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微小抵抗を測定する4端子治具！ファインな導体＆電極パッドに対応
当社で取り扱う、「高精度検査用治具」をご紹介いたします。 プリント基板＆半導体パッケージ検査システム用の製品。 ファインな導体＆電極パッドに対応しております。 また、直径7um・10umプローブを開発中です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンタッチ治具 ■直径7um・10umプローブ開発中 ■微小抵抗を測定する4端子治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
半導体業界で培った検査技術、組立技術を応用！医療関連の検査治具類のOEM開発設計を行っております
当社事業グループである株式会社エフエイティの医療機器(OEM)事業における 「医療用検査治具及び付帯機器類(OEM)」についてご紹介いたします。 医療関連の検査治具類のOEM開発設計を実施。半導体業界で培った検査技術、 組立技術を応用した医療用小型機器類のOEM開発を得意としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い品目】 ■医療関連の検査治具類のOEM開発設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外(中国)工場との連携によりコストダウン提案！仮想世界におけるプロトタイピング対応も可能
エヌシー産業株式会社では、各検査機メーカー、セットメーカーの 機能に応じた検査治具の設計・製作を承っております。 アライメント調整治具、CSP、BGA、IC、ICT、FCT治具等、各種設計製作可能。 その他、「デジタルプロトタイピング」に対応した多品種デジタルデータ製作を 行っております。物理検査の一部をデジタル移行することでコストを大幅に 削減します。 【特長】 ■高精度な穴位置と高品質な内壁により、検査ポイントを確実にキャッチ ■特殊精密治具も対応 ■プロトタイピングをデジタルで共有し、制作前のイメージ共有を実施 ■遠隔地でのリモート会議などに仮想空間を利用した情報共有が可能 ■多品種小ロットのパターンを事前に確認することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルトを締めたり緩めたりする作業が不要！高さ変更が短時間で可能になった事例
家電メーカーの組立工程に導入したカバーの有無を検査する治具の 改善事例をご紹介いたします。 フォトセンサの高さ変更に時間がかかっていることが課題でした。 そこで、熟練の技ステージにフォトセンサを取り付け。ケースの種類が変わり、 フォトセンサの高さ変更が必要な時は、ステージのハンドルを回せば 短時間で高さが変えられます。 【事例概要】 ■課題 ・フォトセンサの高さ変更に時間がかかる ■解決 ・高さ変更が短時間で可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズで真下にスライド可能に！作業性が向上した事例をご紹介
樹脂成形メーカーの検査工程で使用する隙間の幅検査治具の改善事例を ご紹介いたします。 隙間ゲージがスムーズに動かず、作業性が良くないことが課題でした。 そこで、隙間ゲージを装着したゲージホルダーをスライド操作式 アリ溝ステージに取り付け。スムーズで真下にスライドさせられる ようになり作業性が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・隙間ゲージがスムーズに動かず、作業性が良くない ■解決 ・スムーズで真下にスライドさせられるため作業性が向上した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の新時代！CFRP製厚板「フェルカーボ」を使った技術ニュースをご紹介！機械加工のコストダウンになる様な情報を配信中！
東亜精機工業株式会社で発行する「治具技術ニュース 第38号」を ご紹介いたします。 当社の展示会ブースで度々使用している材料「フェルカーボ」の 特性や耐圧テストなどについて詳しく解説。 また、「営業部員のひと言」や「治具とバイクをこよなく愛する ライダー社長の日本周遊記」など様々な内容を掲載しております。 ぜひダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■材料の新時代 フェルカーボの可能性を広げる ■営業部員のひと言 ■治具とバイクをこよなく愛するライダー社長の日本周遊記 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロットは1個～可能！ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作
当社で製作した検査治具(検具、CF)の部品をご紹介いたします。 ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作。 素材は鉄、アルミ、ステンレス(SUS303)にて対応可能です。 検査治具用の部品は多種制作しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■素材：鉄 ■アルミ ■ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードの導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。 また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：簡単な構造を心がけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望プラスαの治具を製作！各種樹脂コーティングも行っています
当社では、めっき・アルマイト等の「表面処理治具」を取り扱っております。 小型から大型まで、様々な治具の製作に対応。銅やステンレス、 アルミ、チタン等、素材の特性に基づき、要望に沿った製品を 製作いたします。 また、塩化ビニールからフッ素樹脂まで、絶縁や傷防止のための 各種樹脂コーティングも行っています。 【特長】 ■ご要望プラスαの治具を製作 ■様々な素材に対応可能 ■周辺器具の製作にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
UIの向上と治具のコンパクト化！使い勝手の良い評価システムにリニューアルする事例
情報システム機器メーカー様にて、製品検査治具リニューアルを図った事例を ご紹介いたします。 同社の、情報システム機器に対して治具を介してPCからコマンド送受信して 製品検査を実施する評価システムについて、リニューアルを図りたいとの ご要望がございました。 当社ではPCをWindows7にする事によるUIの向上と、旧来のコネクタ/ハーネスを USBにする事による治具のコンパクト化のご提案をし、現在開発中です。 【事例概要】 ■ご要望：現行システムは古いPCを使用しており治具も製造中止部品があるため 複製が困難、リニューアルを図りたい ■ご提案 ・PCをWindows7にする事によるUIの向上 ・旧来のコネクタ/ハーネスをUSBにする事による治具のコンパクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークをセットするだけ！検査の時短に
成形や印刷などの加工を終えたワークが、規定を満たしているかを検査・測定する際に使用される治具です。 成形品をセットして目視で確認が行えるため、ノギスなどで１つ１つ計測するよりもスピーディに検査を行うことができます。 ツジカワのジグは自動車製品、家電製品、電子部品など様々なものづくりの現場で採用されています。 ものづくりの作業性に課題を感じている方は、是非導入をご検討ください。 ＜ツジカワの治具の特長＞ ▶版・刃型とセットで納品が可能 ▶幅広い加工に対応 ▶多様な材質に対応する加工技術 ▶自由度の高い設計 ▶自動機の作製も可能 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能検査を別工程とせず書き込み工程と同時に行うことによって、検査工数の低減を実現した事例
複合機用制御基板のファンクションチェッカーを開発した事例をご紹介します。 お客様より「検査効率を向上させる」「効率向上により納品リードタイム短縮と 製造工数低減によるコストダウンを実現する」といったご要望がございました。 当社の提案により、制御基板にファームウェアを書き込むオンボードライターと 連携できる仕様とし、ファームウェア書き込み後に自動で機能検査を行えるように して、機能検査を別工程とせず書き込み工程と同時に行うことによって、検査工数の 低減を実現しました。 【当社の提案・サービス】 ■1台のファンクションチェッカーでフィクスチャを交換することにより、 兼用できる仕様として開発 ■制御基板とファンクションチェッカーについては国内にて開発し、 制御基板実装・検査については、海外工場にて実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
