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高速加工・難削材・SiC加工に対応した放電加工機
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
【金属３D造形物の切り離しに】モリブデンワイヤ放電加工機
金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 しかし真鍮ワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどのように改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が販売を手掛ける『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度ご検討ください。 ※テストカットも承っております
高精度加工から特殊加工まで時代に先駆けた加工性能を実現
株式会社ライン放電では、金属物をいろいろな形状に加工する加工法 ワイヤー放電加工を行っております。 豊富な加工技術と高性能ワイヤ放電加工機による加工目的に応じた高速度、 高精度加工で、お客様の多彩なニーズにお答えします。 【製品例】 ■高精度パンチ(勘合) ・材質：SKD11 ・板厚：80mm ■テーパー加工 ・材質：DC53 ・板厚：25mm ■上下異形状 ・材質：SKD11 ・板厚：40mm ■高精度ギア・パンチ&ダイ加工 ・材質：SKD11 ・板厚：80&100mm ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
X-Yテーブル・加工液ポンプ・電源等のリフレッシュならお任せ下さい
インデックス・エンジニアリング有限会社では、EDボーリング・SB-1Mの オーバーホールを承っております。 部分修理にも対応し、現地作業・引取り作業いずれも可能ですので 実施後のメンテナンス、操作指導など部品／消耗品の供給など お気軽にお任せ下さい。 【実績】 ■電源関係 ■駆動モータ ■スピンドルヘッド ■Z軸ユニット ■W軸ユニット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納得の加工性能。納期短縮から量産部品加工まで様々なシーンで力を発揮します
『Index Tiシリーズ』は、自動電極交換装置を標準装備し、機械の低価格化と 連続無人化を実現したNC細穴加工機です。 プログラム、加工条件、加工結果などLAN接続の別のPCで管理可能。 穴加工専用のプログラムは不要です。 また、電極消耗の自動計算機能により、精度の高い穴加工ができます。 【特長】 ■微細加工から深穴まで無人運転 ■高い操作性 ■機能豊富なプログラム ■簡単加工 ■納得の加工性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
無人貫通・無人連続電極交換！低価格でコンパクトな高精度細穴放電加工機をご紹介
工作機械販売サービスに長年の実績を持っているワイジェーエス販売では 『高精度細穴放電加工機』を取扱っています。 LCD金型に適した大型から、優れたプライスパフォーマンスと コンパクトさを誇る小型の細穴放電加工機までをラインアップ。 当カタログでは、各製品の特長や機能などのほか 仕様やオプション、周辺機器などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■製品ラインアップ ■スペシャルオプション ■NSDの細穴放電加工機の特長 ■モデル別レイアウト及び大きさ ■周辺機器 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながらも充実機能！ATCを除くCNCの全機能を使用可能！
『NSD-510』は、プライスパフォーマンスとコンパクトさを誇る 細穴放電加工機です。 安定した加工のため、3段階による微細放電調整方式を採用。 正確な加工をするため、移動式石定盤を採用しています。 また、大きい加工物を加工するため、左側のカバーは完全開放が可能です。 【特長】 ■コンパクトで使いやすい ■ATCを除くCNCの全機能を使用できる ■X,Y,Z軸(回転ヘッド)は自動でW軸は手動式 ■便利な回転式コントローラーユニット ■一体型の水タンクとポンプ室 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定加工が可能！CNCの機能が集約された全自動細穴放電加工機
