放電加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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放電加工機 - メーカー・企業127社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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放電加工機のメーカー・企業ランキング

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  1. 大野精工株式会社 機工販売事業部 愛知県/産業用機械
  2. 株式会社スピーディーターゲットグループ 愛知県/産業用機械
  3. 株式会社えのきだ 静岡県/産業用機械
  4. 4 西部電機株式会社 福岡県/その他
  5. 5 ワイジェーエス販売株式会社 本社 愛知県/産業用機械

放電加工機の製品ランキング

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  1. モリブデンワイヤ放電加工機 大野精工株式会社 大野精工株式会社 機工販売事業部
  2. 全自動PCDチップソー先端 放電加工機供給装置付『EDMT-3』 株式会社えのきだ
  3. 全自動PCDチップソー側面放電加工機『EDMF-3』 株式会社えのきだ
  4. 4 【ワイヤーカット放電加工機 加工紹介事例】アイデア製品例 株式会社スピーディーターゲットグループ
  5. 5 【超小型モリブデンワイヤ放電加工機】TX150 大野精工株式会社 機工販売事業部

放電加工機の製品一覧

301~330 件を表示 / 全 387 件

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【医療機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

インプラント製造に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工に対応。

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・金属積層造形部品の切り離し ・品質検査用治具の製作 ・材料分析用サンプル加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・少量多品種生産への柔軟な対応 ・手軽な操作性による導入ハードルの低減

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【研究開発向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

試作品開発に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・新規材料の物性評価用試作品の製作 ・複雑形状の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品製作における加工コストの低減 ・多様な素材・形状への対応力向上 ・開発サイクルの短縮 ・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備

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【ロボット向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

ロボット関節部品の精密加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。

ロボット業界では、精密な動作を実現する関節部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、難削材や厚物材料の加工においては、従来の加工方法では限界があり、加工コストの増大やリードタイムの長期化が課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットと加工の柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・複雑形状部品の加工実現 ・生産リードタイムの短縮 ・新たな加工ニーズへの対応

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

中精度加工に特化し、金型加工のコストパフォーマンスを向上。

自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・高硬度材(例:SKD、SKH)の金型加工 ・少量多品種の金型試作 ・金型メンテナンス時の精密加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・リードタイムの短縮 ・安定した加工精度の維持 ・オペレーションの簡便化

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【医療機器向け】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

中精度加工に特化し、インプラント製造のコストパフォーマンスを向上。

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・チタンなどの難削材加工 ・複雑形状部品の試作・少量生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・インプラント部品の品質向上 ・生産リードタイムの短縮 ・設備投資コストの抑制 ・多様な金属材料への対応

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【半導体製造装置向】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

治具製作に、中精度加工で高いコストパフォーマンスを発揮。

半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の精密加工 ・複雑形状や異形状治具の製作 ・少量多品種の治具製作 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・高精度な治具の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・製造コストの低減 ・生産効率の向上

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【エネルギー業界向】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

タービンブレード加工に、コストを抑えた中精度加工。

エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、複雑な形状や硬質な材料の加工が求められ、高い精度とコスト効率の両立が重要となります。従来の加工方法では時間やコストがかかる場合があり、生産性の向上が課題となることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの複雑な形状加工 ・厚く硬い金属材料の加工 ・少量多品種生産におけるコスト削減 【導入の効果】 ・加工コストの抑制 ・生産効率の向上 ・難削材加工への対応

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【ロボット向け】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

ロボット駆動部品の精密加工に、コストパフォーマンスの高いソリューションを。

ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームや関節部品の精密加工 ・サーボモーターやギアボックス部品の製造 ・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工 ・少量多品種生産における部品製造 【導入の効果】 ・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化 ・加工コストの削減による生産性向上 ・難削材加工への対応力強化 ・部品の耐久性向上に貢献

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット<事例集進呈>

繊細な宝飾品デザインに、高いコストパフォーマンスで対応。

宝飾品業界では、複雑で繊細なデザインの金属加工において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、微細なディテールや複雑な形状の実現は、製品の付加価値を高める上で重要です。従来の加工方法では時間やコストがかかりすぎる場合や、素材の特性上加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで応えます。 【活用シーン】 ・複雑な形状の宝飾品パーツ加工 ・微細なデザインの彫刻・切断 ・貴金属や特殊合金の加工 ・試作品の迅速な製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・加工コストの削減 ・生産リードタイムの短縮 ・高品質な製品の安定供給

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氷川工作所 ネットワーク

同業の仲間に恵まれ、小規模ながら広範囲に対応させて頂いております。

同業者で発足したグループ【 ノギスクラブ 】また、若手主体でのグループ【 彩の国ものづくりクラブ 】は、日々研鑽に励んでいる、それぞれの分野の専門家の集まりです。

  • その他
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ワイヤカット加速装置 ウルトラ水質改良君

新しい2つの技術がワイヤカットの常識をくつがえします!!

