更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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鉄道車両部品の設計手戻りを、3D CADデータ活用で未然に防ぐ
鉄道車両部品向け：設計後工程での不具合発覚により、手戻りや再検討が頻発しているという課題に対し、blooplinterの設計手戻り削減機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄道車両部品のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
鉄道車両部品向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械部品の設計要件チェックを自動化し、もっと速く確実に
建設機械部品向け：設計要件のチェック漏れが後工程や量産後に発覚し、修正コストが発生するという課題に対し、blooplinterの自動要件チェック機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械部品のPLMと3D CADデータを連携し、設計情報の分断を解消
建設機械部品向け：PLM等の基幹システムと3D CADデータが連携しておらず、情報が分断しているという課題に対し、blooplinterの3D CADデータ活用機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計レビューの質を高め、ビジネスを少し楽に。
自動車部品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、設計レビューの精度向上が求められます。 特に、複雑な部品設計や多数の仕様変更に対応する際には、レビュープロセスに多くの時間と労力がかかることがあります。設計レビューの遅延や見落としは、製品の不具合や開発コストの増加につながる可能性があります。 本記事で紹介するChatGPTは、まるで会話するように質問や相談ができるAIであり、特別なスキルがなくても手軽に利用できます。設計レビューにおける情報収集、アイデア出し、文書作成のサポートなど、様々なシーンで活用することで、業務の効率化と質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・設計仕様に関する質問と回答の生成 ・過去の設計レビュー議事録からの要点抽出 ・設計上のリスクや懸念点の洗い出し ・レビュー報告書のドラフト作成 【導入の効果】 ・設計レビューにかかる時間の短縮 ・レビューの網羅性の向上 ・担当者の負担軽減 ・設計品質の安定化
生産ラインの作業者や機械からの呼び出し状況を、モニタ（Webブラウザ）にリアルタイム表示
WCL plusは、「生産ラインで発生したトラブルに即時対応したい」「生産ラインで発生したトラブル履歴を分析したい」とお考えのお客様のため、無線アンドンシステム AN426IIシリーズのアンドン用送信機「AN426TII」や LAN 接続タイプアンドン用受信機「WCL-426R」と組み合わせてご利用いただける Windows アプリケーションです。 ●生産ラインの作業者や機械からの呼び出し状況を、LAN 経由でモニタ（Web ブラウザ）にリアルタイム表示します。 ●生産ラインの作業者や機械からの呼び出しを、表示灯などでお知らせします。 ●製造設備や PLC から入力された信号を、表示灯などでお知らせします。 ●トラブル発生履歴を CSV 形式で保存します。 ●簡単 UI で、製造設備や PLC との入出力信号（入力 16 点、出力 16 点）を制御可能です。 なお、お客様の生産現場に弊社の無線アンドンシリーズAN426IIが導入されている場合、設置済みのアンドン用送信機AN426TIIをそのままご利用いただけます。
鍛造業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
鍛造向け:汎知化AIは、熟達者の暗黙知を日々の業務や会話の中から自然に蓄積し、企業の"知のインフラ"として活用できる製造業特化の組織知AIプラットフォームです。 社内文書や会話記録から、ベテランの経験・判断基準を構造化ナレッジとして蓄積し、「何を判断したか」だけでなく「なぜそう判断したか」まで検索・参照できるようにします。プロジェクト文書のリスク検出、3D図面とナレッジの連携検索、トラブル対応時の類似事例提示など、業務の各局面に対応したAIエージェント機能を備えています。 【活用シーン】 ■ベテランの退職・異動前に、判断基準や経験知をナレッジとして残す ■若手や他部署のメンバーが、過去の判断根拠を自分で検索・参照する ■設計・生産準備段階で、プロジェクト文書からリスクを早期に洗い出す ■トラブル発生時に、類似事例や対策案をもとに迅速に対応する 【導入効果】 ■属人化していた判断基準の見える化・継承 ■検索だけでなく「なぜ」まで分かるナレッジ活用 ■リスクの早期発見による手戻り削減 ■トラブル対応のリードタイム短縮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
