更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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品物に対する依頼はどういったものだったか？美観へのこだわりを紹介！
当社の加工実績を紹介します。 「歯車」の依頼では、真円度と羽根のバランスが少しでも違うと動かした ときにすごく目立つといった問題がありました。 そこで、展開に工夫を加え羽根のバランスが崩れない様に差し込みで溶接。 溶接の歪みも少なく、真円度も崩さずに加工することが出来ました。 そのほか、「フレーム」「筐体」など、さまざまな加工実績がございます。 【加工実績】 ■歯車 ■フレーム ■筐体 ■ダクト ■大型タンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全工程内での傷防止およびバフ研磨！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、キズレス加工の依頼をいただき、複合機をはじめ、 ベンダーやスポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 全工程内での傷防止およびバフ研磨を特長とし、 100台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：100台/月 ■加工材料：ステンレス ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：700×500×120 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制作方法変更によるCD！医療機器業界向けに医療器関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 医療機器業界より、増産に対応できる製造方法の依頼をいただき、 複合機をはじめ、ベンダーやスポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 制作方法変更によるCDを特長とし、200台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■医療機器業界向け ■製品名：医療器関連部品 ■生産能力：200台/月 ■加工材料：SECC ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：250×200×800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械業界向けの精密板金加工の事例をご紹介！「一貫生産」により細かなニーズに対応！
当社は、精密板金部品加工に加え、組立作業に従事し、ここまで発展する ことができました。 これもお得意様各位のご愛顧の賜物と深く感謝しております。世の中の グローバル化により世界中どこにでもビジネス展開ができる時代となりました。 社員一同、地に足をつけこれまで以上にアンテナを広げ、 様々なお客様のニーズにお応えし、より良い製品を提供できるよう 尚一層の努力を重ねてまいりますので宜しくお願い致します。 【加工事例の詳細】 ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：50台/月 ■加工材料：ステンレス ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機、塗装、組み立て ■ワークサイズ：1100×510×300
溶接構造に調整式を付加！修理時の作業を容易にし部品交換で簡素化した事例
当社が行った、治具の設計提案による課題解決事例をご紹介します。 溶接構造に調整式を付加して、寸法変更による改造に対応。 修理時の作業を容易にし、部品交換で簡素化しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】1枚1枚レーザーカットしたものを組み立て、立体的に成形しています！
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：板金加工 ■設備：ファイバーレーザーマシン、小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産設備機械の開発・設計・製造まで一貫サポート体制にてお応えしています！
明和テクノス株式会社は、精密ステンレス板金加工を核に お客様の生産技術をサポートする設備機械のスペシャリストです。 混ぜる、砕く、送る、詰めるなど、様々な生産工程において 当社の基本技術が活かされ、生産性の向上や作業環境の改善、 コストの削減等に貢献しています。 PDF資料では、生産性・作業性の向上に貢献する一品一様、 オーダーメイドのマシン群『ステンレス板金加工品』を写真にて ご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な工程を一貫して発注することで大幅なコストダウンに成功しました！
当社による「コストと品質を両立する方法」をご紹介いたします。 一貫してご委託いただくことにより、今まで受注部門や技術部門の方が 行っていた納期管理や工程管理方法の選択などの時間と労力の削減が可能。 加工先、工程間でのトラブルをなくします。 ワンストップの生産こそがコスト削減につながり、機動力と地域的優位性を 生かした生産体制がお客様への迅速かつ柔軟な対応へと繋がっています。 【工程例】 ■表面処理→熱処理→切削加工→大型油圧プレス →プレス→溶接→仕上げ洗浄→組み立て→出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に合った製品提供を行う提案型企業として様々なニーズにお応えします！
当社は、精密板金加工・プレス板金を中心に、インフラ関連筐体・配電盤 筐体の製作、環境関連機器、自動販売機、事務用機器、ゲーム機器等の パーツを主要製品として生産している会社です。 確かな実績・ノウハウを生かした各種板金筐体の短納期製作が特長で、 精密板金加工から大型板金プレスまで製品は2,000種類以上。 また、塗装・表面処理～アッセンブリまでトータル受注でコストダウンも 可能です。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【営業品目(一部)】 ■筐体製作 ■精密板金加工 ■アングル加工 ■プレス加工 ■各種溶接・組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス・溶接・研磨加工品
パイプと板金部品による機械装置フレーム自動車・バイク・鉄道車両部品、金属什器、 装飾品、医療、食品、など金属の特色である強度や衛生面を生かした製品を得意としております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.tsuchidakogyo.jp/
板金製品の自社内一貫加工体制
・通信機器で培った、±0.1mmの曲げ精度や複雑形状のR曲げ、0.8mmの薄板溶接～鉄道部品の厚板溶接まで高品質で対応。 ・塗装、シルク印刷、組立まで社内で対応可能な一貫加工体制。溶剤塗装・粉体塗装のどちらも対応が可能。 ・通信機器・半導体装置関連・鉄道関連・昇降機関連・自動車関連など様々な業種の加工で培ってきた板金技術で加工のご提案が可能。
【有限会社プレックス】小ロット精密板金、精密機械加工、精密板金試作 ロットサイズ1個~500個前後、納期は翌日から1週間以内
有限会社プレックスは、精密板金、精密機械加工、精密板金試作を専門としています。炭酸ガスレーザーやワイヤーカット、試作金型による絞り加工を得意とし、特に薄物（t～0.01mm）の精密板金曲げ加工や深絞り加工に強みがあります。ロットサイズ1個から500個前後まで、最短1日～1週間以内の短納期で対応します。主要取引先は複写機、家電、光学、自動車関係です。
板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応！お気軽にご相談ください
レーザ切断、ロール曲げ、プレート取付、整形、酸洗いまで加工しました。 四方のプレート取付用の治具を作成し溶接熱変形を抑制して製作。 板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、家具・インテリア、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『産業用機械・装置カバー.COM』を通じ定期的に技術情報を発信していく事でお客様のコストダウン、VA/VEに貢献していきます。
薄物精密板金溶接加工品、産業機械板金カバー、精密筐体などを製造。精密板金加工の一貫した多品種変量生産を得意としています。CADデータからの製作に対応し、板金設計、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接加工、表面処理、粉体塗装、組立て加工まで、小物から大物まで製造可能です。
創意工夫と誠意のこもった製品づくりをモットーに、高品質・高度な技術に挑戦。
プレス加工：絞り加工、200TONまでの小物順送プレス加工、ステンレス・アルミ等の一般プレス加工。板金加工：三次元CADデータからの展開による立体的なR形状等の精密板金溶接加工、ステンレス板金溶接加工。主要製品は間仕切用部品、各種建築金具、弱電部品、食品機械用SUSカバー・ブラケット等、工作機械カバー。"
