更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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配管設置式！AVダウン(パウダー)を使用し油の酸価を下げ、油を脱色
当社で取り扱う、食用油ろ過機『KF-RF-3-80』をご紹介いたします。 AVダウンろ過対応の大型自動フライヤー用の製品。タイマー制御と 自動停止装置が付いており、カートリッジ式フィルターを使用している為、 交換が簡単です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■サイズ ・全幅(mm)：2270 ・奥行(mm)：700 ・全高(mm)：1325 ■重量：370kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収した油をAVダウンで中和！加熱室の環境が改善されてきた事例をご紹介
Tフーズ様にて、ろ過機『特注V－1型』を設置した事例をご紹介いたします。 同社では、今まで移動式のろ過機を使用していましたが、正直、女性の力では 移動が大変で、廃油の日にしか使用していませんでした。 据え付け型のろ過機を導入した結果、油回収がすごく簡単で、フライヤーの 清掃を毎日できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・移動が大変で、廃油の日にしか使用していなかった ■結果 ・フライヤーの清掃を毎日できるようになった ・AV値も下がり臭いも取れるので、加熱室の環境が改善されてきた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろ剤の可能性を混ぜて使用！油持ちが以前のろ過機より良くなった事例をご紹介
Tナッツ様にて、ろ過機を設置した事例をご紹介いたします。 同社では、フィルタープレスを3台使用されており、フライヤー1ラインの 更新時にろ過機を3台入れ替えました。 導入の結果、ろ剤の可能性を混ぜて使用され、油持ちが以前のろ過機より 良くなったというお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・フライヤー1ラインの更新時にろ過機を3台入れ替えた ■結果 ・油持ちが以前のろ過機より良くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揚げ色も安定！キレイに揚がり製品ロスも少なくなった事例をご紹介
豆腐(厚揚げ)を製造する食品工場にて、ろ過機を設置した事例を ご紹介いたします。 同工場では、他社のろ過機も検討していましたが、ろ過性能で 当社のろ過機を指定し導入していただきました。 導入後は、揚げ色も安定していて製品もキレイに揚がり製品ロスも 少なく助かっているというお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ろ過性能で当社のろ過機を指定していただき導入 ■結果 ・揚げ色も安定していて製品もキレイに揚がり製品ロスも少なくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2週間以上油が綺麗！揚げ上がりも良く、油煙も少なくなった事例をご紹介
食品工場にて、ろ過機『RT-M』を設置した事例をご紹介いたします。 同工場では、KF-7-280にて終了時ろ過をされていましたが、 廃油サイクルは4日から5日。油代削減を検討され、当製品にて テストを実施しました。 導入した結果、2週間以上油が綺麗な状態で揚げ上がりも良く、 油煙も少なくなりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・油代削減を検討され、当製品にてテストを実施 ■結果 ・2週間以上油が綺麗な状態で揚げ上がりも良く、油煙も少なくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業も楽でフライヤー清掃時間も2時間から30分になった事例をご紹介いたします！
食品工場にて、据え付け型ろ過機『MK800』を設置した事例を ご紹介いたします。 弁当ラインができたころのフライヤー洗浄は移動式濾過機(他社)を 使用していましたが、時間がかかり濾過機から油が溢れないように 気を使いながら作業をしていました。 据え付け型のろ過機『MK800』を導入した結果、作業も楽でフライヤー 清掃時間も2時間かかっていたのが30分になりました。 【事例概要】 ■課題 ・時間がかかり濾過機から油が溢れないように気を使いながら作業をしていた ■結果 ・作業も楽でフライヤー清掃時間も2時間かかっていたのが30分になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油の使用量が半分になり、経費の節約が出来た事例をご紹介いたします！
スナックを製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 展示会来場でろ過テストを行い、結果良好で購入いただきました。 導入の結果、油の使用量が半分になり、経費の節約が出来ました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ろ過テストを行い、結果良好で購入いただいた ■結果 ・油の使用量が半分になり、経費の節約が出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い勝手が良い！臭いが付かず、油っぽくなく、揚がり具合が良くなった事例をご紹介
