更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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不良品の流出防止！測定しにくい異形状品の精度や位置の確認などの用途で使用可能
大研工業株式会社で取り扱っている「溝位置検査治具」をご紹介いたします。 三次元測定機を使用して組立調整を実行。 HRC60高硬度材料を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■HRC60高硬度材料を使用 ■設計から承り可能 ■三次元測定機を使用して組立調整を実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手締め式でも通常の油圧式でも油圧封入式でもお客様の要望に基づきご提案させていただきます。
通常の油圧式ではワークのクランプ中は常にホースを繋いでいなければならないが、 油圧封入式ではワークの脱着時のみホースを繋げばよいので加工の自由度が高い。 従って、工作機械のテーブルごと回転させてワークの複数個付けに対応することが できるし、搬送装置としてクランプした状態で次の工作機械に送ることも可能となる。 機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 東亜精機工業におまかせください。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
コストDOWNも可能！実績とノウハウを基に治具ひとつで現場の課題を解決します
『JIG-PROサービス』は、製造業の生産・品質管理において作業の効率化を ものづくりで解決します。 大規模な設備投資は不要。 溶接作業・組付作業・検査作業・パイプ形状確認作業・マーキング作業など、 製造業に必要なさまざまな作業の効率化をバックアップします。 【特長】 ■安全性UP ■正確性UP ■効率化UP ■コストDOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
クレーム・返品・不良にこまっていませんか？材料選択と加工方法のかけ算提案に納得
オーケーエスでは、一つひとつオーダーメイドの提案型のものづくりを 行っております。 言われたままの製品をつくるのではなく、エンジニアが直接声を聞き、 現場を見てから適切な改善案を提案することにこだわっています。 お客様からは、「提案から納期までの対応も早く、希望の納期に 間に合わせてくれました」といった声をいただいています。 【治具の種類】 ■検査治具：製品の形状を検査するための治具 ■溶接治具：部品を定位置で溶接する治具 ■組付治具：定位置でネジ締め作業を行うための治具 ■マーキング治具：定位置でしるしをつけるための治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行います。
金型・治具業務の「金型製作」では、製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行う事が可能です。試作型から量産型まで、幅広いニーズに創業３０年の知識と技術でお応えします。また、「各種治具」では、さまざまな治具の製作を行います。中でも熱板溶着治具については、溶着作業や溶着製品のリークテストなども行っており得意としております。「検査治具」では、ノギスやマイクロメーターでは測定困難な形状を測定する為の治具、自動車関連の製品の実車取り付け状態を再現したものを主に製作しています。作業者の測定バラつきも出にくく、測定時間も短縮でき、大量生産には欠かせない物です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「創意と合意と熱意」を楽しく進化させ、新しい付加価値を世界に展開します。
株式会社エーシックは、「何ごとにも楽しくチャレンジし、豊かな社会を築くモノづくり」をモットーに日々取り組んでおります。 激しい変革の波に対しても、これを避けるのではなく私たちで引き受け、知恵を出し合い、楽しくチャレンジしながら一つずつ解決していきます。 一人一人が楽しくチャレンジできる体制は、ライフスタイルを尊重した経営機軸のもと、自由な発想や提案を大切にしながら進めています。 【事業内容】 ○電気機器関連の設計、開発、組立 ○省力化機械装置の設計、開発、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ＥＭＳと試作、ファンクションチェッカーのＳＨＩＭＡ
志摩電子工業はファンクションチェッカーを自社開発している「EMS」会社です。
ガラスの精密加工・高度な接合技術で温度等の影響を受けにくい治具や可視化部品を製作します
当社は高度なガラス研磨加工やマシニング加工を駆使して様々なガラス製品を製作しております。 研磨加工の技術力を生かして オプティカルコンタクト（接着剤を使用しない強固な接合）も実現している為、 ガラス製品では対応が難しいと思われていた形状・精度での部品製作が可能です。 これらを活用することにより、 温度変化等による変動の少ない治工具を作成したり ガラスの透明度を活かした可視化が可能となり 外観検査の精度や効率の向上に貢献します。 殊にオプティカルコンタクトの製品は接着剤を使用していないので 接着層による吸収・散乱がなく、収縮や熱膨張もありませんので 高精度かつ高品質な部品を製作することが出来ます。 ご希望仕様に応じて一から製作する為1個からでも製作が可能ですし ユーザー様のお手持ちの材料を追加工することも可能です。 ガラス素材は硬くて脆い特性から穴加工・溝加工・ネジ穴加工等が 困難かと思われていることもございますが、工程の工夫次第で 対応が可能となるケースも数多くございますので 遠慮なくお問い合わせください。
「Oリング」で代用したことで機構の単純化と省スペース化を実現した事例をご紹介！
勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題：勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望：勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開閉検知用のプローブを内蔵しているため電気的に現在の開閉状態を確認できます
当社では、AUTO START機能としてなどにお使いいただける FPC/FFC接続治具『FDシリーズ』を取り扱っております。 接触のプローブは折れても、スリーブより頭が1mm出る仕様になっている為、 折れてしまったプローブでも簡単にピンセットで引き抜くことができます。 またレバーを2つ解除するだけで本体が120度程開くので、 プローブ交換等のメンテナンスが現場で容易に行えます。 【主な使用方法】 ■AUTO START機能として ■被検査品の保護として ■クランプ確認 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
必要なのは、製品図面のみ！治具図面無し、設計費0円で製作します
株式会社オーケーエスでは、木型治具で自動車部品を製作する 『治具革命』というサービスを行っております。 スピード、コストが50％OFF。 強度や精度、動作が必要な部分は、樹脂・金属も併用します。 また定盤から製作しますので、段取り替えの組み付け工数がゼロ。 軽量なので女性でもカンタンです。 【特長】 ■必要なのは製品図面のみ ■4メートルまで対応 ■金属・樹脂も併用 ■治具段取工数ゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具・金型のことなら当社にお任せ下さい！
当社では、主に治具・金型の製造販売を行っております。 いわゆる機械加工を専門とする工場への治具や製品の提供だけでなく、 お客様一人一人の悩みに耳を傾け、お客様の立場に立った 提案をさせていただきます。 また、検査治具の製造販売や医療機器製造も行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【納入事例】 ■4層スリーブ：押し出し機用スリーブ ■3層スリーブ：押し出し機用スリーブ ■細線微細加工 ■インボリュードギヤ加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案しています！
『パイプ加工革命』は、パイプ部品の加工や検査時に使用する治具を当社の 木製治具にするだけで作業効率アップ&コストダウンできるサービスです。 "パイプの曲げ加工が正確にできているかを効率的に確認したい" "形状変更が多いので改修が容易にできる材料で作って欲しい"などに対応。 パイプ加工の工程に必要な作業を、効率的に進めるために木型治具をお勧め します。 【特長】 ■木型治具でパイプ加工業のコスト削減 ■金属性の治具と比べて50%以上のコストダウン ■現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案 ■自動車部品、電化製品、機械部品、厨房機器、事務用品など様々な パイプ加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
