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特殊工具の加工に。中精度とシンプルな機能性。
工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種の特殊工具製造 ・加工コストの削減 ・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・多様な材料や形状に対応可能 ・加工の効率化とコスト削減に貢献 ・新たな工具設計の可能性を広げる
自動車金型製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
自動車業界の金型製作においては、複雑な形状や高硬度材料の加工が求められ、加工コストの抑制と品質の維持が重要な課題となります。特に、金型の精度は最終製品の品質に直結するため、信頼性の高い加工技術が不可欠です。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、加工コストの削減に貢献し、難削材や厚物加工にも対応することで、自動車金型製作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品用金型の製作 ・試作品の金型製作 ・少量多品種の金型製作 ・高硬度材料の金型加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・フィルター交換の手間とコストの削減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・シンプルな機能性による容易な操作性
治具製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減可能な放電加工機
半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の製作 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種の治具製作 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減 ・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み
パンチ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・硬い金属材料を用いたパンチの加工 ・複雑な形状を持つパンチの切断 ・試作品や少量生産のパンチ加工 ・加工コストの抑制が必要な場合 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減 ・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減 ・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ ・難削材や厚物材料の加工に対応
ダイ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。 【活用シーン】 ・プレス金型（ダイ）の加工 ・硬い金属、厚い金属の加工 ・少量多品種の金型製作 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・難削材や厚物でも安定した加工が可能 ・シンプルな機能性による手軽な操作性 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減
射出成形コア加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能
刃先加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材の刃先成形 ・複雑形状の刃先加工 ・少量多品種の刃先生産 ・3Dプリンター製金属刃先の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの低減 ・難削材への対応力向上 ・多様な刃先形状への対応 ・手軽な品質検査・材料分析への活用
微細加工に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工 ・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造 ・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工 ・試作品や一点ものの精密加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・安定した精度での微細加工が可能 ・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現
レンズ金型加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密な形状加工 ・難削材のレンズ金型材料の加工 ・少量多品種のレンズ金型製造 ・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価 ・日本語操作画面で容易な操作性
航空宇宙分野の精密部品加工に、コストパフォーマンスとシンプル機能を。
航空宇宙分野では、高い信頼性が求められる精密部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの抑制が重要な課題となります。特に、厚い金属や硬い金属、異形状の部品加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の異形状・パイプ状加工 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機の導入が可能 ・ワイヤ電極の反復使用によるランニングコスト削減 ・加工液フィルターやイオン交換樹脂が不要なため、メンテナンスの手間とコストを軽減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価で、維持費を抑制
複雑形状加工に、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上
中精度加工に特化し、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・安定した加工精度の実現 ・多様な材料への対応
中精度加工に特化し、コストパフォーマンスに優れたシンプルな機能。
電子部品業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の切断において、高い精度とコスト効率が求められます。特に、限られたスペースに高密度に配置される電子部品の製造においては、加工時の熱影響を抑えつつ、精密な形状を実現することが重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタの金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・手軽な機械導入 ・多様な金属材料への対応 ・精密な形状加工の実現
短納期対応を実現する、中精度加工に特化したシンプル機能。
試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の試作品加工 ・硬質材料の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンタ製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品開発期間の短縮 ・加工コストの抑制 ・多様な素材への対応 ・迅速な形状確認
特殊形状加工に。コストを抑え、中精度加工を実現。
工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上
高強度材加工に。中精度・シンプル機能のワイヤカット放電加工機
航空宇宙業界では、高強度材の加工において、精密さと信頼性が求められます。特に、航空機の部品や構造材に使用される高強度材は、加工の難易度が高く、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。また、複雑な形状や異形状の加工、そして加工コストの最適化も重要な課題となります。当社のワイヤカット放電加工機は、これらの課題に対し、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・複雑な形状の加工に対応 ・難削材の加工を実現
複雑形状加工に。手頃な使用感とシンプルな機能性。
金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の複雑形状加工の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・安定した加工品質の実現
生体適合部品加工に貢献するワイヤカット放電加工機
医療機器業界では、生体適合性が求められる部品の精密な加工が不可欠です。特に、人体に直接触れる可能性のある部品においては、材料の特性を損なわず、かつ高い精度で加工することが、製品の安全性と機能性を確保する上で重要となります。不適切な加工は、材料の変質や寸法誤差を引き起こし、医療機器としての信頼性を低下させる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性を持ち合わせており、こうした医療機器部品の加工ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる金属部品の加工 ・複雑形状や異形状の部品加工 ・少量多品種の試作品加工 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・精密な寸法制御による品質向上 ・難削材の加工に対応 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様な形状への対応力
【電子部品向け】小型化に貢献するワイヤカット放電加工機
電子部品業界では、製品の小型化が進む中で、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の加工においては、高い精度と安定した性能が不可欠です。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性の問題につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、お客様の多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・複雑形状部品の試作・量産 ・金属積層造形物の切り出し 【導入の効果】 ・製品の小型化設計をサポート ・加工精度の向上による品質安定 ・多様な金属材料への対応
売ります！買います！工作・板金機械
新・中古工作機械売買のケイワイマシンです。弊社機械展示場にて多数の工作・板金機械を展示しております。買い取りもします。見積り査定無料高価買入いたします。ご連絡はお気軽に。
購買・設計・製造ご担当者様によくあるお困り事と一貫生産だから出来る解決事例を多数紹介
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【こんなお困り事ありませんか？】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ※「ワンストップサービス」の事例資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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ウルトラ水質改良君は、ワイヤカットで発生するスラッジの内フィルターで処理できないサイズのスラッジを巨大化させることにより、イオンの発生をおさえて安定な放電加工を行えるワイヤカット加速装置です。1stカット加工速度20％以上アップを保証します。新しい2つの技術がワイヤカットの常識をくつがえします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
複雑な形状にも対応可能！対象物への負担が少なく、バリが出ない特長を有します！
『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜低価格＞簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能です
折れタップの除去にお困りではございませんか？ 折れたタップの除去には時間も工数もかかり、時間コストが発生します。 折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』は、手軽に持ち運べるようにコンパクト化し、 折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 低価格でご案内しており、お客様からは2～3回使用すれば元が取れる等のお声もいただいております。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
タップサイズに合わせて放電エネルギーを切り替え！より効率的に折れたタップの除去が可能
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 放電エネルギー切替スイッチ搭載で、効率的に折れたタップの除去が できます。少しでも早く折れたタップを除去したい方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップの中心部を放電で溶かしていくため、ネジ山を傷つけない！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で不良品を減らすことができ、 大型のワークや特殊品などの救済に適しています。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極に加工を施せば、どのようなサイズにも対応可能！タップサイズを問わない折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介。
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされている ユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのような サイズでも除去できます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運びも可能なコンパクトサイズ
工作機械の修理において、折れたタップやドリルは作業効率を著しく低下させる大きな問題です。特に、精密な加工が求められる工作機械においては、タップ除去の際の周囲へのダメージも最小限に抑える必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のメンテナンス * 工場での緊急修理 * 金属加工現場でのトラブル対応 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 修理コストの削減 * 工作機械の稼働率向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
小型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・精密機器メーカーでの部品加工 ・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去 ・試作開発段階での折れタップ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
治具の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出しも。
半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の治具メンテナンス ・精密部品加工における折れタップ除去 ・試作開発段階での治具修正 【導入の効果】 ・治具の修復時間の短縮 ・製造ラインの稼働率向上 ・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
