更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 154 件
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここではまず最も一般的な材料である「鉄鋼材」について紹介します。 1.鉄鋼材 (1)冷間圧延鋼板（SPCC） 精密板金用材料の中で最も多く利用され流通性のよいのがこの冷間圧延鋼板（SPCC）です。ツボタテクニカでは主に厚み 0.5 ～ 3.2 mmの鉄板を加工しています。 板の大きさは幅×長さ×厚みで表し、主に以下の寸法があります。 [大きさ・・・通称] 3ft×6ft・・・サブロク 4ft×8ft・・・シハチ 5ft×10ft・・・ゴトウ ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例：冷間圧延鋼板（SPCC） S・・材質／鋼 PC・・製品名／冷間圧延鋼板 C・・種類／一般用 （続く）
ワンストップ・ソリューション！品質、納期、コストに対するお客様からのご期待にお応えします
野火止製作所は『板金加工』を行っています。 レーザーによる切削から曲げ、溶接、塗装、組立に至るまで 「ワンストップ・ソリューション」を合い言葉に、高度な板金加工技術で、 品質、納期、コストに対するお客様からのご期待にお応えします。 ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■ワンストップ・ソリューション ■高度な板金加工技術で、品質、納期、コストに対するお客様からの ご期待にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自に磨き上げた一貫加工体制が、高品質・短納期を実現しています
当社では、金属加工、レーザー加工、タレパン加工、曲げ加工、溶接加工、 機械加工等の加工技術を中心に、金属製品の設計から製作焼付・粉体塗装・ ユニット組立まで幅広く対応する独自の加工工程を確立しています。 鉄（SPHC,SPCC）、ステンレス（SUS3042B,HL,#400 SUS430）、 アルミ（A5052,A6061）などの材料を用いて製作。 大量生産から単品生産まで、長年培ってきた技術力は考えられる ほとんど全てのことを、形として表現することができます。 【事業内容】 ■金属加工（板金・製缶・機械加工） ■金属製品の設計・製作・焼付・粉体塗装 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「お客様の困った」を解決出来るモノづくり集団として
有限会社山崎製作所では、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮などの金属類をはじめ塩ビ・アクリルなどの各種素材の加工はもちろん造型・複合組立製品を設計からカタチになるまでお客様のニーズを最優先に素早く対応し最良のご提案と製作方法をもって製品化致します。図面が無い・時間が無い・何処へ依頼しても断られる。そんな「お客様の困った」を解決出来るモノづくり集団です。ものづくり企業として創業してから半世紀、培った職人の技と発想力と柔軟な対応にて、製造リードタイムの短縮（短納期化）を強みとし小ロットかつタイムリーな製品のご提供にて年間2,000点を越える製品をお客様にお届けしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「提案型ものづくり」を徹底的に実践！ミスを軽減し、作業のロスを減らした効率的な作業ができます
当社は創業以来、一般機械器具製造業として鉄やステンレスの板金加工、 溶接加工を主体として製造を行ってきました。 最近では、3次元設計に力を入れ複雑化、高度化する顧客の仕様に対して 「見える化」を行ってミスとムダのない「ものづくり」を目指しています。 当社の経営理念は「提案型ものづくり」であり、取引先の要望や課題を取り込み、 3次元図面を当社にて作成し、試作開発から製品化まで一線完結的に取引先の 課題を解決します。 【事業内容】 ■3DCADを使って顧客の要望に沿って3次元設計を行い図面化 ■製図した3DCADデータを基にレーザーによる切断加工、 プレスブレーキによる曲げ加工、溶接加工 ■仕上げ、塗装を行い、アッセンブリー組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアーラインベースフレーム・回転ドラムなど多数の実績があります。
最新鋭設備と経験豊富なスタッフによる卓越した技術力が自慢です。カスタムメイドも多いクオリティの高さによって、ユーザーのニーズを満たす高精度の製品をご提供しています。全工程を自社工場内で行う一貫生産体制でスピード対応。即日出荷も実現しています。在庫・工程管理も一元管理することにより、コスト削減にも繋がっています。単品・試作品、量産前の試作製造など、1個からの少量多品種・変種変量を得意としています。そのまま量産への対応も可能です。他社が敬遠する難しい仕事もお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種金属鈑金・加工・パイプ加工で設計から完成品まで確かな技術で貢献します！
株式会社オーディーケーは、各種金属・板金加工・パイプ(曲げ)加工を 行っている会社です。 パイプインデックス付の機械で、パイプのレーザー加工が可能です。 パイプにも刻印をつけたり、部分抜きをしたりできます。 また、パイプベンダーを得意としており、曲げるだけでなく、溶接技術等を 駆使して完成品まで対応いたします。 【事業内容】 ■板金部品 ■精密板金部品 ■各種筺体 ■板金設計 ■パイプベンダー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・加工・塗装・組み立てオールラウンドな対応力で高く評価されるトーメックスの板金加工！
