更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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"放電加工機に興味はあるが、値段が高い"と思っていませんか？展示予定製品をご紹介！
当社は、東京ビッグサイトで開催される『JIMTOF2022』へ出展いたします。 「NC細穴放電加工機」をはじめ、「ネジ切付き細穴放電加工機」や、 「欠損工具除去用放電ユニット」、「レーザーマーカー」を展示予定。 高性能と経済性のバランスを解決するというのは永遠のテーマです。 "値段が安い高性能な放電加工機が欲しい"という方はぜひこの機会にご来場ください。 【開催概要】 ■開催日：2022年11月8日（火）～11月13日（日） ■開催場所：東京ビッグサイト、東3ホール ■小間番号：E3007 ■展示品：NC細穴放電加工機、ネジ切付き細穴放電加工機、 欠損工具除去用放電ユニット、レーザーマーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な歪みの無いレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が保有しているワイヤーカットをご紹介！1点ものから量産品まで幅広く対応
大谷鉄工で保有している設備をご紹介いたします。 FANUCのワイヤーカット『α-C400ia』を保有。 1点ものから量産品まで幅広く対応いたしますので お気軽にお問合せください。 【設備情報】 ■メーカー：FANUC ■機器名：ワイヤーカット ■型式：α-C400ia ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・除菌・抗菌・消臭で工場内クリーン化！1本で問題・課題全て解決！
当社で取り扱っている『G-Eco洗浄剤』で解決できる問題・課題について ご紹介いたします。 冷却水循環のチラー・クリーングタワー（冷却塔）において、電力・t-CO2を 10％削減することが可能。水処理性も向上します。 また、プレス/鋳造/鍛造では、金型保全性の向上、金型寿命を延長し、 発錆を抑制することができます。 【解決例（一部）】 ＜冷却水循環＞ ■電力削減→10％削減 ■t-CO2削減→10％削減 ■水処理性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味の良さは前提条件。その先にある安全性と環境対策を見据えて
研削能力が高くライフがあり、被削材を選ばず、しかも火花や粉塵を減少させて産廃も生まない。 それがダイヤモンドスーパーサンダーです。 性能の秘密はシングルレイヤー（単層）技術。 この製法によってダイヤは、均等な間隔で、従来のダイヤ工具よりも強固に、工具に固着しています。 ダイヤが重なることもなく、電着工具のようにダイヤが飛散することもほとんどありません。 【特徴】 ○作業の安全と環境問題対策 →火花・粉塵・廃棄物等の砥石特有の問題に対応 ○作業の自動化 →長時間使用後も工具形状を維持 ○複合材の研削にも効力を発揮 →単一工具で複合材を研削可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形（試作・小ロット・量産）、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました！！ 即納機が2022年10月中旬入荷予定！ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単！ 作業する場所を選びません！
アイトロニクス製！「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
3軸高速！コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用！
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10％削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15％減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械･グラファイト加工機･マシニングセンタ･放電加工機･ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 （関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです） ・テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
様々な自動機、専用機の設計開発！省力化機器の設計・製作は当社にお任せください
大研工業株式会社の“各種省力化機器の設計・製作”についてご紹介します。 お客様のご要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から 製造までを社内で行っております。 使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応しています。 また、一部調達品を除き、社内で設計から製造までを行うため低コストかつ 急な仕様変更や納期対応などにも柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から製造までを 社内で行っている ■使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応 ■社内で設計から製造までを行うため低コストかつ急な仕様変更や 納期対応などにも柔軟に対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
破断荷重引張強さ・伸び率を厳密に検査し安定した数値に！金属粉や油分も除去！
『MSSシリーズ』は、優れた真直性と加工精度の向上がはかれる ワイヤカット放電加工機用電極線です。 破断荷重引張強さ・伸び率を厳密に検査し安定した数値に仕上げて、 ねじれ・カール等を極力無くしました。 さらに、独自のダイヤモンドダイスを使用した滑らかな 表面仕上げは線表面に付着する金属粉や油分も除去しています。 【特長】 ■高い寸法精度 ■ねじれ・カール等を軽減 ■優れた真直性 ■加工精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
