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香料抽出に、連続溶剤回収を。
化粧品業界の香料抽出においては、高純度の溶剤回収と安定した抽出プロセスが求められます。香料の品質を維持し、抽出効率を高めるためには、使用済み溶剤を効率的に回収・再利用することが重要です。不十分な溶剤回収は、コスト増加や品質低下につながる可能性があります。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、こうした課題に対応し、安定した香料抽出プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・香料抽出工程における溶剤回収 ・高純度溶剤の安定的な再利用 ・月1トン以上の廃溶剤処理 【導入の効果】 ・溶剤購入費の削減 ・廃棄物処理費の低減 ・CO₂排出量の削減 ・安定した香料品質の維持
「どこでも手軽に溶剤回収を」電子部品製造現場の課題解決に
電子部品製造業界では、フラックス除去工程において、使用済み溶剤の適切な処理と再利用が求められます。溶剤の排出量が多い場合、処理コストの増加や環境負荷への配慮が課題となります。また、安全な作業環境の維持も重要です。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、月2ton以下の廃溶剤処理に適しており、沸点約250℃以下の溶剤であれば、非防爆・防爆エリアを問わず設置・回収が可能です。これにより、溶剤コストの削減と環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・フラックス除去後の廃溶剤処理 ・月2ton以下の廃溶剤排出量 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 【導入の効果】 ・溶剤購入費・廃棄費の削減 ・環境負荷の低減 ・安全な作業環境の維持
プラスチック成形現場の離型剤回収を、どこでも手軽に。
プラスチック成形業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために離型剤の使用が不可欠です。使用済み離型剤の適切な処理は、環境負荷の低減やコスト削減の観点から重要視されています。しかし、廃溶剤の排出量が多い場合や、処理設備を設置するスペースが限られている場合、コスト面で課題が生じることがあります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、このような課題に対し、手軽で効率的な溶剤回収ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での離型剤回収 ・月間廃溶剤排出量が2トン以下の現場 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 ・限られたスペースでの溶剤処理 【導入の効果】 ・離型剤購入費の削減 ・廃溶剤処理費の削減 ・環境負荷の低減 ・作業現場の清掃性向上
「止まらない現場に、連続溶剤回収を。」
塗料・インク業界では、製造工程で発生する廃溶剤の処理が課題となることがあります。特に、継続的な生産活動においては、廃溶剤の排出量を抑制し、資源の有効活用を図ることが求められます。廃溶剤の排出量が月1トン以上の処理に適した『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、このような現場のニーズに応えます。回収対象溶剤の沸点が約250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。本製品は、有機溶剤を使用するモノづくり企業で幅広く活用されており、塗料・インク業界における溶剤リサイクルを支援します。 【活用シーン】 ・塗料製造ラインにおける廃溶剤の回収 ・インク製造工程での溶剤リサイクル ・月1トン以上の廃溶剤排出現場 ・非防爆エリアおよび防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・廃溶剤排出量の削減 ・溶剤購入費の低減 ・環境負荷の軽減 ・安定した生産体制の維持
半導体製造現場に、連続洗浄液再生を。
半導体製造業界では、精密な洗浄工程において、使用済み洗浄液の再生・再利用が、コスト削減と環境負荷低減の観点から重要視されています。特に、洗浄液の品質維持と安定供給は、製品の歩留まりに直結するため、信頼性の高い再生プロセスが求められます。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、廃溶剤の排出量が月1ton以上の処理に適しており、洗浄液の安定的な再生をサポートします。回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における洗浄液の再生 ・廃溶剤排出量の削減 ・洗浄液の安定供給 【導入の効果】 ・洗浄液購入費の削減 ・廃溶剤処理費の削減 ・環境負荷の低減
