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耐摩耗性、耐疲労性の向上に！ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能です
『マルチナイトプロセス(ガス浸硫窒化処理)』は、窒素濃度と 硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる技術です。 ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能で、耐焼付性・ 耐カジリ性の向上させ、表面に形成される浸硫層(FeS,Fe-Xs)が 固体潤滑剤の役目を果します。 シム、スラストワッシャー、エンジンのタイミングギヤーをはじめ、 ボールペンのボールなどの用途にご使用ください。 【特長】 ■窒素濃度と硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる ■耐焼付性・耐カジリ性の向上 ■耐摩耗性の向上 ■耐疲労性の向上 ■耐ピッチング性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート金属なしに、接合品質の高い液相接合に優るとも劣らない接合を可能にします
『ダイレクトボンディング』は、真空下、複数の部材(導体)を直接 接触させ適切な圧力で加圧した状態で低電圧、大電流をパルス通電 する事により、部材の接合部(界面)のみ溶解させた接合技術です。 ロー材やインサート金属が不要で、導体であれば、鉄、銅、鉄、 アルミニウム等異質材の接合が可能。 また、加工した部材を接合することにより、バルク材に内部加工 した物と同じ物を製作可能です。 【特長】 ■ロー材やインサート金属が不要 ■異質材の接合可能 ■磁性・非磁性の接合できる ■多断面の同時接合可能 ■バルク材の内部加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SODICK製のリニアモータ駆動ワイヤ放電加工機！超微細加工を実現しています
当社が保有するSODICK製のワイヤーカット「AQ535L」をご紹介します。 最大加工寸法は750×500×310mm。X軸ストローク500mm、 Y軸ストローク350mm、Z軸ストローク320mmとなっています。 好適コーナ制御により超微細加工を実現しています。 精密加工・微細加工については、何なりとご相談ください。 【仕様】 ■最大加工寸法：750×500×310mm ■X軸ストローク：500mm ■Y軸ストローク：350mm ■Z軸ストローク：320mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人件費削減は機器に合た自動化を！設計から改造までお任せください
当社では開業以来三十数年、省略機器の設計・製作・制御・及び 改造を一貫して手がけています。 設備自動化により製造業のコスト削減と生産性UPに貢献いたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作機器】 ■ロボット用治具設計製作 ■一人で何台のも機器を動かす自動化 ■汎用の搬送装置ではうまく行かない自動供給 ■汎用機器ではうまく行かない製品加工 ■プレス作業で数が多く危険を伴う作業の自動化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御機器設計・製作、 簡易冶具や部品製作まで一貫対応！※製作事例を進呈
フジケンプラスは簡易治具や小ロット部品をはじめ個々のニーズに合わせた自動制御機器を設計から製作、納品まで一貫して手掛けます。業界を知り尽くしたエキスパートがニーズに応じて生産性向上のため低価格でご提案いたします。 ※実績付きチラシを進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■板厚 ：1.3mm ■溝幅 ：0.08ｍｍ ■素材 ：銅 ■加工方法：渦巻加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■歯幅 ：0.1ｍｍ ■ピッチ ：0.2mm ■加工深さ：0.8mm ■素材 ：SKD11 ■加工方法：狭ピッチ精密加工
現場が10倍、早くなる！斬新な発想に基づく加工技術と工具の開発を実現します
従来の道具では加工しきれないサファイア、石英ガラス、シリコンなどの 新素材に向き合い、 「こんな工具があったらいいのに…」と願う現場の 想いこそ、 進化する切断、研磨、研削などの加工技術の原動力となります。 時間と素材を無駄にしないためにも新しい素材には、新しい工具が必要です。 ナノテム独自の『セラミックス焼結技術』で 現場が望む理想の道具を開発し、 先端技術の進化を実現します。 【セラミックス焼結技術とは】 ■助剤添加による焼結性を制御 ■助剤と主材の共晶反応によって完全焼結が可能。発塵が皆無 ■気孔（穴）径（1～200ミクロン）、気孔率（10～60％）の自在制御可 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細形状を0.02mmでの超高精度加工から、面精度を保ちながらもパワフルな高速加工まで！
GFマシニングソリューションズのワイヤ放電加工機は、高速、高精度、 さらに省電力です。 ワークサイズが820×680×245の「CUT E 350」をはじめ、 1030×800×345の「CUT E 600」、1000×550×220の「CUT P 350」 など、多数製品を取り扱っています。 微細形状を0.02mmでの超高精度加工から、面精度を保ちながらも パワフルな高速加工まで、当社の放電加工ソリューションが お客様を成功へ導きます。 【特長】 ■高速、高精度、さらに省電力 ■超高精度加工から高速加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた特性をもつ加工機の供給を通じて、お客様のものづくりを支援します！
当社では、製造業が盛んな北陸に拠点を置く三菱電機株式会社の代理店として、 放電加工機を取り扱っております。 総合電機メーカーの技術力が結実した機械と制御装置が一体となった加工機で、 ものづくりの現場に新たな価値を提供します。 導入後はきめ細かなフォローにより、お客様の事業発展を 末永くバックアップしています。 【三菱放電加工機】 ■ワイヤ放電加工機 ■超高精度ワイヤ放電加工機 ■形彫放電加工機 ■細穴放電加工機 ■CAD／CAMシステム など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
リニアモータ駆動！累積ピッチ誤差を抑え高精度加工を実現
当社で保有しているリニアモータ駆動のワイヤーカット放電加工機 『AL600P／AQ325L／AQ327L』をご紹介いたします。 累積ピッチ誤差を抑え、高精度加工を実現。 当社が持っている設備と確かな技術力で、自動車関連メーカー様や 電子部品関連の大手コネクターメーカー様から高い評価を得ております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■三次元座標測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密金型の製作に欠かせない！先端の制御技術搭載のベストセラー機
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AP1L／AP3L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社が得意とする1ミクロン単位の超精密金型により、モーターコアや超ファイン ピッチコネクタ、半導体など当社の技術力がモノづくり日本の製造を支えています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密成形平面研削盤 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の制御技術搭載のベストセラー機！日本の産業を支える高品質の金型を供給
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AG40L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社では、エコロジー、通信、自動車、医療、半導体分野の金型に注力し、 常にお客様の視点に立ち、お客様のご要望にお応えしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■高精密成型研削盤 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
