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3工程のジグを作り、スムーズに動くよう精度良く連結。FCD 鋳物の加工事例
当社では、キャタピラー＜FCD 鋳物＞の加工を行っております。 マシンニングセンターは、3工程のジグを作り、スムーズに動くよう 精度良く連結。摺動面は、一定速度で動くよう低摩擦であることが 求められます。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ、スポット溶接機のパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な業種のお客様のニーズに対応！主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています
有限会社名南機械製作所の「一般機械加工事業」のご紹介です。 一般機械加工事業では主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています。 多様な業種のお客様のニーズにご対応し、機械加工のご相談も承って おります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産にて大物品から中・小物品まで幅広く対応。従来の計測に加え、WM-3000導入により高性能に多様な測定が可能になりました。
関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 今回より製品を高精度に、多様な測定を可能にするためにキーエンス製のWM-3000を導入しました。 https://www.keyence.co.jp/products/measure-sys/3d-measure/wm/models/wm-3000/ ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア等の前後搬送設備に応じた設計対応が可能。工程間の作業を自動で行い、省力化を実現
株式会社ワイテックサービスでは、専用機の設計製作を承っております。 ご要望に沿った設備を、設計～製作～メンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社が手掛けた『ワーク反転機』をご紹介。 【専用機-ワーク反転機の特徴】 ■打コン対策も考慮し、供給量調整可能 ■高さも自由に選択でき、前後の搬送にも調整できる ■搬送設備に応じた仕様設計 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
一貫生産体制！多様な建設機械に組み込まれるパイプの数々を独自の技術力で提供
トラックのように輸送を担うダンプカーに加え、建設現場で専門的な役割を 果たすショベルカー、クレーン車、ホイールローダーといった建設機械に、 当社のパイプ製品が採用されています。 各建設機械の役割が異なるのと同様に、必要となるパイプの形も実に様々。 一貫生産体制、多品種少量生産で培われた独自の技術力と対応力が、 個性あふれる建設機械それぞれに対して好適なパイプ製品の提供を 可能にしています。 【特長】 ＜圧力パイプ/排気パイプ＞ ■材質 ・中低圧用：STKM11A～13A ・高圧用：STKM14B/STS370/STPG370/OST-2 ■サイズ：φ4.0～φ130.0（板巻パイプ：φ139.1～265.0） ■ASSY：アーク溶接/ロウ付け/TIG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
環境分析業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
通信業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット、短納期に対応！六角素材から削り出し加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『機械部品』の加工を行っております。 六角素材から削り出し加工。用途は架台部、対象は機械装置。 小ロット(＜150)、短納期(＜1W)に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置 ■用途：架台部 ■メリット：小ロット(＜150)、短納期(＜1W) ■サイズ：36hex、60hex ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材・5軸加工・切削加工でお悩みですか？アルミの小ロット精密加工はお任せください！JIS Q 9100認証を取得
当社で行った「機械部品」を加工した事例についてご紹介いたします。 1個の試作から10万個の量産まで対応しており、少量多品種の 部品製作を得意としています。 社内にて治具設計及び治具製作を行っていますので、迅速かつ 低コストを実現いたしました。 【事例概要】 ■用途：機械部品 ■素材(材質)：アルミ ■サイズ：Φ100x5(半断) ■対応ロット数：100～500 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
セル受け加工等の高精度事例をまとめた資料を進呈中。研削からメッキ・仕上げまで一貫対応する技術力と効率化の事例を資料でチェック。
株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けセル受けの加工事例をご紹介。 厚さ17.725mmに対し±0.01mmの厳しい公差に対応。 研削加工→ハードクロームメッキ→成型研削→ラップ仕上げまで、 高精度加工と表面処理を組み合わせた一貫生産を行いました。 付帯加工まで自社で対応することで、 外注の手間を省き、効率的な加工を実現しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 × メッキ ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 厚さ公差 ±0.01mm に対応 ・ ハードクロームメッキ後の研磨 ・ ラップ仕上げによる高精度化 ・ 付帯加工まで一貫対応 ＜ 高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