【繊維工業向け】止まらない現場に、連続溶剤回収を。
繊維工業の現場では、染色工程における溶剤の使用量や廃棄量の削減、そして環境負荷の低減が求められています。特に、染色助剤の回収は、コスト削減と持続可能な生産体制の構築において重要な課題です。不適切な溶剤管理は、コスト増加だけでなく、環境規制への対応も困難にする可能性があります。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、これらの課題に対し、効率的かつ安定した溶剤回収ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・染色工程における廃溶剤の回収 ・月1トン以上の廃溶剤処理 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 ・ドラム缶や貯蔵タンクからの自動給排液 【導入の効果】 ・溶剤購入費、廃棄費の削減 ・CO₂排出量の低減 ・現場の省人化 ・環境負荷の低減
食品加工現場の抽出溶媒回収を、連続化で効率アップ。
食品加工業界では、抽出工程で利用される溶媒の回収・再利用が、コスト削減と環境負荷低減の観点から重要視されています。特に、安定した品質の製品を継続的に生産するためには、溶媒の回収プロセスを途切れさせず、効率的に行うことが求められます。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、月1トン以上の廃溶剤処理に適しており、食品加工現場における抽出溶媒の連続回収をサポートします。沸点約250℃以下の溶媒であれば、非防爆・防爆エリアを問わず設置可能です。 【活用シーン】 ・抽出溶媒の継続的な回収・再利用 ・製造ラインの稼働を止めない溶媒管理 ・食品添加物や香料などの抽出プロセス 【導入の効果】 ・溶媒購入費の削減 ・廃棄物処理費用の低減 ・CO₂排出量の削減
印刷現場の廃液処理に、連続溶剤回収を。
印刷業界では、インクや洗浄剤などの廃溶剤処理が課題となることがあります。特に、廃溶剤の排出量が多い現場では、効率的かつ安定した処理が求められます。廃溶剤の排出量が月1トン以上の処理に適した『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。これにより、廃液処理コストの削減と環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・インク洗浄廃液の処理 ・印刷機械の洗浄廃液処理 ・大量の廃溶剤が発生する現場 【導入の効果】 ・廃溶剤処理コストの削減 ・溶剤の再利用による購入費削減 ・環境規制への対応強化 ・作業環境の改善
製薬現場の高度な要求に応える、連続溶剤回収。
製薬業界では、医薬品製造プロセスにおける溶剤の純度維持と、厳格な品質管理が求められます。特に、高純度な溶剤の安定供給は、製品の品質と安全性を確保する上で極めて重要です。不純物の混入は、製品の有効性や安全性に影響を与える可能性があり、厳密な管理が必要です。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、このような製薬現場の高度な要求に応え、安定した溶剤回収を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬製造における溶剤回収 ・中間体製造プロセスでの溶剤リサイクル ・品質管理部門での高純度溶剤の確保 【導入の効果】 ・医薬品製造における溶剤の純度維持 ・品質管理基準の遵守を支援 ・溶剤コストの削減と廃棄物量の低減
印刷・製本現場のインク洗浄に、手軽な溶剤回収を。
印刷・製本業界では、インク洗浄工程において溶剤の使用と廃液の発生が避けられません。洗浄液の品質維持や、環境負荷低減、コスト削減の観点から、効率的な溶剤回収が求められています。特に、作業現場での取り回しやすさや、多様な溶剤への対応力が重要視されます。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、こうした現場のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・印刷機や関連機器のインク洗浄 ・廃溶剤の排出量が月2トン以下の処理 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 【導入の効果】 ・溶剤購入費の削減 ・廃溶剤処理費の削減 ・環境負荷の低減
塗料・インク製造現場の希釈剤再生を、どこでも手軽に。
塗料・インク製造業界では、製品の品質維持とコスト管理のために、使用する溶剤の管理が重要となります。特に、希釈剤の再生は、廃溶剤の排出量削減と購入費の抑制に直結するため、効率的な回収・再生プロセスの確立が求められます。不適切な管理は、品質のばらつきや環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、廃溶剤の排出量が月2トン以下の現場に適しており、希釈剤の再生に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造ラインでの希釈剤再生 ・研究開発部門での溶剤回収 ・小規模な製造現場での廃溶剤処理 【導入の効果】 ・希釈剤の購入費削減 ・廃溶剤の処理費用削減 ・溶剤排出量の低減による環境負荷軽減
