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モリブデンワイヤの反復使用！イオン交換不要により大きなコストメリットを実現
当社のモリブデンワイヤーカット放電加工機による、加工事例を ご紹介いたします。 金属3Dプリンター造形物では、インコネル、アルミなど金属積層の 様々な素材、形状の切り離しに対応可能。 また、ボールベアリング・アウターレースの切断例では、高硬度品の 精密切断も可能で、焼き入れ状態の検査や半割り部品の製作も可能です。 さらに鋳造品質や焼き入れ深さの切断検査にもお使いいただけます。 【加工事例】 ■金属3Dプリンター造形物 ■Ball Bearing ■Cast Iron ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⼿頃な使用感とシンプルな機能性でマッチングが高い！3Dプリンタの⾦属積層切り離し事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 ⾦属3Dプリンタの積層物造形での課題を解決した事例をご紹介します。 ⾦属積層の3Dプリンタの導入に伴い、ベース板からの⾦属積層物を 切り離す⽅法を模索、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を 解消するソリューションを探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・付帯設備のため、導入費用は大きくとることができない ・用途としては、直線をカットするだけのシンプルな加工 ■提案した内容：モリブデンのワイヤーカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度は±0.015程度だが、精度・面粗度は必要充分！少量多品種に対応した事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリ割り加工の課題を解決した事例をご紹介します。 スリ割り加工の依頼が定期的にあるが、メタルソーや横フライス盤を使える人材も 少なくなってきており、無人化をしたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーでは少量多品種に対応できない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、無人加工を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は近年目覚ましい進歩を遂げ、金属積層3D プリンターもその精度の向上とコストパフォーマンスの改善により、様々な 分野で活用されています。 しかし、造形された金属部品はサポート材と呼ばれる支えと一体化 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 その切り離し用途に STGのワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット放電加工機の基本・通電性と放電のメカニズムなどについて解説！
ワイヤーカット放電加工機とはどんな加工方法なのでしょうか。 ワイヤーカット放電加工は、細穴放電加工や型彫り放電加工といった 放電加工の一種であり、非接触の加工で、金属や他の導電性材料を 切断するための機械です。 当記事では、ワイヤーカット放電加工機の基本的な加工方法について 説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ＰＣＤ工具の放電加工と研磨の生産性と未来的な信頼性を向上したディスク式放電加工機！
金属加工というビジネス分野で、外径２５０ｍｍ、長さ２００ｍｍまでのＰＣＤ工具を最も柔軟に放電加工および研磨するためのソリューションを提供するのは何でしょうか？ 弊社の答えはＱＸD２５０です。６本同時制御のＣＮＣ軸を装備した新しい基礎コンセプトで、複雑な工具もコンプリートに加工できます。
ＰＣＤ回転工具の加工と運用を効率化！ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈！
ドイツの世界的工作機械メーカーVollmer Werke社は、チップソー研磨機、放電加工機、超硬工具研削盤などを豊富にラインナップしてます。 そんな、Vollmer Werke社製のＰＣＤ回転工具は加工と運用を効率化できるスペックを備えています。 ■ワイヤー放電加工機 -ワーク自動加工の為の多彩なオプションが、週末の無人運転等の稼働効率アップを実現 ■回転電極ディスク放電加工機 -従来機より約30％高速な加工を実現。面粗さも最高0.1マイクロメートルを達成 ※ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈中ですので、興味のある方はＰＤＦダウンロード下さい。 ※各加工機の詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい。
多様なPCD工具に適用できるソフトウェアパッケージにより優れたコストパフォーマンスを実現
QMeco selectはフレキシブルな軸構成により様々な種類のPCD工具に対応可能なディスク式放電加工機です。 20年以上PCD工具の放電加工に携わるVOLLMERの経験に基づく独自のジェネレーターにより面粗度Ra 0.2μm未満の高品質な加工面を実現します。 〇特徴 ■測定から放電加工までの一連の動作をワンクランプで行えます。 ■個々の需要に答える柔軟なソフトウェアパッケージ。 PCDビットの外周加工に加え、外周のプロファイル加工、 PCDチップソーの先端・側面の加工を1台の機械で実現します。 ■シンプルな操作性 VOLLMER操作盤のコンセプトは「早く、シンプルに、最高の効率を」です。 定評のある操作コンセプトを継承しております。
