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完全自動運転が可能！NMP溶剤の社内リサイクルにより環境性と経済性を実現
「NMP溶剤回収装置」は、産業電子機器・精密機器・自動車業界の 製造工程で、使用されている高価なNMP溶剤を回収し、高い環境性と 優れた経済性を実現する画期的なシステムです。 当製品の導入により、排出されるNMPを回収しリサイクルが可能になり、 運搬費や再生受託費用を大幅に低減することが可能。 また、自動シーケンスにより完全自動運転が可能であり運転に人手を かける必要がありません。 【特長】 ■排出されるNMPを回収しリサイクルが可能 ■運搬費や再生受託費用が大幅に低減 ■完全自動運転が可能で運転に人手をかける必要がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
計画から設計、架構・工場建築物を含めた製作、試運転まで一貫して設備納入可能！MVRシステムの導入による省エネ化にも貢献。
当社は、創業以来、蒸留設備の専門メーカーとして研究を重ねており、 蒸留装置に関しては、アルコール蒸留装置や溶剤回収装置など多くの実績がございます。 原液組成・製品組成をいただければ、設備化の検討から、 設計・架構・工場建築物を含めた製作・試運転まで、一貫して対応可能です。 生産・洗浄工程における蒸留設備の省エネや溶剤・アンモニアの回収、 蒸留時のスケーリング・飛沫対策などのお悩みはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■省エネ化に貢献するMVRシステム導入が可能 ■DMF、酢酸エチル、アルコール、アンモニア水などの溶剤に対応した回収設備を提供 ■数千万円から数十億円規模まで、国内への設置導入に幅広く対応 ※詳しくは導入事例集をダウンロードいただく、もしくはお気軽にお問合せ下さい。
回収・精製装置を導入！既設の設備を有効活用し、導入コストの削減を図った事例
溶剤回収・精製の内製化のため、当社の蒸留設備を導入した事例を ご紹介いたします。 導入前は、廃溶剤の回収・精製を回収業者へ依頼していたため コストがかかっており、廃溶剤の回収タイミングで生産調整を 行う必要がありました。 そこで廃溶剤サンプルを用いた蒸留テストを実施し、評価。その結果を 反映した回収・精製装置を導入し、自社の生産スケジュールに合わせ、 廃溶剤を精製することができました。 【事例概要】 ■課題 ・廃溶剤の回収・精製を回収業者へ依頼、コストがかかっていた ・精製溶剤はほぼ新品に近い費用であった ・廃溶剤の回収タイミングで生産調整を行う必要があった ■結果・効果 ・自社の生産スケジュールに合わせ、廃溶剤を精製 ・新規購入する溶剤が大幅に削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アンコールで再生、回収、リサイクル 地球にやさしく、経費と環境問題を解決
《コスト削減に大きな効果！》 産廃に出すと「引取り料」が１缶約￥2,500、「新品シンナー」１缶約￥3,500で合計￥6,000かかりますが、 アンコールを使用すれば、「電気代」約￥150と「ライナーバッグ代金」約￥670で合計￥820ほどにコストダウン さらに環境にも配慮できる
除去効率が高い固定床式を採用！水蒸気による加熱脱着により高効率に回収
『溶剤回収装置』は、活性炭を使用し、悪臭・VOC等の排ガスを 吸着・脱着・冷却機構を用い回収します。 除去効率が高い固定床式を採用し、粒状式／繊維式とも対応可能。 水蒸気による加熱脱着により高効率に回収し、腐食性ガスにも対応しています。 また、熱源は蒸気のみで、自動運転による簡単操作もできます。 【特長】 ■除去効率が高い固定床式を採用 ■粒状式／繊維式とも対応可能 ■水蒸気による加熱脱着により高効率に回収 ■自動運転が可能で簡単操作 ■熱源は蒸気のみ ■腐食性ガスにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高価なHFE/HFO溶剤を“捨てずに再利用” 廃液を入れるだけで99％以上を新品同等に回収！
使用済みHFE/HFO/塩素系溶剤等の廃液には未だ回収可能な溶剤が含まれています。 弊社の溶剤回収装置「OK-GREEN1」は、HFE/HFO/塩素系溶剤等を含んだ廃液を入れるだけで高品質の溶剤再生液を安定して回収することが可能です。 廃液から確実に、新液同等状態の溶剤を回収します。 回収後の廃液は処理の困難なフッ素系廃液ではなく、通常の廃油・産廃として処理できます。 廃液処理コストを削減しながら、高価な溶剤の再利用を実現。洗浄機との接続で連続運転も可能なため、設備停止を最小化。 洗浄装置へ組み込んだ場合、洗浄工程で「汚れの取り出し」＆「溶剤の再利用」を同時に稼働させることが可能です。 HFE/HFO/塩素系溶剤等を大量に使用されている企業様には環境・コストの両面からOK-GREEN１の採用をお勧めします。 【特長】 ○使用済み廃液を入れるだけで再生液を回収可能 ○溶剤回収率は100％ ○洗浄機と接続が可能 ○産廃費用の低減が可能 ○回収された溶剤は、安心して再利用が可能
