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高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します！
株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味である高い機械精度と、 恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー：西部電機（株） ■機械種別：高精度ワイヤー放電加工機 ■形式：SuperMM80B ■軸移動量：x800 y600 z230 ■導入時期：2021年8月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な歪みの無いレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が保有しているワイヤーカットをご紹介！1点ものから量産品まで幅広く対応
大谷鉄工で保有している設備をご紹介いたします。 FANUCのワイヤーカット『α-C400ia』を保有。 1点ものから量産品まで幅広く対応いたしますので お気軽にお問合せください。 【設備情報】 ■メーカー：FANUC ■機器名：ワイヤーカット ■型式：α-C400ia ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形（試作・小ロット・量産）、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました！！ 即納機が2022年10月中旬入荷予定！ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単！ 作業する場所を選びません！
アイトロニクス製！「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
3軸高速！コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用！
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10％削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15％減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械･グラファイト加工機･マシニングセンタ･放電加工機･ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 （関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです） ・テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
φ0.05mm程度の微細穴を手軽に加工できる卓上型の微細穴放電加工機
各国の大学や研究所、企業で50台以上の販売実績を誇る「タートル1号」が 増沢マイクロ加工技術コンサルティング監修のもと、待望の復刻。 電極形状を工夫することにより、更に微細な穴や異径穴なども実現可能に。
L/D1500倍という新境地へと辿り着いた放電加工ユニット。 ガンドリルが苦手とする小径の深穴加工を実現する。
超深穴細穴放電加工ユニット「6Z1800」は本体寸法約2,500mmの大型加工ユニットです。 放電の特徴である“非接触加工”のメリットを最大限に生かし、ドリルでは不可能な1,500mmの貫通穴加工を実現させます。 ◇φ0.3～φ3.0mmまでの加工が可能！ ◇超高圧ポンプで加工くずの排出を促すため高速加工が可能！ ◇特殊な中間振れ止めを最大8個搭載可能。振れを抑えた垂直穴を実現！ アステックでは無償でテスト加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 ※加工可能深さは条件により変化します。
加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現！電極は銅タングステンを採用
『EDMT-5』は、炭酸ガス消火装置を標準装備した全自動PCDチップソー 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを使用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・外径：φ255mm～φ610mm ■放電加工方式 ・放電電源：HTD-ET98(Sodick) ■機械仕様 ・駆動源…電気(三相200V、50/60Hz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極は銅タングステンを採用！精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-5』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工ができる 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は、自動ツルーイングし補正。5軸サーボモーター制御。 また、供給装置付の仕様機もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ600 ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す！少量生産に適しています
『放電加工』とは、電極と被加工物との間に発生する電気エネルギーを熱に 変えて金属を溶かして加工する方法です。 難削材と呼ばれる切削性の悪い材料の加工も容易にすることが可能。 非接触加工なためワークに対する負荷がなく、油の中で加工するため 熱変異もほとんどありません。 【特長】 ■電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す ■少量生産に適している ■切削性の悪い材料の加工も容易 ■非接触加工なためワークに対する負荷がない ■油の中で加工するため熱変異もほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の短納期要求にもお応えすることが可能！ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）で高精度な微細加工を実現！
製品紹介 『ワイヤー加工』は、Φ0.02mm～0.35mmの金属製ワイヤーを使用し、金属材料を高精度に切断・加工する技術です。一般的にはΦ0.2mm～0.3mmの真鍮ワイヤー線が使用されます。 加工は、雷のような電気放電を利用して、その熱で金属を溶かしながら切断する「非接触かつ溶融加工」。摩耗が少なく、高精度な仕上がりが得られます。 クロダ精機では、全6台のワイヤー加工機においてΦ0.2mmの真鍮ワイヤー線を使用（Φ0.1mmにも対応可）。3台のワイヤーCAMと、最新の高速加工機を導入し、【短納期×高精度】の両立を実現しています。 当社ワイヤー加工の特長 ・全機種にΦ0.2mm真鍮ワイヤーを採用（Φ0.1mmも対応可能） ・3台のワイヤーCAMと6台の加工機を完備 ・最新鋭の高速加工機を導入し、生産性向上 ・短納期要求にも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手軽に持ち運べるサイズにコンパクト化！折れタップ除去用の放電加工機