1台で研磨加工と放電加工を実現。8個まで搭載可能なツールチェンジャーで生産性を大幅向上！統合測定システムで±2μmの公差を達成！
『VHybrid 260』は上側に研磨スピンドルを、下側に放電加工スピンドルを配し 短時間で切り替えながら効率的な工具加工を実現する加工機です。 放電加工だけで、最高Ra0.05μmの非常に滑らかな表面仕上げを実現できるほか、 φ1mm以下の小径工具の微細加工にも対応可能。 最大8個まで搭載できるツールチェンジャーにより生産性を大幅に高められます。 現状PCD工具を「研磨にて」製造／再研磨されているユーザー様は 加工時間の大幅な短縮が見込めます。 放電加工機をご利用のユーザー様も面粗度を放電加工のみで実現可能（Ra0.05μm）です。 【特長】 ■φ150mmまでの超硬工具の研磨・放電加工に対応 ■加工のオートメーション化を実現 ■人間工学を考慮した、直感的に扱える操作盤 ■豊富な機能のソフトウェアが付属 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テーブルストロークが広く様々なワーク形状に対応！加工条件のアレンジがしやすいので幅広い加工が可能です
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『牧野フライス Ｕ５３Ｋ』は、全長30ｍｍまでの加工が可能で、 外付けワイヤー供給装置に20kg巻きのワイヤーを取り付けることにより長時間運転も可能です。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーブルストロークが広く、様々なワーク形状にも対応ができ、 加工条件のアレンジもしやすいため幅広い加工に対応する万能タイプです。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：マキノ ・形式：Ｕ53Ｋ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で、微細な加工に威力を発揮！
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三菱電機 ＦＡ１０ＰＳ』は、φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で微細な加工に威力を発揮します。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーパー角は15°まで対応可能で、上側と下側で形状の違う加工も可能です。 外付けオプションの防錆装置により、製品の錆の発生を抑えることが出来ます。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：三菱 ・形式：ＦＡ10ＰＳ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型彫放電加工に必要な銅電極の加工に対応。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 こちらは主に型彫放電加工に必要な銅電極の加工に使用しています。 高速回転と小径工具の使用で精密加工に適しており、 電極の加工では、高精度で効率の良い作業性を実現するため 『system3R マイクロスタンダード ミニシステム』を採用しています。 また、ＲＯＢＯＤＲＩＬＬの特性を生かし、熱処理後の焼入れ鋼に複雑で微細な形状を加工する 『直彫り加工』に使用することでさらなる加工の効率化を図っています。 メーカー：ファナック 形式：ＲＯＢＯＤＲＩＬＬ α-Ｔ14ｉＥ Ｘ500*Ｙ400*Ｚ330 主軸 30番 20000回転 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したＭＭは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機：16台 高速細穴放電加工機：2台 CADCAM ：7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します！
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能 ■業界：自動車（試作）／測定機械／ロボット
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。 材質：純チタン 先端径：5μ 先端角度：10° 加工方法：放電加工 当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。 この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します！
株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味である高い機械精度と、 恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー：西部電機（株） ■機械種別：高精度ワイヤー放電加工機 ■形式：SuperMM80B ■軸移動量：x800 y600 z230 ■導入時期：2021年8月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・半導体装置、自動組立装置、計測・検査・測定装置、搬送、ハンドリング装置の実績多数有り