ワイヤカット加速装置 ウルトラ水質改良君は、フィルターで取りきれない2ミクロン以下のスラッジを巨大化できます。2ミクロン以上になれば、フィルターで処理できるようになります。巨大化したスラッジはイオン化しにくくなり、イオンの発生量が半減できます。これにより、加工条件の変更が可能となり、1stの加工速度が1.2~2.0倍にアップします。また、ワイヤ線、イオン交換樹脂の消耗を抑えることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 製造受託
  • その他水処理装置
  • 放電加工機

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鉄、アルミなどの導電性金属に対応!折れタップ除去用放電加工機

鉄、アルミ、真ちゅうなど導電性金属全般で使用可能!硬いワークも加工できる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』を後生高い

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により 発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す 材質であれば加工できます。 硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2~M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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深穴加工に使用可能!折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』

深穴加工にて折れ込んだドリルの除去にお困りの方にも好適!折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、導電性金属全般に使用可能。 ワークと電極の間に電圧を与えますので、深穴の奥に折れ込んだタップや ドリルも除去可能。深穴加工において、不良品を減らすことができます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■タップ除去サイズはM2~M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬合金に使用可能!折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』

切削工具、刃物などの加工に!これまで諦めていた超硬合金の加工が可能!折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介!

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。 前機種では電極の摩耗が激しく、加工できなかった超硬合金の加工が 可能になりました。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2~M30まで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【金型向け】折れタップ除去用 放電加工機

金型の折れたタップを簡単除去!持ち運びも可能なコンパクトサイズ

金型業界では、精密な加工が求められるため、折れたタップの除去は、作業効率と製品の品質に大きく影響します。特に、金型は高価であり、少しのミスが大きな損失につながる可能性があります。折れたタップの除去に手間取ると、納期遅延やコスト増につながることも少なくありません。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・金型のタップ除去作業 ・製造現場での緊急対応 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・金型へのダメージ軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。  詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【電子部品向け】折れタップ除去用 放電加工機

微細穴加工のトラブルを解決!折れタップを簡単除去

電子部品業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な穴加工が不可欠です。万が一、加工中にタップやドリルが折れてしまうと、製品の歩留まりを大きく低下させる原因となります。折れた工具の除去は、製品の品質と生産効率を維持する上で重要な課題です。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを簡単かつ迅速に除去し、貴社の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造工程 ・基板の微細穴加工 ・精密機器の部品加工 【導入の効果】 ・折れタップ除去による部品の再利用 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。  詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用 放電加工機

折れたタップやドリルを簡単除去!試作の効率化に貢献します。

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工 【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。  詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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大物ワーク加工!高さ500!最大2t!モリブデンワイヤーカット!

超大物加工可能!大型ワイヤーカット機!高さ500、最大ワーク重量2トン!モリブデンワイヤ放電加工機「HB800」

HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は2トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。

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ワイヤーカット【精密形状切断機】

ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ

弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能(約100時間) ・高速切断が可能(真鍮ワイヤーカット機の2倍~5倍) ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500(HB800)のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き(HBは加工精度±0.01)

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【本機最大のメリット】 ワイヤ放電加工を安価に行い利益大幅UP!

HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります!

本機がお客様から選ばれる理由は大きく2つ! 1.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 2.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも1の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。

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【畳1枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機】TX150

<MECT2025実機展示>畳1枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機で「ちょっと切りたい」を可能に!

>>特徴<< ・畳1枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは?<< 1.強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 2.強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能!(ドアも通れるほどにコンパクト) 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。

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【プレス部品製造業の方必見】補助金による設備投資をしませんか?

【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし! 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。

中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援(申請から採択まで)全般 ■必要な加点項目の取得:事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得:経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工(金型内製) 従業員27名(愛知県武豊町 1,000万円獲得) 3DCAD/CAM+シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 (名古屋市緑区 1,000万円獲得) 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名(愛知県みよし市 1,000万円獲得) 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。

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GAP.EDMが選ばれる理由<超特急納期への対応>

お客様ファースト!最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働

当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 有限会社ギャップ・イーディーエムでは、お客様ファーストを 目指しており、最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働いたします。 また、長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに 対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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GAP.EDMが選ばれる理由<ドリル欠損除去の適応>

毎年100件程加工依頼をいただく実績!短納期で対応いたします

有限会社ギャップ・イーディーエムが選ばれる理由についてご紹介いたします。 当社では、ワーク内のドリル・タップ欠損除去を得意としており、 毎年100件程加工依頼をいただく実績がございます。 大型型彫放電加工の強みを活かして、短納期で対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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省力化機器設計製作

人力が必要だった作業や、時間がかかっていた作業が一気にラクに!コストも削減

西村製作株式会社は、長年にわたり培ってきた高い技術で、作業効率UPや 品質の安定、重労働による作業員の負担などの悩みを解決する機械を 設計・製作します。 どう解決すればより良くなるか、ご相談の上で適切な方法をご提案。 ご提案に沿って自社で設計し、さらにブラッシュアップしていきます。 また、自社で機械加工を実施。細かなパーツも必要に応じて社内で制作します。 【こんなお悩みに】 ■作業にかかる時間を削減して、効率を上げたい ■重労働や危険な作業を機械に担わせたい ■作業工程に手作業が入るので、品質が安定しない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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CNCワイヤ放電精密コンターマシン【速いワイヤーカット】

