We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 溶射.
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溶射 Product List and Ranking from 45 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月17日~2025年10月14日
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溶射 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月17日~2025年10月14日
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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社) 東京都/その他製造
  4. 4 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体

溶射 Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月17日~2025年10月14日
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  1. 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
  2. プラズマガン『SG-100』 ユテクジャパン株式会社
  3. ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』 ユテクジャパン株式会社
  4. 4 MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』 ユテクジャパン株式会社
  5. 5 エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社)

溶射 Product List

211~225 item / All 248 items

Displayed results

表面処理技術「溶射」とは?【溶射Q&A付き技術資料を進呈中】

表面処理技術の「溶射」とはどのような技術か、施工可能な基材や皮膜の密着力、厚みなどについても解説した技術資料を進呈!

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 当社は、50数年にわたる溶射技術の蓄積をもちます。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 試作も積極的に対応していますので、溶射のご相談やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ■本カタログは、溶射の「特徴」や「密着力・膜厚など気になる点」を掲載しています!   1.溶射とは、どのような技術か   2.溶射材料には、どのようなものがあるか   3.どのような基材に溶射できるか   4.密着力はどのぐらいか   5.溶射皮膜は剥がれるのか   6.熱影響による歪みは生じないのか   7.皮膜の厚みは、どのくらいか   8.どのような形状に溶射が可能か     また、部分的に溶射は可能か   9.どのぐらいのサイズが可能か  10.費用はどれぐらいかかるか  11.溶射にデメリットはあるのか ※詳細はカタログをダウンロードください。

  • 加工受託

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溶射(ガス溶射・アーク溶射・プラズマ溶射)

塗装より長寿命の溶射皮膜!運搬できない製品には出張工事で対応いたします

新免鉄工所では『溶射』を承っております。 亜鉛やアルミニウム、アルミニウムマグネシウム合金などをアーク溶射・ ガスフレーム溶射などで施工いたします。 特に腐食の激しい部分のみ溶射することが可能。 乾燥時間が不要の為、溶射後すぐにお使いいただけます。 尚、小さな製品であれば当日中にお返し可能です。 【特長】 ■塗装より長寿命 ■乾燥時間が不要の為、溶射後すぐに使用可能 ■特に腐食の激しい部分のみ溶射することが可能 ■塗装の塗替え時に溶射仕様に変更できる ■溶射後の封孔処理や上塗も可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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溶射加工サービス

溶射加工による機能皮膜をご提供します!

当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工(SUS系溶射) ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正(鉄、SUSなど) ■塗装前処理(防錆処理⇒アルミ、亜鉛など) ■装飾目的(対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例

立体造形物への溶射でよりリアルに!3Dプリント品への溶射施工例をご紹介します

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を 施工する事が可能です。 仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が あります。 擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を 作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな 可能性を付与できます。 【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛:アーク溶射研磨 ■ブロンズ:アーク溶射研磨 ■白銅(スズ+真鍮):アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン(セラミック):アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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防錆防食の重要性

腐食防止への要求は一段と厳しくなっています!防錆防食の重要性について解説

産業界では多くの金属製品、機器、装置、構造物が使用されていますが、 近年の工業の発展や、金属材料の使用環境は、多様化が進むとともに、過酷化しています。 それにより、当初の設計段階や緩やかな環境ではほとんど見られなかった 腐食が大きな問題となり、腐食防止への要求は一段と厳しくなっています。 当社では、主に鉄および鉄鋼基材の発錆防止を目的としており、経済性と 使用環境により、適切な溶射法をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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株式会社ウイル ご発注の流れ

設計者の皆様へ!御打合せから御引渡し・検収まで、発注の流れをご紹介

当社は、製品・設備の延命を図るという見地から、それらの表面処理を主事業にしております。 御相談頂いた内容に沿って、御打合せを行い、施工内容を確認致します。 現地施工の場合には、当社の営業担当及び現場担当者が実際に現場視察に伺います。 ご要望、ご予算によって使用材料や溶射方法、施工場所を選定。 御打合せ及び現場視察から、約一週間で御見積書と仕様書をご提示致します。 溶射、防錆、防食のことなら、当社にお任せください。 【ご発注の流れ】 1.御打合せ・施工物の確認 2.仕様の決定・御見積りの提示 3.ご契約 4.施工開始 5.施工完了 6.御引渡し・検収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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アーク溶射装置

米国Thermion社製のツインワイヤーアーク溶射装置です。

サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。

  • 溶接機械

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溶射プロセス『メタライジング・アーク』

どんな母材の上にも溶射可能!溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮

溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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溶射プロセス『サーモスプレー』

Ni-Cr合金の酸化を防止!耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能

溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン(又はプロパン)火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃~1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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溶射プロセス『高速フレーム溶射(HVOF)』

緻密で高い密着力を有する被膜を得られる!鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります

溶射プロセス『高速フレーム溶射(HVOF)』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率(0.5%以下)の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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Q&A【7】

溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A

●会社訪問はできますか? はい、出来ればお客様にお越しいただいて弊社工場を気軽に見学していただきたいと思っております。 お見せできない製品や場所もありますが基本的にはお見せ出来る所はオープンにしております。 是非、お越しください! ●村田ボーリング技研の社長の考え方は? はい、弊社ホームページに2005年12月から「社長ブログ」を投稿しており、2012年4月1日現在で2,200投稿中、弊社社長の人となりがお分かり頂けると思います。

  • その他

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アーク溶射装置『Model 8835MHU』

プル型のガンにDCモーターを採用

アーク溶射とは、2本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

  • 溶接機械

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チタン含有金属補修パテ『MeCaFix 120』

精密機械加工やねじ切りが可能!腐食性等の液体からお客様の設備を保護します

『MeCaFix 120』は、低温で硬化する、ステンレスとチタンを含んだ、 金属質の補修パテです。 垂れることなく様々な向きの作業面を保護するように作られており、 汎用性も高く、アブレージョン、腐食摩耗、および腐食性の液体から お客様の設備を保護します。 また、圧力や歪みに対して卓越した耐久性を保ちつつも、精密機械 加工や穴あけ、ねじ切りが可能です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積  ・0.4m2/1mm厚 ■実際の被覆面積  ・理論被覆面積×(100%-ロス%) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • s1.jpg
  • s2.png
  • s3.png
  • 補修剤
  • そのほか消耗品

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セラミックポリマー被覆材『MeCaWear 300』

お客様設備のダウンタイムを低減!フィルム脆性を低減、耐衝撃性と耐摩耗性を向上

『MeCaWear 300』は、過酷な摺動による浸食や細かいスラリー浸食による 摩耗を防ぐとともに、低摩擦の表面を形成できるよう特別な配合をした 液状の耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用セラミックポリマー被覆材です。 4:1の体積比でMeCaSpray システムを使用して、ブラシまたはスプレーで 簡単に、かつ滑らかに仕上げることができます。 また、揮発性有機加工物や溶媒をまったく含まない被膜形成テクノロジーは、 お客様設備のダウンタイムを低減させるとともに、幅広いアプリケーション にお使いいただけるように設計されています。 【被覆面積】 ■1Lでの理論被覆面積  ・1000m2/1μm厚 ■実際の被覆面積  ・理論被覆面積×(100%-ロス%) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 補修剤
  • そのほか消耗品

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溶射とは

溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します!

溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置

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