トーメックスは、鉄・アルミ・ステンレスなどの金属加工会社。 折る・曲げる・孔を空ける・表面処理をするなど、複雑かつ精密な加工技術に加えてグループ会社であるTOMOE塗装と連携し、焼付塗装などにも対応しています。 また、ご希望に応じ、塗装から組み付けまでの一貫発注にも柔軟にご対応いたします。 TOMEXがクライアントから高く評価される最大の理由、それは自社と協力会社との連携で確立した「HLSシステム」によります。 加工・塗装・組立・納品までを一貫発注できるからこそ実現した高品質・低コスト・短納期で、貴社のものづくりを力強くバックアップいたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数製作による作業効率向上分を価格に反映し作業価格低減！まとめ製作事例のご紹介
当社が行った、まとめ製作事例をご紹介します。 素材はSUS304。レーザ、ロールベンダー、製缶、溶接、 酸洗いの方法で加工を行いました。 複数製作による作業効率向上分を価格に反映し、 作業価格低減をいたします。 【事例概要】 ■素材：SUS304 ■加工方法：レーザ、ロールベンダー、製缶、溶接、酸洗い ■加工時のポイント ・複数製作による作業効率向上分を価格に反映、作業価格低減 ■納期・価格：量産価格 ■取引業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズに対応！板金加工や溶接・製缶加工のことなら当社にお任せください
株式会社沓掛工業は、主に工場板金加工、溶接・製缶加工、治具・設備・装置等の製作を行っている会社です。 短納期や仕様変更に即座に対応し、コストダウンにつながる、好適な製品形状・生産方法を提案します。 大きな会社には頼みにくい一点からの注文や、幅広い製品サイズへの対応も行っておりますので、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■工場板金加工 ■溶接・製缶加工 ■治具・設備・装置等の製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サビ調塗装など特殊な塗装も対応！各種加工を含め、完成品までを一貫してご提案可能
安藤産業株式会社で行う『金属加工』をご紹介いたします。 「シートラッピング加工」では、お客様より支給頂いた基材に、木目などの シートを貼ることが可能。数量や形状により、機械での貼り加工もしくは 職人による手貼り加工にてご提案させて頂きます。 その他、「板金加工」や「塗装・メッキ」なども行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■板金加工 ・タレパン加工(打ち抜き)、曲げ加工、レーザー加工、溶接などが可能 ・鉄、アルミ、ステンレスなどの素材に対応 ・ご希望の条件(ロットや用途)により適切な外注工場での生産を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納品までワンストップで対応！多彩な加工・短納期を実現！
当社は、昭和45年に板金加工業として創業し、常にお客様の要望にお応え する為、製缶・塗装部門へも窓口を広げ社内完結型の一貫生産体制を整え 今日に至っています。 先進設備と熟練技術の融合により良質な製品の提供を実現します。 協力会社との共同制作を行うことにより、より一層当社の強みである ワンストップ対応が可能となります。 プログラム設計をはじめ、切断、曲げ、溶接、表面処理やアッセンブリー など、幅広く手掛けております。 【事業内容】 ■レーザー加工・板金・製缶・焼付塗装・黒染めの加工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難度の高い成形でも「開発設計」が最善の提案を行い、材料調達から、加工・溶接・仕上げまで一貫体制での提供！
当社は、各種金属製品の切断・穴明・折曲・溶接加工並びに設計製造販売を行っております。 難度の高い成形でも「開発設計」が最善の提案を行い、材料調達から、加工・溶接・仕上げまで一貫体制での提供をしております。 また、オンライン生産管理システムで即時データ送信･即時加工という迅速な生産体制を確立し、 製造体制の幅広い対応でお客さまのお望みの製品をお届けします。 【事業内容】 ■各種金属製品の切断・穴明・折曲・溶接加工並びに設計製造販売 ■各種金属製品の輸入及び販売 ■上記各号に付帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの3tでレーザー加工により切断し、ベンダー曲げおよび、溶接並びにベアリング等の組立までやっています。
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ステンレスの3tでレーザー加工により切断し、ベンダー曲げおよび、溶接並びにベアリング等の組立までやっています。 （大型バイクの横スベリ用の道具です） サイズは、850×300×30H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開〜ブランク加工〜曲げ加工〜溶接〜組立〜品質管理まで対応！
有限会社小林製作所は、京都府長岡京市にある板金サプライヤーで、 フォークリフト関連の仕事をメインに、自動車・照明器具・分析機器関連の 部品製作など様々な分野の仕事を手がけています。 その一方で2012年2月には、タイ王国ラヨーン県に「Kobayashi Kako.Co.,Ltd」を 設立。 さらに当社社長は、工業用ゴム・各種金属部品などの製造・販売を行う大手商社の テクニカルアドバイザーも務めております。 【事業項目(一部)】 ■各種板金試作加工 ■多品種少量産加工 ■レーザー加工 ■各種異質材の加工 ■機械加工 試験機・省力機械装置部加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者の意図を勘案し、総合的に効率の良い加工へ展開していきます！
