更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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UIの向上と治具のコンパクト化！使い勝手の良い評価システムにリニューアルする事例
情報システム機器メーカー様にて、製品検査治具リニューアルを図った事例を ご紹介いたします。 同社の、情報システム機器に対して治具を介してPCからコマンド送受信して 製品検査を実施する評価システムについて、リニューアルを図りたいとの ご要望がございました。 当社ではPCをWindows7にする事によるUIの向上と、旧来のコネクタ/ハーネスを USBにする事による治具のコンパクト化のご提案をし、現在開発中です。 【事例概要】 ■ご要望：現行システムは古いPCを使用しており治具も製造中止部品があるため 複製が困難、リニューアルを図りたい ■ご提案 ・PCをWindows7にする事によるUIの向上 ・旧来のコネクタ/ハーネスをUSBにする事による治具のコンパクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィクスチャー治具の納入実績多数！高精度かつ迅速、安価にご提供！
当社は、フィクスチャー（治具）の製作では「30年以上の実績」と「年間1,000台以上の納入実績」があります。 評価用から量産用まで、ニーズに応じた各種フィクスチャーの製作が可能です。設計～穴開け加工～組立～検査を全て社内にて行う「一貫生産体制」により、確かな製品を高精度かつ迅速、安価でご提供いただけます。
高水準の製品づくり！1ミクロン迄お客様のニーズにお答えします！
『治具』は、ねじゲージ（全般）・超精密部品加工・加工治具・検査治具・ 特殊測定具設計製作等を行う、大古精機株式会社の製品です。 当社は主として検査用治具を得意としております。 ワークと同じマスターを製作し、マスターとの比較測定で寸法差をダイヤル ゲージで読みとります。 最終組付け治具精度は0.01以上で マスター精度は±0.001ですので、 形状や大きさはお気軽にご相談下さい。 【取扱製品】 ■測定治具 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BtoBコネクタに対し、簡単にすばやく接続し、検査を行える治具です。
各種電子機器で使用されているBtoBコネクタ。 接続するコネクタは壊れやすく、生産工程での検査・評価には向きません。 BtoB接続治具は、ピンタイプや製品コネクタを使用したタイプなどをご用意。 お客様のご要望に合わせて、BtoBコネクタに簡単に接続可能な治具をご提供致します。
様々な工作機械技術者に好適な専用治具を多数掲載した工作機械専用治具総合カタログ！
東亜精機工業株式会社の工作機械専用治具総合カタログ（ダイジェスト版）です。 機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、東亜精機工業におまかせください。 「お客様の意向を充分に反映させた設計になっているか」、「このつくり込みで期待する機能を発揮できるか」。経験と自社技術を総結集して用途にあわせた治具を仕上げます。 【掲載内容】 ■イントロダクション ■油圧治具 ⇒シリンダヘッド用治具、シリンダブロック治具 ⇒二輪車クランクケース用治具、二輪車トップブリッジ用治具 ■手締め治具 ⇒リニアスライドボディー用治具、医療用ポンプピストン用治具 ■空圧治具 ⇒パソコンHDDケース用治具、クラッチカバー用治具 ■旋盤治具 ⇒スリーブ、トランスミッションハブ用治具、ヨーク用治具 ■各種ゲージ等 ⇒シリンダヘッド穴位置検査具、シリンダブロック用各種工程検査具 ■技術資料 ※詳しくはPDF（ダイジェスト版）をダウンロード頂くか本カタログをご希望の方は直接お問い合わせください。
ボルトを締めたり緩めたりする作業が不要！高さ変更が短時間で可能になった事例
家電メーカーの組立工程に導入したカバーの有無を検査する治具の 改善事例をご紹介いたします。 フォトセンサの高さ変更に時間がかかっていることが課題でした。 そこで、熟練の技ステージにフォトセンサを取り付け。ケースの種類が変わり、 フォトセンサの高さ変更が必要な時は、ステージのハンドルを回せば 短時間で高さが変えられます。 【事例概要】 ■課題 ・フォトセンサの高さ変更に時間がかかる ■解決 ・高さ変更が短時間で可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年のワーク多品種、小ロット化傾向に対して、親子治具化し、子治具の段替えで多品種ワーク対応させた治具
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 六面イケール治具はハイパワーエアークランプにより工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
小型マシニングセンタ搭載、A軸チルト治具にホールクランプを使用した治具
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 六面イケール治具はハイパワーエアークランプにより工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
｢出来ない理由を考える前に、出来る方法を考える｣です。
設備一覧 機種 台数 ワイヤー放電加工機 3 ＮＣ形彫放電加工機 1 マシニングセンター 2 フライス 4 ジグボーラー 1 精密平面研削盤 3 精密万能研削盤 1 超精密外径研削盤 2 外径研削盤 1 超精密内径研削盤 1 内径研削盤 1 ＮＣ旋盤 1 旋盤 1 工具研削盤 3 他 8 2Ｄ/ＣＡＤ 2 3Ｄ/ＣＡＤ 1
OKSの4カット！製品の検査規格を理解して提案できる専門メーカーにご相談ください
現場の課題解決を提案できる検具メーカーであるオーケーエスが、 “コストダウンと精度向上”をお手伝いします。 間に商社を通さないので中間マージンをカット。 さらに、小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカットします。 製品品質に関わる検具は、製品の検査規格を理解して提案できる 専門メーカーにご相談ください。 【OKSの4カット】 ■間に商社を通さないので中間マージンをカット ■3D設計承認でムダな確認時間をカット ■小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカット ■製品仕様を理解できるエンジニアが提案するため 余計な打ち合わせ時間をカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面コンタクト対応！本体は汎用的なプレスユニット構造なためピンボードのみを交換する事もできます
『FWシリーズ』は、上部のピンボードが垂直に降下するため作業性に優れ、 高精度なコンタクトが可能なプリント基板検査ユニットです。 機構部とピンボード部は簡単に分離できるので、面倒な設計、加工等は 一切不要。 また、ユーザー再度での在庫は必要ありません。必要な時に必要な数を オーダーしてください。基本的に即日出荷にて対応いたします。 【特長】 ■両面コンタクト対応 ■RoHS2対応品 ■ピンボードのみを交換する事もできる ■面倒な設計、加工等は一切不要 ■基本的に即日出荷にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良品の流出防止！測定しにくい異形状品の精度や位置の確認などの用途で使用可能
大研工業株式会社で取り扱っている「溝位置検査治具」をご紹介いたします。 三次元測定機を使用して組立調整を実行。 HRC60高硬度材料を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■HRC60高硬度材料を使用 ■設計から承り可能 ■三次元測定機を使用して組立調整を実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手締め式でも通常の油圧式でも油圧封入式でもお客様の要望に基づきご提案させていただきます。
通常の油圧式ではワークのクランプ中は常にホースを繋いでいなければならないが、 油圧封入式ではワークの脱着時のみホースを繋げばよいので加工の自由度が高い。 従って、工作機械のテーブルごと回転させてワークの複数個付けに対応することが できるし、搬送装置としてクランプした状態で次の工作機械に送ることも可能となる。 機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 東亜精機工業におまかせください。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
コストDOWNも可能！実績とノウハウを基に治具ひとつで現場の課題を解決します
『JIG-PROサービス』は、製造業の生産・品質管理において作業の効率化を ものづくりで解決します。 大規模な設備投資は不要。 溶接作業・組付作業・検査作業・パイプ形状確認作業・マーキング作業など、 製造業に必要なさまざまな作業の効率化をバックアップします。 【特長】 ■安全性UP ■正確性UP ■効率化UP ■コストDOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