投資回収期間は約1.8年！廃シンナーの再生におけるコストメリットをご紹介
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の、車両部品メーカーでの 導入実績をご紹介いたします。 同社では月間に8400Lもの廃液が排出されていましたが、当装置の導入により 約1.8年での投資回収を実現。導入前後の年間総コスト比較において 明確な成果を上げました。 当装置は国内外で4,000台超導入されており、日本発明大賞も受賞して おります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：廃シンナーの再生 ■廃液排出量：8400L/月 ■溶剤購入単価：¥182.5/L ■廃棄物処分委託費用：¥1/L(有価引取) ■投資回収期間：約1.8年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
月間480Lの洗浄廃液再生における樹脂成形メーカー様の実績をご紹介！
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の、樹脂成形メーカーでの 導入実績をご紹介いたします。 月に480L排出される廃液の再生処理を継続して行うことで、約2.1年で 投資回収を達成。導入前後を比較し年間総コストの優れた改善結果を 確認できております。 当装置は国内外で4,000台超導入されており、日本発明大賞も受賞して おります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：洗浄廃液の再生 ■廃液排出量：480L/月 ■溶剤購入単価：¥230/L ■廃棄物処分委託費用：¥25/kg ■投資回収期間：約2.1年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
可燃物・点火源・酸素の3要素を徹底管理！蒸発部と加熱部を完全隔離した安心設計
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の技術的優位性の一つである 「真空蒸留×防爆設計」について、ご紹介いたします。 真空減圧下で蒸留を行うことで、通常より低い温度での処理が可能。 熱分解・酸化劣化を抑制し、高純度の回収液を実現します。 内圧防爆制御盤、防爆機器の採用、各種インターロック機能を標準装備し 防爆エリアでも安全稼働が可能。2〜3系統の独立した温度センサーで 多重監視し、異常時には自動停止、警報ランプで即座にお知らせします。 【特長】 ■真空減圧で低温蒸留 ■完全防爆仕様 ■温度多重監視システム ■爆発3要素の管理設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃溶剤の蒸留再生装置についてご紹介！溶剤のリサイクル、廃液処理のコスト削減を実現します
『CSRシリーズ』は、防爆仕様、窒素ガス充填による非爆発性で安全な 溶剤回収装置です。 減圧し、溶剤沸点を下げることで低熱量で溶剤を気化。 廃溶剤を継ぎ足ししながら気化することで、気化量を最大限にします。 尚、回収した再生溶剤が設定量に達すれば、自動排出します。 さらに濃縮スラッジが設定温度または設定濃縮回数に達すれば、濃縮液を 自動排出します。 【特長】 ■廃溶剤液を蒸留回収し再生 ■減圧し蒸留温度を下げるため、低電力仕様 ■防爆仕様、窒素ガス充填による非爆発性で安全 ■シーケンサでデータ分析し、自動運転 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態を見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤の有効成分の回収！運転やバルブ操作は、空気圧や窒素圧による遠隔操作で高い安全性を確保します。
本装置は、廃溶剤液から水分や不純物を除去し、溶剤の有効成分の回収を行う装置です。 【特長】 ■溶剤のリサイクル、廃液処理のコスト削減 ■空気圧・窒素ガスによる遠隔操作方式の為、高い安全性確保 ■連続減圧蒸留方式で蒸留ユニットは防爆仕様 ■設置・移動が簡単な省スペース設計 ■簡単操作、自動運転 ■安全に留意した自動停止機構 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジクロロメタン排ガスを高効率回収。VOC年間排出量を80％削減したPSA溶剤回収装置の導入事例をご紹介します。