板金製作での『展開』についてご紹介します。 図面のほとんどは三角法で書かれ、平面図・正面図・側面図の 三面図を立体化に想像します。 加工品の外観が重要な場合は、サンダ仕上げ・スポットの荒さ・ 凹凸の深さの限度などを確認。加工品の使用目的や表面処理に あわせ曲げ加工と熔接部分の割合を考慮します。 設計者の意図を考慮し、効率よく加工することが安価でよい製品を 作り出すため、展開という作業は重要な役割です。 当社は、設計者の意図を勘案し、総合的に効率の良い加工へ展開していきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工ならではのヘラ絞り技術を軸にプレス加工・板金加工など様々な金属加工を短納期で実現！
株式会社森田製作所は、ヘラ絞り（スピニング加工）、プレス、板金の 三位一体の加工技術を備え、少量試作品から大量プレス生産まで、 一貫した生産および品質管理体制を敷いており、 販売量に応じて自在にお客様のご要望にお応えしております。 現状よりコストダウンをお考えの方、急な注文を抱えている方、今まで 不可能だった製品（精度、品質）をお望みの方、試作、小ロットから 承っていますのでお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■スピニング(ヘラ加工) ■プレス加工 ■板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「総合」金属工場が生み出す、お客様に合わせた製品をご提供します
当社は、金属機械加工、板金加工、製缶、ロボット溶接や、 自動制御システム設計・製作、治具設計・製作などを行っております。 開発から設計・製造・輸出入・組立まで、すべての行程を一貫して受注し、 全作業を自社内で行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工種類】 ■設計 ■板金 ■溶接 ■機械加工 ■組立 ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速・高精度を誇る複合機や加工機などを保有！板金加工ならお任せください！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社では、設計図や仕様書をもとに金属の板を加工し、必要なかたちに 成型して制御盤のケース(筐体)に仕上げる「板金加工」を行っています。 具体的には、CAD/CAM(NCプログラミング、シミュレーション)→レーザー加工 →曲げ→溶接 →仕上げ→塗装の工程を経て完成品となります。 世界最高レベルの速度と精度の高さを誇るドイツ・トルンプ社製のレーザーパンチ複合機、NC曲げ加工機など新機械設備を備えており、金属板の切断から曲げ加工、ファイバーレーザーを使用したゆがみのない溶接を得意としています。 【強み】 ■ステンレス精密加工 ■アルミ精密加工 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
アイアンベンチ、看板、ステンレス椅子など、スタート段階から一緒になって加工方法も提案します！
当社は、永きにわたり建築金物・インテリア金物の板金加工を行ってまいりました。 良い製品を納品させていただくために、念入りな打ち合わせを させて頂き、全ての加工を溶接するのではなく曲げて強度を出すといった 工夫や見た目の仕上がりにも気を使い、ステンレスの加工などは 特にシビアに行っております。 あらゆる板金のご要望にお応えいたしますので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熟練工によるスピード対応 ■余裕を持った工程管理 ■材料の提案も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート
図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現した 事例をご紹介します。 お客様は、海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる、または図面自体が見つからないといった 図面管理や情報の課題を抱えていました。 図面の表記差異や不明な場合でも、当社で図面を作成して対応。海外からの 切り替えで一時的なコスト上昇はあり得るものの、適切な設計変更や 調達見直しでコスト上昇を抑制し、スムーズな国内移管を支援しました。 また材料や加工プロセスの見直しも同時に行うことで、コスト上昇を 最小限に抑える提案を行っています。 【課題】 ■海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる ■図面自体が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接合方法の変更による、コスト削減や品質改善の実績が多数あります！
溶接ナットからカシメへの工法転換によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 設計者様より、「図面に溶接ナットの指示があるが、より効率的な方法はないか」 と設計変更に関するご相談をいただきました。 製品に求められる強度や機能性を詳細に分析した結果、溶接ナットを カシメに変更しても、品質上の問題がないことがわかりました。そのため 溶接工程そのものを削減できる、カシメ工法への変更をご提案しました。 【事例概要】 ■Before ・現行の溶接ナット方式では、溶接工程にかかる工数やコストに 改善の余地があるとお考えだった ■After ・溶接工程が不要になったことで、工数が削減され、コストダウンを実現 ・設計段階からのご相談だったため、スムーズな仕様変更が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も実現！