ドーナツを製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 同工場でろ過テストを行っていただき、結果良好で、購入に至りました。 導入後は、「使い勝手が良く、フライヤーの掃除が楽」、「すごく油が きれいになりますので、ドーナツに臭いが付かず、油っぽくなく、揚がり 具合が良いです」とお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ろ過テストを行っていただき、結果良好で、購入いただいた ■結果 ・使い勝手が良く、フライヤーの掃除が楽になった ・ドーナツに臭いが付かず、油っぽくなく、揚がり具合が良くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揚がり色がきれいで品質が均一に揚げることが出来るようになった事例をご紹介！
豆腐を製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例をご紹介いたします。 ろ過機を使う前は、油がすぐに汚れ、製品に油じみが出来てしまっていました。 そこで、ろ過テストを行い、結果が良好だったとのことで採用いただきました。 導入後は、連続循環ろ過を行い、製品の揚がり色がきれいで品質が均一に 揚げることが出来るようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・油がすぐに汚れ、製品に油じみが出来てしまっていた ■結果 ・製品の揚がり色がきれいで品質が均一に揚げることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一斗缶を持ち上げる作業がなくなり、作業性がとても良くなった事例をご紹介します！
かりんとうを製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 同工場にテスト機をお貸しし、結果良好で、購入に至りました。 導入後は、油がきれいになり、かりんとうの揚がり具合がさっぱりしました。 また、一斗缶を持ち上げる作業がなくなり、作業性がとても良くなりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・テスト機をお貸しし、結果良好で、購入いただいた ■結果 ・油がきれいになった ・かりんとうの揚がり具合がさっぱりした ・一斗缶を持ち上げる作業がなくなり、作業性がとても良くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かいカスが除去でき、製品にカスが付かなくなった事例をご紹介！
ポテトチップスを製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 同工場では丸釜新設の時に、購入していただきました。 導入の結果、ろ過機を使用することによって、細かいカスが除去でき、 製品にカスが付かなくなりました。また、廃油が出なくなりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・丸釜新設の時に、購入いただいた ■結果 ・細かいカスが除去でき、製品にカスが付かなくなった ・廃油が出なくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃油の量が激減！掃除にかかる時間も3分の1位に短縮できた事例をご紹介
とんかつレストランであるN亭様にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 Y-2型濾過機を設置。導入後は先ず体が楽になり、掃除にかかる時間も 3分の1位に短縮できました。また、副産物的に廃油の量が激減しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入製品：Y-2型濾過機 ■結果 ・体が楽になった ・掃除にかかる時間も3分の1位に短縮できた ・廃油の量が激減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コスト削減の実績資料配布】スーパーの総菜売り場での食用油代を、年間で1,289,058円した事例をご紹介！
食用油ろ過機『Y-3』は、ホースより出るろ過された油を使って フライヤー内のカスを洗い流すことにより、安全に早くフライヤーの清掃が可能。 手揚げフライヤーの下に収納でき、置き場所に困りません。 取り扱いが非常に簡単で、どなたでもご使用いただけます。 【スーパーでのコスト削減事例】 スーパーの惣菜調理における食用油のコスト削減事例です。 当初は３日ごとに油を交換されておりましたが、 当社製品の導入後は１２日に１回の交換で済むようになり、 結果として、月間105,950円、年間1,289,058円のコスト削減に成功されています。 ★こちらの削減事例の詳細数値をご紹介している資料を、 下記の「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【コスト削減の実績資料配布】食用油代を、年間で553,583円削減した事例をご紹介！
食用油ろ過機『Y-3』は、ホースより出るろ過された油を使ってフライヤー内の カスを洗い流すことにより、安全に早くフライヤーの清掃が可能。 手揚げフライヤーの下に収納でき、置き場所に困りません。 取り扱いが非常に簡単で、どなたでもご使用いただけます。 【コスト削減事例】 食用油のコスト削減事例です。 当初は5日ごとに油を交換されておりましたが、 当社製品の導入後は20日に1回の交換で済むようになり、 結果として、月間45,500円、年間553,583円のコスト削減に成功されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷却沈殿方式を採用し、濾紙・濾剤が不要
物性分離の特性を利用し、急激に油を冷やし油内の水分を除去します。電気と水だけを使用し濾過するため、濾紙・濾剤が不要。洗浄装置内蔵により、自動で洗浄が可能です。