調達困難な溶剤や莫大な処分費にお悩みの方へ！プラント未満の大型溶剤回収機で解決し、コスト削減と産廃・ＣＯ２削減を実現します
こんなお悩みありませんか？ 「中東情勢による溶剤・シンナーの高騰や供給不足で、操業停止の危機にある」 「毎月、廃溶剤の「産業廃棄物処理コスト」として莫大な費用を垂れ流している」 「排出される廃溶剤の量が多く、企業の環境対策（CO2・産廃削減）が進まない」 『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月1ton以上の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・加熱源はヒートパイプ又は、スチームで選択可能 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・ドラム缶又は、貯蔵タンクから自動で給排液が可能 ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能 ・運転状況の遠隔監視可能 ※オプション ※詳しくはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。
産廃処理費や溶剤不足の操業危機にお悩みの方へ！防爆対応の真空蒸留と全自動化で解決し、年間数千万円のコスト削減を実現します。
こんなお悩みありませんか？ ・毎月ドラム缶の山…莫大な「産業廃棄物処理コスト」を垂れ流している ・溶剤価格が高騰し予算を圧迫。供給不足でライン停止の不安も尽きない ・重労働で危険な液の移し替えや、残渣清掃・環境対応に手が回らない 『大型溶剤回収装置 CLEAN-ACE 800シリーズ』がその課題を根底から解決します。 真空蒸留×完全防爆設計： 低温での真空減圧蒸留により、熱劣化を防ぎ高純度な溶剤を回収。防爆エリアでも安全な多重安全構造です。 全自動給排液による完全省人化： ドラム缶やタンクからの給排液を全自動化。危険で手間な移し替え作業を完全にゼロにし、現場負担を無くします。 独自ヒートパイプで長寿命： 熱伝導に優れた独自加熱構造を採用。作動液は密閉循環で劣化せず、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現します。 導入により購入費と産廃費の二重苦を断ち、年間100〜3000万円の圧倒的なコスト削減をもたらします。製品の詳しい仕様や、劇的な改善を遂げた【他社導入事例】を掲載したカタログを無料進呈中。今すぐダウンロードしてご確認ください！
熱源作動液は密閉循環で長期間交換不要！独自ヒートパイプ構造
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の技術的優位性の一つである 「ヒートパイプ方式」について、ご紹介いたします。 蒸発器の加熱部に独自開発のヒートパイプ構造を採用。熱伝導効率が高く、 局部的な過熱を防止します。 熱源の作動液は完全密閉系であるため劣化せず、メンテナンスフリーで 長期使用が可能です。 【特長】 ■蒸発器の加熱部に独自開発のヒートパイプ構造を採用 ■熱伝導効率が高く、局部的な過熱を防止 ■熱源の作動液は完全密閉系のため劣化しない ■メンテナンスフリーで長期使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種安全連動機能を標準装備、多重の安全対策！使用環境に応じて各種自動化提案が可能
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の技術的優位性の一つである 「カスタムオーダーメイド設計」について、ご紹介いたします。 レベルセンサーによる液量監視と自動停止機能や温度異常検知時の 自動停止と安全シャットダウンなど、使用環境に応じて 各種インターロック、自動化の提案が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【カスタムオーダーメイド(一例)】 ■レベルセンサーによる液量監視と自動停止機能 ■温度異常検知時の自動停止と安全シャットダウン ■扉開閉検知による運転ロック機能で作業者保護 ■各種安全連動機能を標準装備、多重の安全対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排気された溶剤を冷却凝縮し、液体として回収する装置のOEM、ODM、受託製作実績例
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・概要 ：有機溶剤排気量3.9㎥から、10kg/hrを回収し、再利用する装置 ・容器 ：真空容器、ジャケット構造 ・外観寸法 ：W2060mm／φ500mm ・機械構成 ：コンデンサ、冷却配管、架台、冷凍機、回収タンク、真空ポンプ
