更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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各ブランド製品を強力に統合！さまざまな業種で業務変革を支援いたします
『ダッソー・システムズ』の消費財業界向けソリューションは、 研究から開発、製造工程更には顧客の手に届くまでの様々なフェーズに おいてデジタル変革をもたらし、生産性を向上させ、変化する ビジネス要求に貢献します。 適用例として、ソーシャル・デザイン、市場分析、アイデア管理を はじめに、3Dデザインや製品包装設計、研究データ管理、製造実行管理など 幅広く支援が可能です。 PDFにて様々な用途例を掲載しておりますので、ぜひご覧ください。 【用途例】 ■市場分析・ビジネスダッシュボード ■3Dデザイン/製品包装設計 ■プロジェクトステータス管理 ■包装設計(2次、3次パッケージ) ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から現場まで。情報は、つながってこそ力になる。
製品開発では、設計・製造・保守にまたがって情報が途切れず流れることが、判断の早さや手戻りの少なさに直結します。部門ごとに別々の情報を持つのではなく、同じデータをつなげて使える状態をつくることが重要です。 しかし現場では、設計段階の情報が後工程まで十分に引き継がれず、確認のたびに資料を探し直したり、前の工程へ戻って確認したりする場面も少なくありません。こうした分断が続くと、判断のばらつきや対応の遅れにつながります。 この情報の断絶をなくすのが、『Orizuru 3D』です。形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、設計データを見積・調達・製造工程設計へ広げ、部門をまたいだ確認と判断を進めやすくします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 製造業におけるデジタルスレッドとは？デジタルツインとの違いや活用事例について詳しく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/379
「現場は紙、保存は電子！」それぞれの長所を活かした新しいペーパーレス化のアプローチをご紹介！≪ペーパーレス実践ガイド無料進呈≫
「取引先が紙を要求する」、「現場にタブレットを持ち込めない」、「図面は紙の方が見やすい」 こうした制約がある製造業でもペーパーレス化は可能です。 完全に紙をなくすのではなく、作成・編集は従来通り紙で行い、 保存・検索のみを電子化する「ハイブリッド型ペーパーレス」なら現場の運用を変えることなく導入できます。 本資料では、取引先への納品は紙のまま、社内では電子ファイルで保存・検索できる仕組みづくりから、スキャン業務の自動化まで、 製造業の実情に合わせたペーパーレス化の進め方をご紹介します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面に戻さない。3Dデータを見積の起点に。
3Dデータに製造情報を持たせ、設計だけでなく見積や後工程までつなげる。この考え方は、ものづくりの現場で重要性を増しています。3Dデータをそのまま見積や製造準備に使えれば、確認の往復を減らし、判断や手配のスピードも高められます。 しかし、現場ではまだ2D図面を前提にしたやり取りが残り、見積判断が経験者に依存する場面も少なくありません。後工程でも図面の読み替えや個別確認が発生し、同じ内容を何度も確認することで、見積のばらつきや手戻りにつながることがあります。 この設計と後工程のギャップを埋めるのが、『Orizuru 3D』です。ルールベースでの原価積算と機械学習による価格推定に加え、形状認識や軽量な3D表示により、見積・調達・製造工程設計まで一連の流れを進めやすくします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 3DA（3Dアノテーション）とは？作成方法からCAD選定まで完全ガイド https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/29
【作図時間最大60%削減】図面・ノウハウを可視化し、品質保証の手戻りを防ぐ。
航空宇宙業界の品質保証においては、製品の安全性と信頼性を確保するため、図面、仕様書、手順書などの技術情報の正確性と一貫性が求められます。特に、複雑な設計や厳格な製造プロセスにおいては、情報の分散や熟練技術者のノウハウの属人化が、品質管理におけるリスクとなり得ます。これらの課題は、手戻りや不具合の原因となり、プロジェクトの遅延やコスト増加につながる可能性があります。当製品は、これらの構造的課題を解決し、情報連携を最適化することで、品質保証業務をサポートします。 【活用シーン】 ・設計図面のレビュー効率化 ・製造手順書の動画マニュアル化 ・調達から品質管理までの一貫したプロセス可視化 【導入の効果】 ・図面・仕様書・手順書のデータ一元管理による、情報共有の迅速化 ・熟練者のノウハウ動画化による、技術継承の促進と品質の均一化 ・業務プロセスの可視化による、品質管理体制の強化
3Dデータを2D図面へ！設計効率を向上
