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より正確に、より精密に、より効率良く！全機種に新開発NC装置を搭載！
『MBシリーズ』は、理想のノンストップオペレーションを実現した 高精密ワイヤ放電加工機です。 加工中やメンテナンス上において必要な情報は、どの画面上でも常に 確認する事が出来、無駄な画面移動を省きました。 また、断線やコーナ部のダレを補正する際の難しい加工条件の調整は、 加工条件を直接調整するのでは無く、スライダーバーで簡単に調整する事が 出来、使う人視点からの簡単なオペレーションを実現しています。 3シリーズ7機種をラインアップしており、機能も充実しております。 【特長】 ■全機種に新開発NC装置「Smart NC」を搭載 ■理想のノンストップオペレーション ■使う人視点からの操作性向上 ■どこでも監視、自動メール発信機能 ■3シリーズ7機種をラインアップ ■機能も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「プレート加工の限界に挑戦」 大型ストロークの超精密を確立した新機種が登場！
800mm×600mmのフルストローク加工で±１μｍのピッチ加工を実現。 同等クラスの大型機種と比較して、省スペース化を実現。 機械構造の見直しと随所に施した「キサゲ処理」により、高精度、高剛性、長寿命を実現。 技術の本質を探究し続け半世紀、培ってきた技術と確かな品質で大型機での超精密加工を可能にしました。 詳細に関しましては近日中に発表いたします！
ワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙「CK-6」をお使いいただいている事例！
当社で行った梱包事例をご紹介いたします。 放電加工(EDM)を行うワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙 「CK-6」をお使いいただいております。 銅線を巻いたボビンのに巻いてご利用いただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■種類：工具 ■製品：EDMワイヤー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力向上や変化点管理など成果を実感！AirGRID 改善事例をご紹介
島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、 加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。 油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、 カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。 【利用例】 ■稼働率と可動率の共有（月次） ・設備グループごとに総稼働時間を集計し、日次・月次で稼働率と可動率を集計 ■設備の信頼性評価（年次） ・設備稼働時間と故障回数などの傾向分析から、信頼性の尺度となる 固有アベイラビリティと稼働時間を算出して、設備更新計画の指標として活用 ■生産能力向上のための分析 ・設備稼働状況を可視化（ガントチャートなど）して改善点を抽出し、 加工設備・ラインのムダ取りに活用 ■変化点管理 ・稼働状況を可視化したデータは、工場内の不具合調査に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの？面粗さを測定しました！
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの情熱はどこにも負けない！メカ精度の高さを実現します
当社では、西部電機株式会社のワイヤー放電加工機を取り扱っております。 1972年にCNCワイヤー放電加工機が西部電機から誕生。設立以来 変わる事無く守り続けてきた、伝統の「きさげ」へのこだわりが、 そのメカ精度の高さを実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■超精密・高精密ワイヤー放電加工機 ■高精度小型NC旋盤 ■高精密自由形状研削加工機 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全国各社の製品を扱っており、お客様の満足いく品質、価格で提供 させていただきます。
当社では、ワイヤー放電加工機用の黄銅電極線を取り扱っております。 全国各社の製品を扱っており、お客様の満足いく品質、価格で提供 させていただきます。 また、高価な電極線を安価で貸出するシステム「レンタル電極線」も ございます。ご希望メーカーのワイヤーをお申込みいただき、 ご使用後のワイヤーは返却していただきます。 詳しくは、お近くの営業所へお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■日立金属 ■チバ・テクノ ■住友電工 ■アジエ・シャルミー ■ソディック ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入コストが少なくて済むレンタル用！水質を腐食抑制領域に維持します
『サビーナ（レンタル用）』は、ワイヤー放電加工機用の 防錆水変換システムです。 塩化物イオン・硫酸イオンを防錆イオンに変換し、水質を 腐食抑制領域に維持。 使用済みの樹脂は当社にて樹脂詰替え時に処分しますので廃樹脂が 発生しません。 【特長】 ■ご使用のワイヤー放電加工機に設置が可能で、設置後すぐに効果が発揮 ■W400×D400×H500のコンパクトサイズ ■底面にキャスターを装備し、移動も簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なタイプのマシンに適合する豊富なラインアップ
『ワイヤ放電加工機用電極線 カタログ』は、沖電機が提供する 安定した性能と高特性を持つワイヤ放電加工機用電極線の 豊富なラインアップを掲載したカタログです。 お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて、製品を選ぶことができます。 【掲載内容】 ■品名・製品ラインアップ ■セレクションガイド ■製品紹介 ■環境保護への取り組み ■お使いの手引 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工向けの最高ランクの精度と動的性能を備えた、このクラスで最もパワフルな２軸ヘッドです。
創業1923年で2023年に100年企業に至ります。 工作機械業界向けモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及び、チルティングテーブルのトップサプライヤです。 【特長】 ■モジュラー設計による個別の仕様設定 ■フォーク一体構造による頑強設計 ■高度な位置決め精度による精密な加工精度の実現 ■高速チルティング、高トルクスピンドルでの高度な生産性 ■高度のクランプトルク/ A軸 ■A軸に最新のパワフルなCOOL MOTIONモータを採用 ■高トルク設計/C軸 ■C軸内での二次冷却によりヘッド部への熱の影響を最小限に抑制 ■消耗部品は現場にて容易に交換できる高度なメンテナンス性 ■高度な安全性のツールエリアへのLED照明（オプション） ■旋削加工用にスピンドルのシャフトクランプ（オプション）
小型化し省スペース化を実現したDKV7725など多数掲載！
CNCワイヤ放電精密コンターマシン 総合カタログは、 ベーシックマシン「DKV7732、DKV7740」をはじめ、 大物部品をスピーディに加工する「DKV7750」や、 加工液の高圧噴射に対応した全閉式高速加工機「DKSシリーズ」など、 用途に合わせた、幅広いラインナップを掲載しております。 【掲載内容】 ○ワイヤ放電精密コンターマシン ○4つの特徴 ○機械本体仕様 ○加工液タンク仕様 ○制御装置仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工の可能性を広げる！ワイヤ放電精密コンターマシンのシンプル構造をご紹介
ワイヤ放電精密コンターマシンの、加工の可能性を広げるシンプル構造を ご紹介します。 ワイヤ巻取りドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用。 使用するワイヤは強度および靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製で、 巻取りドラムには約200mのワイヤを巻き、通常加工で約100時間の連続加工 が可能です。 【加工部分の特長】 ■放電加工部には加工液を噴射接射し、切屑の排除と冷却を行う ■加工品を浸漬しないため、加工厚さ・長物材への対応が容易 ■チャックなど材料固定冶具等が簡単に取付可能 ■応用が広がる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3D金属積層造形品』の切り離し加工に！短時間で精度の高い加工を実現します。
【『3D金属積層造形品』の加工事例をご紹介】 ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング（中実材） ■時間：130分（250mmプレート） ■ワイヤコスト：70円 タイナテックの「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、難削材加工や3D造形品等の切り離し加工の「加工速度」が強みです。モリブデン鋼製のワイヤを用いるため、あらゆる金属材料の加工に対応！ 電極ワイヤ巻取りドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用できる特殊仕様のため、ランニングコストも抑えられます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