～紙マニュアルからデジタルコンテンツへの移行支援。e-manualによる効率的なコンテンツ管理と配信～
■マニュアルのデジタルトランスフォーメーション（DX）を総合的に支援 従来の紙マニュアルからデジタルコンテンツへの移行を支援し、製造業のDX推進に貢献するソリューションです。 ■紙マニュアルの限界を超えるデジタル化のメリット 制作・管理の効率化 ・編集作業の自動化による工数削減 ・コンテンツの再利用による重複作業の排除 ユーザー体験の向上 ・検索機能による必要情報への素早いアクセス ・デバイスを問わないアクセス性 コスト削減と環境負荷低減 - 印刷・配送コストの削減 ■マニュアル作成プロセスのDX ・Webブラウザで動作するマニュアル制作ツール ・デザイン・レイアウトの自動適用 ・属人的になりがちな編集作業の大部分を自動化 コンテンツ管理のDX ・クラウドベースの一元管理 ・バージョン管理と変更履歴の追跡 ・アクセス権限の細かな設定 配信・活用のDX ・PDF、HTML、XMLなど多様な形式での出力 ・ユーザーニーズに合わせた配信方法 ・閲覧データの分析とマニュアル改善
作業管理分野のDX化は、今後の進展が期待される分野！"作業手順の提示"などについて解説
当コラムは、匠が斬る2「生産技術から見たDX」の第2回です。 多品種少量生産や受注生産では、製品の種類に比例して作業手順も 多種類となるため、その管理を適切に行い正しく提示することは 製造における重要な要素です。 しかしまだまだ主力は帳票で、こまめに行う必要のある最新版への タイムリーな更新、視覚に訴える分かりやすさという点では大きな 改善余地があります。 【概要】 ■作業手順の提示 ■作業実績収集 ■標準作業時間の設定 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーンの上流から下流まで、DXの迅速な実現を支援
「コアコンセプト・テクノロジー × aras Innovator」をご紹介します。 当社は、業務変革に向けた「aras Innovator」の導入実績を有しており、その知見を活かしてお客様の課題解決を支援します。 既存システムを最大限に活用しながら、製品企画・設計から製造、アフターサポートまで一気通貫で実現できます。 【連携によるメリット】 ■ データの一元化と情報の流れの効率化によるリードタイム短縮 ■ 設計変更の確実かつ迅速な反映 ■ BOMの統合管理（EBOM・MBOM・サービスBOMの連携） ■ 生産計画の最適化 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
数ヶ月かかっていた教育期間を短縮！NC加工機による新人の即戦力化成功事例
CAD/CAMソフトウェアの操作を習得するには、専門的な知識と長期間の実習が 必要です。この高い教育コストは、特に人材不足が深刻な製造業において、 新規採用の大きな足かせとなっています。 当社のNC加工機の核となるZerosソフトウェアは、「加工に必要な情報入力」に 特化しており、従来のCAD/CAMが必須としていた複雑なモデリングやツールパス 作成の学習を不要にしました。 これにより、新人教育にかかる期間を劇的に短縮し、数週間で現場でのデータ 作成・修正業務を担当できるようになります。高額なCAD/CAM教育投資から 解放され、教育コストを大幅に削減できます。 ※教育期間を短縮し、すぐに現場で使える具体的な操作方法を資料でご紹介しています。
現場に負担をかけない！既存業務を活かしたペーパーレス化で業務効率を向上させる方法をご紹介！≪ペーパーレス実践ガイド無料進呈中≫
ペーパーレス化で最も重要なのは、現場の運用フローを適切に把握することです。 取引先の都合や社内規定で変更できない業務もある中で、 『どこを電子化すべきかの判断』が成功のキーポイントとなります。 本資料では、運用フロー調査のポイントから、 変更可能な業務の見極め方、シンプルな仕組み作りまで、現場目線で解説します！ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングミスを削減し、梱包作業の効率化を実現！
電子機器業界の梱包作業では、正確な部品のピッキングが求められます。部品の取り間違いは、製品の品質低下や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。また、ピッキング作業の遅延は、生産性の低下にもつながります。Smart Picking for FAは、バーコードスキャナによる部品情報の読み取りと、アンサーキットによる取り出し位置と個数の表示により、正確かつ迅速なピッキングを支援します。 【活用シーン】 ・電子機器の製造ラインにおける部品のピッキング ・梱包作業における部品の取り出し ・在庫管理における部品の補充 【導入の効果】 ・ピッキングミスの削減 ・作業時間の短縮 ・在庫管理の効率化