溶接構造をリベット化にてコスト削減できた事例をご紹介いたします。 半導体製造装置に使用される筐体の製作の依頼を受けましたが、全て溶接で 接合されており、納期とコストが掛かっていました。そこで、設計段階から、 コストを抑え、短納期で製作する方法はないかと、ご相談を受けました。 ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案。それにより、 製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができました。 【事例概要】 ■Before ・設計段階から、コストを抑え、短納期で製作する方法はないかとご相談 ■After ・ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案 ・製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用金型を使わないR曲げ加工は、金型製作にかかる高額な費用と長いリードタイムを完全に排除！
板金のR部を角部に変更することで、密着性の向上・コスト削減を 実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、角の取り付け部がR部と角になっている場合、 穴埋めする工数が掛かりコスト増加の原因となっていました。 設計変更をすることで、加工工数の削減に加えて、製作時の密着性を 高くすることも実現しました。 【事例概要】 ■Before ・角の取り付け部がR部と角になっている場合、穴埋めする工数が掛かり コスト増加の原因となっていた ■After ・R部を角部になるよう設計を変更 ・加工工数の削減に加えて、製作時の密着性が高くすることも実現した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の工程を一体化することで、驚くべき効率性を実現！幅広い産業分野のニーズに対応
当社では、特注金型を活用した一体加工により、製造業における金型の 製作コストと加工精度の両立といった課題を解決し、高品質かつコスト 効率の良い板金加工を実現しています。 特注金型を活用した一体加工技術により、高精度と低コストを両立する 板金加工を実現。多様な産業ニーズに応える柔軟性と一貫生産体制で、 お客様の製造課題を解決します。 特殊な形状や加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【特注金型の秘密】 ■ヌキ加工と立ち上げ加工の同時実行 ■中央部の曲げ加工と両サイドの立ち上げを一工程で ■段取り時間と工程数の大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無傷加工・複雑形状への対応・短納期一貫生産という三位一体の体制を通じて、お客様の求める装置の性能最大化に貢献！
株式会社佐藤電機製作所では、OCR(光学文字認識)装置の筐体製作を 通じて、紙面文字の正確な読み取りに貢献しています。 OCR装置は、帳票や伝票など紙ベースの文字情報を自動的に読み取り デジタル化する機器であり、その精度を最大限に引き出すためには、 紙送りのスムーズさや内部反射を防ぐ構造が不可欠。 当社では、これらの要求に応えるため、板金加工の様々な工程で 細部まで品質を追求しています。 【事例概要】 ■紙送りのための無傷加工を実現する裏キズレス技術 ■曲げと組立の複雑性に対応した自動化と段取り力 ■一貫生産による安定供給と短納期の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラインダー不要・後加工なし！ファイバーレーザー溶接の事例をご紹介
株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘラ絞り加工、スピニング加工と言われる特殊な金属加工を行っております
渡辺製作所は、経験豊かな職人によって試作の少量ロット、木型での成型 及びへラ押加工、自動機（スピニングマシン）による加工を行っております｡ 数種類のローラーを使用することによって 製品の角やＲ（丸み）が美しい仕上がりに｡ また、加工後の穴明け加工（プレス加工）、溶接加工も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■鉄 ■ステンレス ■亜鉛メッキ鋼板 ■アルミニューム ■真鍮 ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しさは、究極の機能に宿る。ステンレス・アルミ等各種、製缶、板金、配管、溶接、レーザー加工は当社へ！
藤工業所は、愛知県半田市にある板金加工業者です。 ステンレス・アルミ等各種、製缶・板金・配管・溶接、 省力化機械設計・製作を主な業務として営業しています。 豊富な設備と在籍する職人の力により、質の高い仕事をこなし、 お客様に選ばれる企業を目指します。 【事業内容】 ■ステンレス、アルミ等 各種製缶/板金/配管/溶接 ■省力化機械設計/製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリューションパートナーとしてお客様の計画・設計をサポートします！
株式会社イノウエは、プラント全体の計画・設計から 製品調達までをお手伝い致します。 エネルギー分野をはじめ、航空機分野や家電製品分野など さまざまな分野に納入実績がございます。 ステンレスやアルミなどの材料調達や切断加工などの 各種加工も当社にお任せください。 【特長】 ■計画 ■設計 ■製品調達 ■材料調達 ■加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