家電設計の現場では、製品の小型化、高機能化に伴い、3Dデータの活用が不可欠です。しかし、製造現場や協力会社との連携においては、2D図面が必要となるケースも多く、3Dから2Dへの変換作業が設計者の負担となっていることがあります。DesignFlowExtractorは、3次元データの形状確認から角度補正を行い、2次元データへ展開を容易にします。これにより、設計者はより効率的に図面作成を進めることができます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・部品図面の作成 ・製造部門との連携 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・図面作成ミスの削減 ・スムーズな情報共有
2D3D統合設計CADで航空宇宙分野の強度解析をサポート
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高度な強度解析が不可欠です。特に、航空機の機体や部品は、過酷な環境下での使用に耐えうる設計が求められます。不適切な設計は、重大な事故につながる可能性があります。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dのデータを統合し、強度解析に必要な形状データを容易に作成・編集できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・宇宙船の構造設計 ・強度解析シミュレーション 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減
自動車品質管理における故障原因特定を支援
自動車業界の品質管理においては、製造プロセスの異常や不具合を迅速に特定し、再発防止策を講じることが重要です。特に、複雑化する製造ラインや多岐にわたる部品において、故障原因の特定に時間がかかることは、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI-FTAは、故障報告、点検履歴などの現場データを統合し、複雑な因果関係を理解しやすい構造情報へ変換することで、原因特定を迅速化し、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおける品質管理部門 ・部品サプライヤーにおける品質保証部門 ・故障解析が必要な場面 【導入の効果】 ・故障原因特定時間の短縮 ・異常対応の属人化解消 ・トラブル対応履歴の資産化
スマホ撮影で危険物ラベルをAIが読み取り、検品ミスを防止
化学品業界では、多様な原料・部材の取り扱いがあり、入荷品も様々な包装形態で、品名、ロット番号、容量、賞味期限などの製品情報を目視で確認し、入荷予定データと照合する必要があります。 特にバーコードがない入荷品では、この作業に多くの手間と時間がかかります。 また、人による目視チェックは、誤入庫などのヒューマンエラーや、作業者の熟練度による検品精度のばらつきといったリスクを伴います。 当社の生成AI-OCRを活用した入荷検品ソリューションは、これらの課題に対し、スマホで撮影するだけで必要な項目を自動で読み取ります。 読取結果を入荷予定データと照合することで、検品ミスを防止し、作業時間を短縮します。 【活用シーン】 ・危険物表示ラベルの読み取り ・多様な包装形態の入荷品検品 ・バーコードがない製品の入荷確認 ・目視確認によるヒューマンエラー削減 【導入の効果】 ・入荷検品作業の効率化 ・誤入庫の徹底防止 ・検品精度の向上と標準化 ・作業時間の短縮
設計だけで終わらせない。3Dデータを次の部門へ。
3Dデータ活用は、設計部門だけで終わらせず、見積・調達・製造へ広げることで業務効率化につながります。3Dデータが部門をまたいで流れれば、確認の往復を減らし、判断や手配も早まります。 しかし現場では、設計データが見積や後工程で生かされず、2D図面や個別確認に戻る場面も少なくありません。設計部門では3D化が進んでいても、先の工程では従来のやり方が残り、データが途中で止まることがあります。その結果、見積判断が経験者に依存し、部門間で同じ形状を見ながら意思決定できず、調整に時間がかかるケースもあります。 この分断をなくし、3Dデータを次の工程へつなぐのが『Orizuru 3D』です。形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、見積・調達・製造工程設計まで流れを進めやすくし、判断の迅速化と属人化の低減を後押しします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 目的と環境に応じた3Dデータ活用のすゝめ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/693
航空機部品の部品設計データを再利用し、購買部門と連携した部品共通化を推進
似た部品を毎回新規で購買・設計しており、部品共通化が進まずコストが下がらないという課題を、設計データ再利用機能で解決します。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳細は資料をダウンロードください。
AIでメーター値を自動読取し、予知保全のための設備点検を効率化。
製造業においては、設備の安定稼働と予知保全の実現が、生産性向上とコスト削減に直結します。 特に、日々の設備点検におけるメーター値の記録や異常の有無の確認は、見落としや記録ミスが発生しやすく、保全業務の負担となっています。 これらの課題を解決し、より精度の高い予知保全につなげるためには、点検業務のデジタル化と効率化が求められます。 WIZIoTは、AIによるメーター自動読取とクラウド管理により、これらの課題を解決し、設備点検業務のスマート化を支援します。 【活用シーン】 ・工場内の各種設備メーターの点検 ・異音、異臭、液漏れなどの異常箇所の記録 ・現場での点検記録から報告までの迅速化 ・ペーパーレス化による管理業務の効率化 【導入の効果】 ・点検・記録時間の最大80％削減 ・点検管理業務の約47％削減 ・点検記録の精度向上とミスの防止 ・クラウドでの一元管理による情報共有の円滑化
