ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能 ■チッピングの低減を可能に →粗大な炭化物・介在物を大幅に低減。耐疲労特性や靭性を２～３倍向上 ■溶接性の向上 →溶接割れを軽減できる合金設計で、溶接による金型の割れが軽減 ■最良の熱処理変寸特性を実現 →熱処理変寸を大幅低減。金型組み付け工数を低減 ■究極の被削性を実現 →被削性が向上、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SLD-MAGIC、SKDll、SKS、SKなど、冷間工具に適した鋼材を取り扱い！丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK！
「冷間工具鋼」は、SLD― MAGIC、SKDll、SKS、SKなど、冷間工具に適した鋼材です。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■SLD-MAGIC ■SKDll ■SKS ■SK など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
SLD-MAGIC、SKD61など、熱間工具に適した鋼材を取り扱い！丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK！
「熱間工具鋼」は、DAC‐MAGIC、SKD61など、熱間工具に適した鋼材です。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■SLD-MAGIC ■SKD61 など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
SKH51、SKH55、SKH57、HAP、YXRなど、高速度工具に適した鋼材を取り扱い！丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK！
「高速度工具鋼（ハイス）」は、SKH51、SKH55、SKH57、HAP、YXR、DUR0など、高速度工具に適した鋼材です。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■SKH51 ■SKH55 ■SKH57 ■HAP ■YXR ■DUR0 など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
インペラー(SCS13)や耐熱鋼(SCH22)など様々なお客様のご要望にお応えした製品を取扱い中！
当社では、特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法を特長とする 『ロストワックス製品』を取り扱っております。 昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 その特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法により約1,000度に熱せられた 通気性の高い鋳型へ注湯する事で、湯流れ条件が良くなる為、 選べる金属の種類は広範囲となります。 また、金型構造は単純な二つ割から細かい部品から成る分割型まであり、 抜き勾配も必要ありません。 【特長】 ■機械加工が困難な複雑な内部形状のものや、三次元曲面を持つものなど自由な設計が可能 ■今まで加工後組立していた複数の部品を一体化構造にて設計・製作が可能 ■数g程度のものから、条件が良ければ40kg位の大物まで製作可能 ■製品形状や重量にもよりますが、数個から数万個/ロットまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
インペラー(SCS13)や耐熱鋼(SCH22)など様々なお客様のご要望にお応えした製品を取扱い中！
当社では、特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法を特長とする 『ロストワックス製品』を取り扱っております。 昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 その特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法により約1,000度に熱せられた 通気性の高い鋳型へ注湯する事で、湯流れ条件が良くなる為、 選べる金属の種類は広範囲となります。 また、金型構造は単純な二つ割から細かい部品から成る分割型まであり、 抜き勾配も必要ありません。 【特長】 ■機械加工が困難な複雑な内部形状のものや、三次元曲面を持つものなど自由な設計が可能 ■今まで加工後組立していた複数の部品を一体化構造にて設計・製作が可能 ■数g程度のものから、条件が良ければ40kg位の大物まで製作可能 ■製品形状や重量にもよりますが、数個から数万個/ロットまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