大手石油会社様における「回収装置（PSA法）」の導入事例をご紹介します。 同社では石油化学基礎製品の製造工程においてジクロロメタンを溶剤として使用しており、平成12年時点でVOCの大気排出量は年間820トンに達していました。 排出の多くが樹脂製造工程からの溶剤排ガスであり、VOC排出削減が重要な課題となっていました。 そこで導入されたのが、シリカゲルを吸着剤としたPSA方式の溶剤回収装置です。 2塔の吸着塔で吸着と脱着を交互に行うことで連続運転を実現し、VOC排出量の大幅削減を達成しました。 【採用のポイント】 ■ 適用可能なガス濃度範囲が広い ■ 除去・回収率99％以上の高い処理性能 ■ 脱着再生は真空引き方式で蒸気不要 ■ 溶剤を含む排水が発生しないプロセス ■ シリカゲル採用により温度上昇を抑制 ■ 吸着剤の劣化が緩やかで長寿命 VOC対策や溶剤回収設備の導入・更新を検討されている方に参考となる事例です。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
設計思想は低価格・コンパクト！スチームにより脱着し、液体として回収します
『テイクシリーズ』は、次世代フッ素系溶剤、ハイドロフルオロオレフィン （HFO）類に対応した溶剤回収装置です。 ハイレベルな回収効率の装置実績をもとに、徹底したコンパクト化をはかり、 低価格・メンテナンスフリーを実現。 ベーパーを活性炭に吸着させ、スチームにより脱着し、液体として回収します。 【特長】 ■設計思想は低価格・コンパクト ■メンテナンスフリー ■溶剤ベーパー吸引システムは簡易タイプ ■手動洗浄機にも洗浄作業性をそこなうことなく簡単に設置可能 ■次世代フッ素系溶剤、ハイドロフルオロオレフィン（HFO）類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高沸点有機溶剤含有溶液に適したヒートポンプ利用の高効率型！凝縮水の水質を大幅に改善
『溶剤回収装置』は、ヒートポンプ式を採用し、省エネルギーを 実現できる装置です。 高沸点有機溶剤や低沸点物質を高濃度回収しリサイクル。 回収成分を高度に分離することで凝縮水の水質を大幅に改善いたします。 NMP、DMSO、DMAC、MEA、GBL、NH3、低沸点溶剤等を含む排水に 適用できます。 【特長】 ■高沸点有機溶剤含有溶液に適したヒートポンプ利用の高効率型 ■高沸点有機溶剤や低沸点物質を高濃度回収しリサイクル ■ヒートポンプ式を採用し、省エネルギーを実現 ■回収成分を高度に分離することで凝縮水の水質を大幅に改善 ■蒸留技術とヒートポンプ式濃縮装置を組み合わせることで回収と省エネを同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸留と分離膜を組み合わせた溶剤回収装置を導入した事例！
溶剤置換後の排液を高純度として回収(リサイクル)する必要があり、 (共沸以降の)溶剤回収を求められ、当社で取り扱っている蒸留設備を 導入した事例をご紹介いたします。 解決方法は、蒸留と分離膜を組み合わせた設備を導入。 導入した結果、溶剤純度99.9wt％以上に脱水させ、溶剤置換工程に リサイクルする事が出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・溶剤置換後の排液を高純度として回収(リサイクル)する必要があり、 (共沸以降の)溶剤回収を求められた ■結果・効果 ・溶剤純度99.9wt％以上に脱水させ、溶剤置換工程にリサイクル する事ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
VOCを含む排気から高品質な溶剤を回収。ランニングコスト低減、環境保護にも貢献します。
優れた吸脱着特性を持つフィルターを採用し、従来の粒状活性炭に対して高い除去性能を実現。さらに装置のコンパクト化も進みました。
「止まらない現場に、連続溶剤回収を。」
『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月1ton以上の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・加熱源はヒートパイプ又は、スチームで選択可能 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・ドラム缶又は、貯蔵タンクから自動で給排液が可能 ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能 ・運転状況の遠隔監視可能 ※オプション ※詳しくはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。
「どこでも手軽に溶剤回収を」
『小型溶剤回収装置 CA-100シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月2ton以下の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・一斗缶ごと廃液を投入、処理が可能 ・真空減圧タイプ、防爆タイプもラインアップ ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能
約1.4年での投資回収を達成！月間14050Lの洗浄廃液を再生した実績をご紹介