会社からペーパーレス化を任されたけど現場は困っていない…そんな担当者必見！電子化初心者も納得の見えないコストとは≪資料無料進呈≫
「会社の方針で電子化推進を任されたけど、現場は特に困っていない…」そんな担当者の方必見！ 実は気づかないうちに『年間80時間』もの書類探し時間が発生しています。 業務の属人化や繁忙期の残業など、これらの「見えないコスト」はペーパーレス化で改善でき 見えないコストを数値で見える化することで、現場の協力を得やすくなります。 電子化初心者の方でも実践できるペーパーレス化の進め方をご紹介します！ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用機器不要・即日導入可能！先進のAI技術で、製造現場の人材育成を変革します
『Factomate TAKT』は、作業をAIで自動的に分析し、マニュアル作成から工数計測まで1クリックまで簡単にできるアプリです。 使い方は簡単！ 1. スマホなどで作業動画を撮る 2. アプリケーションにアップロード の2手順だけ。誰でも簡単に分析ができます。 【実際に導入されたお客様の事例】 ■ 業界：素材加工メーカー様 ■ 対象工程：加工工程・最終包装工程 ■ 導入効果 ・マニュアル作成工数：最大90％削減 「動画を1本あげるだけできれいにまとめてくれるので、人手で一から作る必要がなくなった。」 ・業務効率改善効果：加工工程工数15％削減 「作業分析を行って出力された寸評に基づき、社内で工程の一部の自動化・治具改善を進めた。 その結果、熟練者の工数が改善されたとともに、実習生にも工程を任せられるようになった。」 買い切りでなくとも、期間限定のトライアルでお試しすることも可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！大手メーカー様からお引き合い多数いただいております。
生産スケジューラなどの汎用パッケージ導入に挫折されたことはありませんか？ NEXTOPTの開発したリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIが標準搭載！ 設定・カスタマイズは弊社が行って納品いたしますので、現場での複雑な設定は不要です。 分かりやすい画面で簡単操作。デモも承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・工程進捗や突発的な変更に対応し、1クリックで自動的に計画立案 ・段替え時間＋納期遅れ最小化、スキルマッチなど、汎用スケジューラで実現できなかった独自アルゴリズムのカスタマイズも可能 【よくある事例】 ・困っていたこと ・製造する作業者の急な欠勤等で、生産計画を都度変える必要があり、とても困っていた。 ・多能工化は進めているものの、難しい工程は属人化せざるを得ない状況で、急な人員変更にも対応できるスケジューラが欲しい ・ご提案 ・スキルマップも考慮した生産計画の自動作成スケジューラー ・人員欠勤に伴う計画変更に工数がかかっていたため、すぐに費用回収可能
レトロフィットで、機械設備の保全と見える化を強化！
機械業界では、設備停止の抑制や安定稼働の維持が重要です。設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を最大化することが求められます。設備の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスを行うことで、生産性の向上とコスト削減に貢献します。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援し、設備保全の高度化を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況のモニタリング ・異常検知による早期対応 ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上
3D CADを活用し、自動車の軽量化設計を加速！
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化設計においては、強度を維持しつつ、部品の形状や材質を最適化することが求められます。SOLIDWORKS 2026は、AIを活用した設計支援機能や、材料データベースとの連携強化により、これらの課題解決をサポートします。本ガイドブックでは、SOLIDWORKS 2026の新機能を通じて、自動車の軽量化設計をどのように効率化できるのかを解説します。 【活用シーン】 * 自動車部品の設計 * 軽量化のための材料選定 * 設計データの最適化 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 材料コストの削減 * 製品性能の向上
専用機器不要・即日導入可能！先進のAI技術で、製造現場の人材育成を変革します