造船の派生機種開発を、モジュール化と設計データ再利用で効率化
造船向け：部品・機構のモジュール化が進まず、派生機種ごとに設計をやり直しているという課題に対し、blooplinterの設計データ再利用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車の設計データを再利用し、設計から生産準備までの期間を短縮
自動車向け：過去の設計データを活用できず、設計・生産準備を毎回ゼロから行っているという課題に対し、blooplinterの設計データ再利用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車の治具・設備設計も、類似形状検索で過去資産を活用
自動車向け：生産技術部門でも類似治具・設備の過去設計を探せず、毎回新規検討しているという課題に対し、blooplinterの類似形状検索機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車の部品設計データを再利用し、購買部門と連携した部品共通化を推進
自動車向け：似た部品を毎回新規で購買・設計しており、部品共通化が進まずコストが下がらないという課題に対し、blooplinterの設計データ再利用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
自動車部品向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
造船向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
自動車向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車のサプライヤーとの設計データ連携を、3D CADデータ活用で円滑化
自動車向け：サプライヤーとの設計データのやり取りが非効率で、認識齟齬による手戻りが起きているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の設計要件チェックを自動化し、もっと速く確実に
自動車部品向け：設計要件のチェック漏れが後工程や量産後に発覚し、修正コストが発生するという課題に対し、blooplinterの自動要件チェック機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の若手設計者育成を、3D CADデータのナレッジ活用で加速
自動車部品向け：若手設計者の育成が現場のOJTに依存し、育成スピードが上がらないという課題に対し、blooplinterの若手育成×設計ナレッジ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の派生機種開発を、モジュール化と設計データ再利用で効率化
自動車部品向け：部品・機構のモジュール化が進まず、派生機種ごとに設計をやり直しているという課題に対し、blooplinterの設計データ再利用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品のサプライヤーとの設計データ連携を、3D CADデータ活用で円滑化
自動車部品向け：サプライヤーとの設計データのやり取りが非効率で、認識齟齬による手戻りが起きているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船の設計手戻りを、3D CADデータ活用で未然に防ぐ
造船向け：設計後工程での不具合発覚により、手戻りや再検討が頻発しているという課題に対し、blooplinterの設計手戻り削減機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
造船の治具・設備設計も、類似形状検索で過去資産を活用
造船向け：生産技術部門でも類似治具・設備の過去設計を探せず、毎回新規検討しているという課題に対し、blooplinterの類似形状検索機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空機部品のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
航空機部品向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄道車両部品の設計手戻りを、3D CADデータ活用で未然に防ぐ
鉄道車両部品向け：設計後工程での不具合発覚により、手戻りや再検討が頻発しているという課題に対し、blooplinterの設計手戻り削減機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄道車両部品のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
鉄道車両部品向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械部品の設計要件チェックを自動化し、もっと速く確実に
建設機械部品向け：設計要件のチェック漏れが後工程や量産後に発覚し、修正コストが発生するという課題に対し、blooplinterの自動要件チェック機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