エスク社の加工技術を生かした『FA専用機・省力力機器設計製作』のご案内です。 ■製作実績■ ・電子部品、半導体設置…スクラブ洗浄機、シリコンウエハー搬送機、ハードディスクスパッタリング装置、シートカッター装置 ・自動組立装置…時計ムーブ組立ライン、コンデンサー部位組立ライン、リレー自動組立・スポット溶接 ・計測、検査、測定装置…注液重量測定装置、トルク検査機、リレー耐圧検査機、プリンター耐久評価装置 ・搬送、ハンドリング装置…プレス自動供給装置、リレー供給ストッカー、射出成形機ストッカー 上記の他にも、小ロット対応の組立ラインも併設可能です。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
生産性アップ！消耗品は半減！異次元の放電加工を実現できる装置
『スーパークリーナーSPC/W-20』は、ワイヤカット加工機本体に後付け するだけで1stカット加工速度を20%以上アップ、ワイヤ線消耗量を 最大90％ダウンが可能な放電加工液浄化システムです。 このほか、細穴放電加工に対応した「スーパークリーナーSPC/W-10」や型彫放電加工に対応した「スーパークリーナーSPC/O-10」などを取り揃えております。 生産性の高効率化・フィルタやワイヤ等の消耗費用削減を強く求められる放電加工に、大きな力を発揮いたします。 【特長】 ■加工速度UP ■電極消耗品低減 ■消耗品の低減 ■防錆効果UP ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することが可能！アーク放電によって形状を彫りこみます
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「形彫放電加工」は、形成したい形状に製作された電極に電気を流し、 アーク放電によって形状を彫りこみます。 硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することができます。 【特長】 ■幅0.3 格子状の精密放電加工が可能 ■細穴治具を使用し、高速スピンドルによる微細穴放電加工が可能(φ0.2～) ■ロール放電加工は神戸市、明石市、加古川市、姫路市近郊では あまり見かけない放電加工特殊装置 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な歪みの無いレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が保有しているワイヤーカットをご紹介！1点ものから量産品まで幅広く対応
大谷鉄工で保有している設備をご紹介いたします。 FANUCのワイヤーカット『α-C400ia』を保有。 1点ものから量産品まで幅広く対応いたしますので お気軽にお問合せください。 【設備情報】 ■メーカー：FANUC ■機器名：ワイヤーカット ■型式：α-C400ia ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・除菌・抗菌・消臭で工場内クリーン化！1本で問題・課題全て解決！
当社で取り扱っている『G-Eco洗浄剤』で解決できる問題・課題について ご紹介いたします。 冷却水循環のチラー・クリーングタワー（冷却塔）において、電力・t-CO2を 10％削減することが可能。水処理性も向上します。 また、プレス/鋳造/鍛造では、金型保全性の向上、金型寿命を延長し、 発錆を抑制することができます。 【解決例（一部）】 ＜冷却水循環＞ ■電力削減→10％削減 ■t-CO2削減→10％削減 ■水処理性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味の良さは前提条件。その先にある安全性と環境対策を見据えて
研削能力が高くライフがあり、被削材を選ばず、しかも火花や粉塵を減少させて産廃も生まない。 それがダイヤモンドスーパーサンダーです。 性能の秘密はシングルレイヤー（単層）技術。 この製法によってダイヤは、均等な間隔で、従来のダイヤ工具よりも強固に、工具に固着しています。 ダイヤが重なることもなく、電着工具のようにダイヤが飛散することもほとんどありません。 【特徴】 ○作業の安全と環境問題対策 →火花・粉塵・廃棄物等の砥石特有の問題に対応 ○作業の自動化 →長時間使用後も工具形状を維持 ○複合材の研削にも効力を発揮 →単一工具で複合材を研削可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形（試作・小ロット・量産）、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました！！ 即納機が2022年10月中旬入荷予定！ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単！ 作業する場所を選びません！
アイトロニクス製！「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
3軸高速！コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用！
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10％削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15％減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械･グラファイト加工機･マシニングセンタ･放電加工機･ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 （関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです） ・テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