『Factomate TAKT』は、作業をAIで自動的に分析し、マニュアル作成から工数計測まで1クリックまで簡単にできるアプリです。 使い方は簡単！ 1. スマホなどで作業動画を撮る 2. アプリケーションにアップロード の2手順だけ。誰でも簡単に分析ができます。 【実際に導入されたお客様の事例】 ■ 業界：素材加工メーカー様 ■ 対象工程：加工工程・最終包装工程 ■ 導入効果 ・マニュアル作成工数：最大90％削減 「動画を1本あげるだけできれいにまとめてくれるので、人手で一から作る必要がなくなった。」 ・業務効率改善効果：加工工程工数15％削減 「作業分析を行って出力された寸評に基づき、社内で工程の一部の自動化・治具改善を進めた。 その結果、熟練者の工数が改善されたとともに、実習生にも工程を任せられるようになった。」 買い切りでなくとも、期間限定のトライアルでお試しすることも可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【作図時間最大60%削減】現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐ
機械業界では、複雑な設計や仕様変更への迅速な対応、そして熟練技術者のノウハウ継承が、設計効率化において重要となります。図面や仕様書の分散、担当者間の情報共有不足は、手戻りやミスの原因となり、開発期間の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当製品は、これらの課題に対し、技術情報の可視化・共有・伝達を最適化し、現場での活用を支援することで、設計プロセス全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・設計図面のレビュー効率化 ・仕様書や手順書の迅速な共有 ・熟練者のノウハウを活かした設計支援 【導入の効果】 ・設計プロセスの手戻り削減 ・情報共有の円滑化によるリードタイム短縮 ・技術継承の促進による属人化の解消
～製造業のグローバル展開を効率的に支援。マニュアルの多言語展開をワンストップで実現～
■設計資料から多言語マニュアルまで一貫対応 テクニカルライティングと技術翻訳を組み合わせ、マニュアルのグローバル展開をサポートします。 開発資料からマニュアルを作成し、約30の言語に翻訳が可能なのでワンストップのサポートが可能です。 ■テクニカルライティングの強みを翻訳品質に活かす 開発資料から執筆するテクニカルライティングのノウハウを活かし、翻訳しやすい原文を作成。 翻訳コストの削減と品質向上の両立を実現します。 ■コメントシートで確認工数を大幅削減 翻訳分の確認はコメントシートへの回答だけで要点の確認が完了します。「確認の手間が減った」と 好評をいただいています。 ■用語集・スタイルガイドで一貫性のある翻訳を実現 翻訳ルールを用語集、スタイルガイドで管理します。お客様は同じ内容を何度も指摘をすることはありません。 ※コメントシート・用語集・スタイルガイドの特長詳細はお気軽にお問合せください※ ■翻訳から実機チェック、UI翻訳まで一貫対応 原稿の執筆～翻訳はもちろん、実機チェック、UIの翻訳～原稿反映なども含めワンストップで対応可能です。
【作図時間最大60%削減】現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐ
鉄鋼業界の設備保全においては、設備の安定稼働を維持するために、詳細な図面、仕様書、手順書などの技術情報の正確な管理と共有が求められます。特に、熟練技術者の持つノウハウや判断基準は、突発的なトラブル対応や予防保全において重要ですが、その属人化は現場の課題となりがちです。これらの課題に対処し、効率的かつ確実な設備保全を実現するためには、情報連携の最適化が不可欠です。当社の情報活用ソリューションは、これらの課題を解決し、現場の暗黙知を可視化することで、手戻りを防ぎ、設備保全業務の質と効率を高めます。 【活用シーン】 ・設備図面、保守手順書のデジタル化と一元管理 ・熟練者の保全ノウハウを動画マニュアル化し、技術継承を支援 ・点検記録や過去のトラブル事例の共有による、迅速な原因究明 ・オフライン環境での機密情報（図面等）の安全な利用 【導入の効果】 ・図面や手順書の参照時間短縮による、保全作業の効率化 ・ノウハウの共有による、若手技術者のスキルアップ促進 ・過去のデータ活用による、故障予測精度の向上 ・情報共有の円滑化による、チーム内の連携強化
【作図時間最大60%削減】繊維業界の在庫削減を支援する情報活用ソリューション
繊維業界では、多品種少量生産やシーズンごとの需要変動に対応するため、正確な在庫管理と迅速な情報共有が求められます。特に、仕様変更やデザイン変更に伴う図面・仕様書の更新、熟練者の持つノウハウの共有不足は、手戻りや過剰在庫、機会損失の原因となり得ます。これらの課題を解決し、現場の暗黙知を可視化することで、在庫削減に貢献します。 【活用シーン】 ・仕様変更に伴う図面・仕様書の迅速な更新と共有 ・熟練者のパターン作成ノウハウの動画マニュアル化による技術継承 ・生産計画と連携した資材調達プロセスの可視化 ・品質管理における検査基準の明確化と共有 【導入の効果】 ・図面・仕様書の管理工数削減と手戻り防止 ・技術継承の促進による生産効率向上 ・調達から生産までのリードタイム短縮 ・品質の安定化と不良品削減