『NSD-530K』は、小型品向けの全自動ワイドCNC細穴放電加工機です。 CNCの全ての機能が集約されており、端子用の金型のような 小型製品加工に適合しています。また、安定した加工のため、 3段階による微細放電調整方式を採用しています。 ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■コンパクトな全自動機 ■移動式の二重中間ガイド採用(700mmの電極使用可) ■X-Y軸にダブルナット使用(バックラッシュの最小化) ■便利なワンタッチガイド取り付け/取り外し ■100%無人自動電極交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広い加工範囲で大型かつ重量物の加工に好適！早くて安定した加工が可能！
『NSD-8000G』は、大型の全自動ワイドCNC細穴放電加工機です。 広い加工範囲を確保し、大型かつ重量物の加工に有効。 標準機としては一番大きいモデルで、早くて安定した加工ができます。 ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■自動セッティング機能（特許取得） ■表面及び抜際部の加工くずを効率よく減少する機能搭載 ■CADデータをダイレクトに入力/ 加工図面を画面に表示可 ■加工物の厚みを自動認識する機能搭載 ■全自動細穴放電加工機に対する源泉技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発から部品生産、組立までの全過程を社内管理し、高い品質とサービスをご提供
当社は、HANKOOK NSDが取り扱う全自動細穴放電加工機『NSDシリーズ』の 輸入機械販売を行っております。 『NSDシリーズ』は、端子用の金型のような小型製品加工に適している 小型機から、広い加工範囲を確保し、大型かつ重量物の加工に有効な 大型機まで幅広いラインアップをご用意。 また、自動セッティング機能、加工物の厚みを自動認識する機能など、 多数特許を取得しております。 【主要納入実績】 ■三星電子 ■ヒュンダイキア自動車 ■MERKAD ■LG電子 ■GM MOTORS など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術員が現状の機械診断を実施し、必要な修理・部品を判断し御提案いたします
ワイジェーエス販売株式会社では、ワイヤー放電加工機の 修理・メンテナンスサービスを行っております。 機械は日常点検と定期的なメンテナンスを実施することで、高精度の維持と、 機械のトラブル防止につながります。 当社の技術員が現状の機械診断を実施し、必要な修理・部品を判断し御提案。 機械の故障に関しては、担当技術員による電話対応と部品供給、訪問修理など、 状況により対応可能です。 【対応可能機種(抜粋)】 ■EPOC300 ■BF280L ■A350W ■A500W ■A600W ■A320D ■A530D ■A325L ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しくmyシリーズの販売開始。自動補正機能による高精度加工で、穴あけの無人化を実現。6機種で幅広いワークサイズに対応
『my650』は、韓国・HANKOOK NSD社製のCNC細穴放電加工機です。 リーズナブルな価格を追求しながら、厚み検証システムや 3段階の微細放電調整機能により、高精度な穴あけを実現。 CAD DXFファイルの読み込みとエッジ検出システムによる穴あけ位置の変更、 電極摩耗のチェック・補正にも対応し、加工品質の向上と自動化・無人化に貢献します。 【特長】 ■最大電極長800mm、加工径0.1～3.0mmと多様なニーズに対応 ■大径6mmやブースター電源のオプションもご用意 ■全6機種を取り揃え、小型から大型まで幅広いワークサイズに対応 ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 国内メーカー製の工作機械・中古機も取り扱っています。お気軽にご相談ください。
バラシ清掃組付け、精度出しまで全中古製品を徹底整備。納入後の動作保証制度で中古でも安心！幅広い製品提供で、生産技術をサポート
当社では、放電加工機(ワイヤ放電・形彫り放電・細穴放電)に特化した 中古機械の販売を行っております。 オーバーホール機は、重要部分をバラシ清掃組付け、精度出しまで実施。 消耗品は新品交換し納入後の動作保証制度もございます。 先進のNewマシンから完全整備済みの工作機械まで、工作機械販売 サービスに長年の実績を持っております。 【特長】 ■中古機械は全てオーバーホール済みで保証期間付き ■操作・加工方法を一からお教えするので初めてでも安心 ■放電加工機に特化しているので消耗品も安価で提供 ■当社従業員が修理まで一括でサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※ソディック社・韓国製放電加工機の新品モデルの取り扱いもございます。
短納期・多数個の加工にも柔軟に対応！航空宇宙分野の加工もお任せください！