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の、化学メーカーでの 導入実績をご紹介いたします。 月に14050L排出される洗浄廃液の再生を継続して行うことで、 約1.4年という短期間での投資回収を実現することができました。 導入前後での年間総コスト比較を行い大幅な改善を達成しています。 当装置は国内外で4,000台超導入されており、日本発明大賞も受賞して おります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：洗浄廃液の再生 ■廃液排出量：14050L/月 ■溶剤購入単価：¥200/L ■廃棄物処分委託費用：¥89/kg ■投資回収期間：約1.4年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄廃液の再生において約2.6年での投資回収を実現！年間コスト比較でも大きな効果
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の、印刷メーカーでの 導入実績をご紹介いたします。 印刷工程などで発生する洗浄廃液の再生を行うことで、約2.6年での 投資回収を達成。導入前後での年間総コスト比較により確かな効果が 実証されました。 当装置は国内外で4,000台超導入されており、日本発明大賞も受賞して おります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：洗浄廃液の再生 ■廃液排出量：4000L/月 ■溶剤購入単価：¥178.2/L ■廃棄物処分委託費用：¥0.59/kg(有価引取) ■投資回収期間：約2.6年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入前相談から運用サポートまで、長期的なパートナーシップで多数の実績！
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の導入実績について、 ご紹介いたします。 国内外にて4000台を超える導入実績を誇り、日本発明大賞(発明考案賞)を 受賞しております。 国内生産による高品質、スムーズな部材供給とメンテナンスが特長で、 インストール後の改造や最適化、リモートメンテも充実しております。 【主要導入業界(一部)】 ■輸送用機械 ■塗料 ■インキ・印刷 ■半導体 ■食品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
購入費と産廃費を同時に圧縮！運転コストは最小化設計、処理業者への委託費用も大幅カット
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の経済効果について、 ご紹介いたします。 再利用可能分溶剤の回収により新規購入量を大幅削減。 溶剤単価×削減量で年間数百万円のコスト削減を実現します。 また、有機溶剤の産業廃棄物委託量を削減することで、 焼却処分に伴うCo2排出量の削減も可能です。 【特長】 ■コスト削減効果：新規溶剤購入費・産廃処理費の削減 ■ランニングコスト要素 ・電気代：蒸発器加熱・真空ポンプ駆動、コンデンサー冷却用 ・蒸気代：蒸発器加熱(蒸気加熱仕様の場合のみ) ■Co2排出量削減効果：Scope3対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩化メチレンやHFE、HFO等に！"新品同様の溶剤"を取り出す事が可能
当社で取り扱う、溶剤回収機『OK-GREEN1』についてご紹介いたします。 洗浄処理に使用された塩素系・不燃性有機溶剤の廃液には一般的に 60％の溶剤と40％の汚れ(加工油、切削油、フラックス、炭化水素系 洗浄溶剤等)が混ざっています。 例えば塩素系・不燃性有機溶剤の廃液、10リッターから、回収可能な 6リッターの"新品同様の溶剤"を取り出す事ができます。 【装置仕様】 ■電気仕様：AC200v. 1.5kw ■装置寸法：700mm×850mm×1,255mm(本体のみ) ■装置重量：約120kg(溶剤重量含まず) ■廃液処理槽：約8L ■回収液槽：約8L ■処理前プール槽：20L ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ISO14000の取得！新液購入費用の低減や産廃処理費用の削減が可能な溶剤回収装置
『KREシリーズ』は、汚れた溶剤・洗浄剤を蒸留して新液同様の状態に 再生することができる溶剤回収装置です。 カナダのCSA、アメリカのULの防爆構造認証取得。 すべての操作は指ひとつなので、誰でも簡単にリサイクル可能です。 また、自己診断機能を有しており、故障個所を自動特定できます。 【特長】 ■汚れた溶剤・洗浄剤を蒸留して新液同様の 状態に再生することができる ■安全 ■簡単操作 ■自己診断機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉鎖型、自動ソックスレー抽出 医療用品溶媒洗浄／溶剤回収・溶剤再生装置
