更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレットマスターはＴ１１型パレットに切り替えたい・新商品の包装箱寸法の決定・ 倉庫移管等に役立つお手軽な最適化ツールです。
『バンニングマスターPallet』は、「T11型パレットに切り替えたい」 「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等に役立つお手軽な 最適化ツール「パレット版自動計算ソフト」を搭載。 新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能。 パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし好適な 積載パターンを複数表示します。 保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できます。 【特長】 ■情報共有 ■好適搭載パターン表示機能 ■配置編集機能 ■積付パターン一括計算機能 ■積載情報データ出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で使える！製造計画最適化で惣菜の利益を拡大できます
『惣菜AId』は、店舗別・単品別・日別で適した製造計画を立てられます。 当製品を導入することで、簡単オペレーションにより、惣菜の単品の 品切れ削減ができ、売上がアップするなどのメリットがあります。 さらに「作業割当AId」で、必要人時・スタッフ作業計画の作成支援が できます。 【導入のメリット】 ■簡単オペレーションで惣菜の単品の品切れ削減ができ、売上がアップする ■簡単オペレーションで惣菜の単品の値下げ削減ができ、粗利率がアップする ■店舗別、単品別の製造数・発注数が適切かわかる ■設定した製造数・発注数が作業指示書と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の強度アップや軽量化を実現！二種類の最適化技術を搭載しております
当社は、SOLIDWORKSアドイン構造最適化ソフトウェア『HiramekiWorks』を 取り扱っております。 当製品は、SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を 実施する事が可能。最適化終了後、最適化結果から自動的にソリッドモデルを 生成しSOLIDWORKS上に出力します。 形状最適化の二種類の最適化技術を搭載しており、それぞれの特色を 活かしながら、設計のさまざまな場面で、形状の改良のアイデアを 得る事ができます。 【特長】 ■SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を実施 ■最適化実行後ソリッドモデルを自動で作成 ■最適化実行後シームレスに設計データ編集・解析実行可能 ■トポロジー最適化、形状最適化2種類の最適化技術搭載 ■製品の強度アップや軽量化を実現していくことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御！
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法（力法）に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮． 結果として、誤差0.01％以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御（コントロール）や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、解析条件で変化するパラメーターを同定します。 熱伝達係数だけでなく、弾塑性解析における応力-ひずみ曲線なども同定可能！
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3％以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面（h1～h6）の熱伝達係数 ・範囲：10.0～70.0[W/m2k] ■目的関数：各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 ＝算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫内ピッキング作業の良し悪しを比較動画で見える化し生産性を改善【※導入事例資料を進呈中】
株式会社ブロードリーフが提案した日本通運株式会社様へ 「OTRS」を導入した事例をご紹介します。 導入前、スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生している問題が 課題となっていました。 そこで、簡単に要素作業ごとにタイムを出して分析できる「OTRS」なら、 ストップウォッチで計測してExcelで分析するといったアナログ作業から 解放され、効率化できると考え、ご提案。 導入後「同じ作業なのにベテランスタッフと自分とでは、歩くスピードが 違う！手の動きも違う！」と細かいところに気づきを与え「もう少し 生産性を上げたい…」と意識を変えるスイッチを押すことにつながりました。 【事例】 ■導入前の課題 ・スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生 ■導入後の課題 ・比較動画で動作の違いを見える化し、スタッフの意識を変革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリアランス最適化＋エアカット削除で全行程の加工時間合計を２７％短縮！道具寿命を長くし切削時間などの短縮に貢献
NCStudioは、NCデータを最適化するために日本で生まれたNCプログラム統合アプリケーションで、高速・高精度の計算アルゴリズムを用います。 CAD/CAMシステムから出されたすべてのNCデータを最適化して工具寿命を長くし切削時間などを短縮します。 【特長】 ■送り速度の最適化 送り速度を編集して、１刃あたりの切削量を一定にし、切削負荷を一定にします。 切削量の大きい（負荷の大きい）部分に合わせて送り速度を遅くしていた →負荷の小さい部分を高速化することで加工時間を短縮。 また、切削負荷を一定にすることで、工具寿命が伸びました。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
多言語対応により、海外での不十分な意思疎通も解決！OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。 非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。 2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の 作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。 導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場の改善に向けた分析作業 ・多言語での意志疎通 ■効果 ・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
最適化形状のSTLデータからスムーズに設計やCAEで使用できるCADデータを生成！効率よく作業コスト削減★事例集進呈中★
★構造最適化結果からどのようにCADで利用するかお困りの方に★ 『S-Generator』は、構造最適化後のSTLデータから、自由曲面や平面、 円筒面などで構成された高精度なCADデータを生成できるソフトウェアです。 表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などもあらかじめ修正でき、 生成データは各種CADソフトでソリッドモデルとして扱えます。 フル機能をお試し可能な体験版ダウンロードも実施中ですので、 お気軽にお問い合わせください。 ★事例集進呈中★ その他製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
軽量化や強度アップ、コストダウンなど問題解決へのヒント満載。構造最適化などのCAEソフトウェアを活用した貴重なユーザー事例講演。
株式会社くいんとでは、ご活躍されている方をお招きした基調講演や、構造最適化をはじめとするくいんと製品ユーザーの方々から活用事例をご講演いただく【くいんと交流会】を開催しております。（年1回） 他では聞けない問題解決への糸口となる貴重な内容が満載で、毎年ご好評いただいております。 ※2024年は9月20日にハイブリッドで開催。 ≪2024年の主な講演≫ ◆基調講演◆ 『トポロジー最適化を利用した自動車車体設計』 成蹊大学 名誉教授 弓削 康平 様 ◆ユーザー事例講演◆ 『トポロジー最適化設計を活用した工具の新製品開発』 京都機械工具株式会社 様 『エレキギターおよびスピーカーの設計における 構造最適化適用の取り組み』 ヤマハ株式会社 様 詳細は【PDF】または【関連リンク】へ！ ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 本ページより、弊社製品★活用事例集★もダウンロードいただけます
ビデオ動画からのムダ取り・マニュアル作成を効率化するとともに、技術伝承を強力に支援するソフトウェア
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、 生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の 改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、 作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、 さまざまなシーンで活用できます。 ＜OTRSの特長＞ •「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、 作業の標準化を推進できます。 •多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を 推進できます。 •分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や 各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。 •分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、 ラインバランスなどの見える化を支援します。 •二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善