ブローチ研削工業所は、豊富なワイヤー放電加工機をフルに活かし、 短納期・多数個の加工にも柔軟に対応しています。 国内屈指の技術力と27台の多彩なワイヤー放電加工機を活かし、高精度、 短納期のご希望にお応えします。 常設の0.1mmワイヤー専用機では微小コーナーRなどの微細加工を得意とし、 Z=600mmの加工機による大型ワークの加工も多数の実績を誇ります。 EN9100認証取得を通して、特殊工程としての管理体制を構築。 航空宇宙分野の加工もお任せください。 【特長】 ■27台のワイヤー放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機2台体制 ■0.1mmワイヤー専用機を常設 ■0.05mmワイヤーを使用した細線加工にも対応 ■Ra0.05まで対応可能な高面粗度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さ600mmまで可能！素材の厚さ、滑らかな形状の変化がポイント
株式会社ブローチ研削工業所はワイヤー放電加工や、形彫放電加工、 各種研磨などの精密加工を行っております。 ワイヤー放電加工を利用したワイヤーカット高さサンプル 『上下異形状』のご紹介です。 厚さ600mmの素材を使用した上下異形状サンプル。 素材の厚さ、滑らかな形状の変化がポイントです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンターや、NC放電加工機、射出成形機など当社設備をご紹介
当ホームページでは、3D／2D、CAD／CAM、高速NCマシニングや、放電 加工機／ワイヤーカット加工機などの保有設備をご紹介しています。 本社工場では、マシニングセンター、ワイヤーカット放電加工機、 汎用フライス盤など設備があり、鹿児島工場では、NCフライス盤、 平面研削盤、ラジアルボール盤など設備がございます。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【保有設備（抜粋）】 ■本社工場 ・マシニングセンター ・高速マシニングセンター ・NC放電加工機 ・ワイヤーカット放電加工機 ・汎用フライス盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、ワイヤーカット放電加工機 による高精度加工を承っております。 複雑曲面加工などの特注金型・加工具も対応しており、±0.01mm精度の 高精度加工を実現。 また、高精度化の進む製品に対して好適な加工方法の提案ならびに外注を使う ことなく内製化を進めることで開発リードタイム短縮の一翼を担っています。 【特長】 ■±0.01mm精度の高精度加工を実現 ■自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応 ■ワイヤーカット放電加工機×3次元測定機で試作開発をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬など切削が困難なものや・自由な角度穴の加工が可能！
当社が保有する『NC5軸制御細穴複合放電加工機』は、放電加工～切削加工に よる穴あけ加工及び創成加工が可能です。 実例として、チルトテーブルでの傾斜面への放電加工や、SUSプレートへの 高速放電加工などを行っており、通電する材質であれば、超硬など硬度が高く 切削が困難なものも加工ができ、回転チルトテーブルにより自由な角度穴の 加工も可能です。 【実例(抜粋)】 ■チルトテーブルでの傾斜面へのドリル加工/放電加工 ■船舶用噴射ノズルの傾斜穴加工 ■タービンブレードへの傾斜穴加工/創成加工 ■パイプ電極による創成加工 ■SUSプレートへの高速放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工工場などが主な発生源！電気伝導率・熱伝導率がとても高い特性
当社では、真鍮ワイヤー（ワイヤーカット）の買取・販売（リサイクル） サービスを行っております。 真鍮ワイヤーは金属加工工場などが主な発生源。 高速で回転させて、銅の板を切断するのに使用しています。 鉄に真中メッキがかかっている物があるので注意が必要です。 【真鍮の特性】 ■電気伝導率・熱伝導率がとても高い ■伸延性や圧延性、切削性も高く、メッキも施しやすい ■いろいろな形状なものへ加工することが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い仕事と短納期を心がけております！