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも 簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチ搭載し、手軽に持ち運べるサイズに コンパクト化しました。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般にご使用いただけます。 【特長】 ■折れタップ除去用 ■導電性金属全般に使用可能 （鉄・アルミ・真ちゅう・銅・鋳物・ステンレス・特殊鋼 etc） ■超硬合金にも使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い面粗度と複雑加工を実現！ワイヤーカット加工を高速に、短納期に柔軟に対応
当社では、高速ワイヤー放電加工機 VLシリーズ『ソディック』を 導入しました。 マシニングセンタとワイヤーカットを併用する事で、高い面粗度と 複雑加工を実現。 部品加工から超精密金型加工まで、新たなワイヤー放電加工機で、 お客様の困り事を解決致します。 【特長】 ■従来よりスピードを飛躍的に向上 ■短納期に対応 ■DXF形式の読み込みが可能 ■高精度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LCD金型に最適な高精度細穴放電加工機！
『大型8000G』は、100％無人にて電極を交換できる高精度細穴放電加工機 です。 汎用の細穴放電加工機にて使用するリニアスケールに代わりバックラッシュ を防止するため、XY軸にダブルナットを採用。 また、低くて開放された大型石定盤を使用し、大きな工作物を一人で セッティングしても安全です。 【特長】 ■大きな製品加工に有利 ■低くて開放された大型石定盤を使用 ■大きな工作物を一人でセッティングしても安全 ■大型機械専用のピッチ補正システムを装備 ■1年以上使ってもピッチの安定性を保持 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板の採用により、軽量かつコンパクトに変更！手軽に持ち運べる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチ搭載。タップのネジ山を傷めずに加工可能で、 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用できます。 手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、ワークを移動させなくても、タップの 除去が可能。大型のワークを加工されているユーザーにもおすすめです。 【特長】 ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入済品でも加工可能！移動量はx750mm、y500mm、z400mmとなっております
カナプレスト株式会社で保有する、機械設備をご紹介いたします。 当社のワイヤー放電加工機 は『ソディック』社のAQ750Lを保有しております。 移動量(最大加工寸法)はx750mm(1050)、y500mm(750)、z400mm(400) となっており、焼入済品でも加工が可能です。 刃物の無いサイズのキー加工やインボリュート加工などに対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【機械概要】 ■AQ750L：1台 ■移動量(最大加工物寸法) ・x750mm(1050) ・y500mm(750) ・z400mm(400) ■焼入済品でも加工可能 ■刃物の無いサイズのキー加工 ■インボリュート加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な加工技術！SUS440（硬度HRC58）の加工例をご紹介いたします！
衣川製作所の加工例をご紹介します。 「SUS440（硬度HRC58）」の加工を行いました。 当社は、業界を問わず、3次元切削加工、3次元型彫りレーザー加工、 成形研削加工、ワイヤー放電加工、型彫り放電加工等はもちろんの事、 これらの微細加工等を組み合わせて顧客の要求にお応え致しております。 ご用命の際はお問い合わせください。 【加工例】 ■ステンレス ■アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『ラップ加工の精度追求』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 【１】ご相談内容 アルミをカシメた時に溶着してしまう。もっと面粗度を上げたい。 Rz0.8μｍからRz0.2μmにできないか？ 【２】解決提案 2年間の技術研究開発を行い、 ±0.02の精度を保ったまま、Rz0.2μmを実現！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている加工機をご紹介！
大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 導電性のさまざまな金属に対応できるモリブデンワイヤの高い加工能力、 使いやすさと信頼性を両立させたその設計は海外で高い評価を受け、現在世界の 多くの国で使用されています。 また「HB400」は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞しています。 【特長】 ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ■今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来機から各部を見直し再設計。使いやすさ、高精度、高信頼性を追求しました！
『HB 600』は、XYUV軸には高精度、高応答性の日本製サーボモーター、 サーボアンプを採用したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 無駄を省いたシンプルな構造と合理的なレイアウトで省スペ－ス化を実現。 モニターの向きや高さ、角度を自由にレイアウトできます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発の無電解電源技術で電解腐食を抑え、加工面の軟化層の発生を防止します！
『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の常識を覆す！高速ワイヤーカット！50年に渡る放電加工の研究と放電加工機の開発で培ってきた技術を結集して開発！【HB400】
大野精工株式会社は2020年にモリブデンワイヤーカットの国内シェアNo.1クラスの株式会社タイナテックをグループ傘下に。 また、2021年より蘇州三光科技股份有限公司と業務提携を行い、中国のモリブデンワイヤーカット機を日本国内向けに販売開始しました。 このモリブデンワイヤーカットとは、 低価格、そして高速加工を実現し、今まで不可能と言われた放電加工による量産加工を可能にしました。 放電加工は切削加工と違い、加工後にバリがでないため 生産工程の無人化・自動化を可能にします。 フライス＋バリ取り工程も モリブデンワイヤ放電加工機1台で自動化してみませんか？ 数ある切断加工の量産も モリブデンワイヤ放電加工機とロボットで自動化してみませんか？ 他にも様々な導入事例がございます。 是非、お気軽にお問い合わせください。