遅い=加工時間がかかる=高い(従来のワイヤーカット機) 速い=加工時間が短縮=安い(弊社ワイヤーカット機)

放電加工は遅いという常識を覆す。 これまで放電加工とは【時間がかかる】、【コストも高い】というのが業界の常識でした。 そこに目を付け、開発されたのがモリブデンワイヤーカット機です。 加工時間、コストの改善に繋がるのはもちろんですが、銅のワイヤー線では断線してしまい、加工できなかった製品の加工など、1台あるだけで新たな顧客の拡大にも繋がります。

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小さい!速い!安い!ワイヤーカット!

・モリブデン鋼を使用した高速加工機 ・ワイヤー線の繰り返し利用を実現し、ランニングコストが他社より50%安い機械!

世の中には様々な工作機械があります。 部品加工においては大きく3つ。 【切削加工】と【研削加工】、そして【放電加工】です。 我々が開発・販売を手掛けるのが、放電加工機の1種であるワイヤーカットです。 ワイヤーカット機は大きく分けて2種類存在しています。 1. 真鍮のワイヤーカット 2. モリブデンのワイヤーカット 真鍮、またモリブデンというのは、ワイヤーカットで使われるワイヤー線の材質の種類のことを言っています。 世界中でワイヤーカットといえば、真鍮のワイヤーカットが一般的です。 モリブデンのワイヤーカットはまだまだ認知度が低いですが、イニシャルコストもランニングコストも安いため、今後は日本国内でも多く広がっていくことが予想されます。 開発・販売を手掛けるタイナテックは、国内でも高いシェアを誇り、多くの上場企業様にも導入していただいております。

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ワイヤーカットをお持ちでないお客様!最初の1台に是非!低価格!

速いだけではなく、イニシャルコスト、ランニングコストが安いというメリットがあるのがモリブデンワイヤーカットの魅力です。

新たな受注拡大に向けワイヤーカットの導入を検討しているお客様も多いかと思います。 しかし、ワイヤーカットは1台数千万する機械もあり、導入しても償却できるか不安な面もあると思います。 モリブデンワイヤーカットは導入コストも安く、ワイヤーカットを使ったことのないお客様でも、簡単に操作できるのが魅力です。 また、強靭性に優れたモリブデン鋼を活かして、真鍮ではすぐに断線してしまう加工品も、モリブデンワイヤーカットなら加工可能です。 使用用途はお客様により様々ですが、モリブデンワイヤーカットが今までの不可能を可能にできるかもしれません! すでにワイヤーカット機をお持ちのお客様でも、この加工をもっと速く終わらせたいと思うものがあれば、是非1度お問い合わせいただければと思います。 数台持っているお客様であれば、「精度は必要ないのに、形状的にワイヤーカットじゃないと加工できないから、仕方なく高精度のワイヤーカットを使っている」そんな加工もあるかと思います。 モリブデンワイヤーカットはそんなときの1台です!!

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モリブデンワイヤーカット機で生産性向上!改善提案!

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タイナテックが開発販売を手掛けるCNCワイヤ放電精密コンターマシンは、モリブデンワイヤーカット機です。 スリ割加工や分割加工は、特に大きな加工時間の短縮に繋がります。 分割加工において、お客様の悩みとしては ・現状ワイヤーカットでやるしかないが、ランニングコストが高い。 ・量産品だが、ワイヤーカットだと時間がかかる。 ・加工時間を今より2倍速くしたい このような声をよく聞きます。 この需要にマッチした最適な機械こそが、弊社のモリブデンワイヤーを採用した【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】です。 導入いただいたお客様からは、 ・製品形状によっては、今までより5倍速くなった ・ランニングコストが半減した 実際の製品事例やランニングコストの比較は、概要資料に記載してあります。詳しくは資料ダウンロード、もしくは、お気軽にお問い合わせください。

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精密部品スリット加工の高速化!【モリブデンワイヤーカット】

スリット加工に最適なワイヤーカット!CNCワイヤ放電精密コンターマシン!

単品で精密部品の加工を行う会社であれば スリット加工が必要な図面も多くありますよね! 今回はそのスリット加工をいかに速く行うかの提案です。 単品加工業だけでなく、量産で行う会社であれば尚更いい提案になります。 スリット加工は例えば幅1mmなどの指定があり 基本的には一般公差の記載が多いです。 幅1mmですので、なかなか切断機等では対応できない。 しぶしぶワイヤーカットを使う場面ですね! 弊社のワイヤーカット機は速いだけではなく、ワイヤー線もΦ0.2の仕様となっておりますので、スリット加工は難なくこなせます。 またワイヤー線の強度も高いため、スリット加工をしたい製品を段積みにして、1度に多くのワークを加工できてしまいます! 是非1度お問い合わせください!

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