【特注・カスタマイズ機器について】 テクノシグマでは既製品のラインアップ以外にも、お客様のニーズにお応えする、特注機器、ベンチ・パイロット設備の受託開発・製造を請け負っています。是非お問合せください。 【製品情報】 ・反応混合物の自動濃縮、溶媒置換、生成物排出を自動連続運転します。 ・投入量、濃縮量、置換液量を設定し制御可能です。 ・各種データロギング機能を装備。
ゼオライトハニカム、活性炭素繊維を用いたガス処理装置
当社では、低濃度の排ガスまたは室内空気中の有機溶剤を容易に回収し、 清浄空気にする『低濃度溶剤回収装置』を取り扱っています。 濃縮にはゼオライトハニカム、また吸着回収には活性炭素繊維と いずれも高性能吸着材を使用しているため、有機溶剤の除去率は高く、 また高品質の有機溶剤が回収可能。 地球環境の保護、作業環境の改善、省資源、省エネルギーに大きく貢献します。 【特長】 ■大風量、低濃度ガスに好適 ■有機溶剤の除去率が高い ■回収溶剤が高品質 ■運転操作が簡単 ■安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学工業の精製プロセスに、連続溶剤回収を。
化学工業の精製プロセスにおいては、使用済み溶剤の効率的な回収と再利用が、コスト削減と環境負荷低減の両面から重要視されています。特に、大量の廃溶剤が発生する現場では、安定した処理能力と確実な回収が求められます。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、月1トン以上の廃溶剤処理に適しており、沸点約250℃以下の溶剤であれば、非防爆・防爆エリアを問わず設置・回収が可能です。これにより、化学工業における精製プロセスでの溶剤の持続的な利用をサポートします。 【活用シーン】 ・廃溶剤の排出量が多い化学プラント ・精製プロセスにおける溶剤の再利用 ・環境規制への対応 ・コスト削減を目指す現場 【導入の効果】 ・溶剤購入費および廃棄費の削減 ・CO₂排出量の低減 ・安定した溶剤供給による生産効率の維持 ・環境負荷の低減
「止まらない現場に、連続溶剤回収を。」
電子部品業界では、製造工程におけるフラックス除去のために有機溶剤が使用され、その排出量の管理とコスト削減が課題となっています。特に、継続的な生産活動においては、溶剤の安定的な回収と再利用が、環境負荷低減と経済性の両立に不可欠です。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、月1トン以上の廃溶剤処理に適しており、非防爆・防爆エリア問わず設置可能なため、多様な製造現場のニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインにおけるフラックス除去後の廃溶剤回収 ・生産ラインの稼働を止めずに、継続的な溶剤回収を実施 ・ドラム缶や貯蔵タンクからの自動給排液による省力化 【導入の効果】 ・廃溶剤の排出量削減による処理コストの低減 ・回収溶剤の再利用による購入費の削減 ・環境規制への対応強化
石油化学の分離精製に、止まらない連続溶剤回収を。
石油化学業界の分離精製プロセスでは、高純度な製品を得るために溶剤の効率的な回収と再利用が求められます。廃溶剤の排出量が多い場合、その処理コストや環境負荷は無視できません。また、プロセスによっては防爆エリアでの作業が必要となることもあります。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、月1トン以上の廃溶剤処理に適しており、沸点約250℃以下の溶剤であれば、非防爆・防爆エリアを問わず設置・回収が可能です。これにより、溶剤の購入費・廃棄費の削減、CO₂排出量の低減に貢献し、持続可能な生産体制の構築を支援します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントにおける分離精製工程での溶剤回収 ・廃溶剤の排出量が多い現場での連続的な溶剤回収 ・非防爆エリアおよび防爆エリアでの溶剤回収 ・ドラム缶や貯蔵タンクからの自動給排液が必要な場合 【導入の効果】 ・溶剤購入費および廃棄費の削減 ・CO₂排出量の低減 ・安定した溶剤供給による生産ラインの維持 ・作業環境の改善
航空宇宙部品洗浄に、連続溶剤回収を。
航空宇宙産業の部品洗浄においては、精密な洗浄品質の維持と、使用する溶剤の管理が重要視されます。特に、高度な清浄度が求められる部品の洗浄では、溶剤の品質低下は不良品の発生に直結する可能性があります。また、環境規制への対応やコスト削減の観点からも、溶剤の効率的な再利用が求められています。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、こうした課題に対応し、安定した溶剤管理とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の精密洗浄工程 ・月1トン以上の廃溶剤が発生する現場 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置ニーズ 【導入の効果】 ・溶剤の品質を維持し、洗浄品質の安定化に寄与 ・廃溶剤排出量の削減による環境負荷低減 ・溶剤購入費および廃棄費の削減によるコスト効率化