当社は、ワイヤーカット放電加工を専門とする会社です。 特に大型なものを得意としております。 【特長】 ■大きなワークサイズの加工実績多数あります。 ■加工板厚（Z）は、500mmまで可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全部品から試作品まで幅広く対応！加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 20年4月にワイヤー放電加工機を新規導入し、GLEASON社製設備用の エキスパンコレット等、精密溝加工を有する加工品も対応出来るように なりました。 【エキスパンコレット加工時の使用機械】 ・汎用フライス盤 ・CNC普通旋盤 ・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様のオーダーメイドマシン。混ぜる・砕く・送る…様々な生産工程における生産性向上や作業環境改善に貢献します
ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品 etc... ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iGAP技術などにより電極消耗を低減！高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供します
GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を 増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に 進化させました。 ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、 1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」 など多数製品を取り扱っています。 すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を 提供します。 【特長】 ■iGAP技術などにより、加工速度を増大 ■電極消耗を低減 ■形彫り放電加工を革新的に進化 ■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新機能・先進性で、加工現場の“これから”を支える「ＭＧシリーズ」新登場。
新機能・先進性で、加工現場の"これから"を支える。 受け継いだ信頼、磨き上げた性能。次世代のスタンダードモデル。 ――この先進機能が、次世代の加工を実現。―― ■ Maisart［NEW］ 三菱電機のAI技術を搭載し、熟練のノウハウを再現。 ■ AI見守りサービス［NEW］ 24時間365日、AIが稼働を見守り、故障を先読み。 ■ 新ワイヤ自動結線［NEW］ 新開発のワイヤ搬送機構で搬送力向上。長期間高い結線性能を維持し、メンテ頻度を減少。 ■ 1 Push Technology［NEW］ 別機種のプログラムをボタン１つで最新プログラムに自動変換。 そのお悩み、「ＭＧ」で解決しませんか？ 加工品質・生産性・保守性を、次世代スタンダードで。 製品詳細は下記までお気軽にお問い合わせください。 三菱商事テクノス株式会社 営業企画部 飯田・矢部・植野 TEL：03-3453-7422 kikaku_is@mmts.co.jp
次世代に求められる品質を見すえ、高精度加工でモノづくりに貢献。
卓越した加工性能で、高精度の期待に応えるハイクラスモデル。 ――この先進技術が、±2µmの超高精度を実現。―― ■ ±2µmの超高精度加工 シャフトリニアモータとODSで、高い加工精度を実現。 ■ Super-DFS電源 超仕上電源で、Rz0.6µmの加工面を実現。 ■ Intelligent AT カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能。 ■ ノンストップ加工 内蔵スケジューラで、夜間・週末の連続加工を実現。 その精度、「ＭＰ」で実現しませんか？ 超高精度金型・微細加工まで、卓越した精度で。 製品詳細は下記までお気軽にお問い合わせください。 三菱商事テクノス株式会社 営業企画部 飯田・矢部・植野 TEL：03-3453-7422 kikaku_is@mmts.co.jp
次世代の高精度と高生産性をAI技術で両立。ＳＶ８Ｐ、精度を極める。
次世代の高精度と高生産性を、AI技術で両立。 微細から中大面積まで、高精度加工に応える形彫のフラッグシップモデル。 ――この先進技術が、±3µmの高精度と生産性を両立。―― ■ ±3µmの高精度加工 サーマルバスターとリニアスケールで熱変位を抑え、精度を保証。 ■ Maisart AI適応制御で加工状態を最適化し、生産性を30%向上。 ■ IDPM3 加工時間を最大50%短縮。エッジ消耗を抑制し、電極1本仕上げを実現。 ■ iQ Care Remote4U IoTを活用し加工機の稼働率向上コスト削減に貢献。加工終了予測時間の確認可能。 その精度、「ＳＶ８Ｐ」で実現しませんか？ 製品詳細は下記までお気軽にお問い合わせください。 三菱商事テクノス株式会社 営業企画部 飯田・矢部・植野 TEL：03-3453-7422 kikaku_is@mmts.co.jp
