更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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非磁性！アルミに比べ耐食性が高く、強度が高い！ 医療用途にも使用可能。
チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 （溶接可能な板厚は。0.1～2.0ｔ程度です。）
アルゴン(TIG)・半自動・ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポットの各溶接に対応しています
当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 【事例】 ○工作機械カバー ○繊維機械パーツ（ブラケット・フレーム） ○工作機械部品（カバー・スラグ受け・ダクト） ○繊維機械カバー ○制御BOX ○工作機械旋盤カバー など その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ものづくりに携わる方は必見！様々な用途で使用される、溶接加工を1冊で網羅できる基礎知識集をご紹介！
今更聞けない疑問を解消する溶接加工の基礎知識集をご紹介致します。 融接（溶融溶接）・圧接・ろう接といった溶接加工の種類や特徴をはじめ、 各種溶接方法のメリット、加工で使用される主要な材質のほか、 当社の豊富な部品実績や多様な対応材質についても紹介しています。 溶接加工に関する基礎知識を幅広くカバーし、溶接技術の理解を深めることが できるため、溶接加工の知識を習得したい調達・設計担当者の方にオススメの資料です。 【カタログの掲載内容】 1.「溶接加工とは？」...特徴について 2.「溶接加工の分類」…融接、圧接、ろう接の説明 3.「溶接の加工方法」…加工方法ごとの種類や特性 4.「溶接加工で使用する材質と特徴」…各材質ごとの種類や特性 5.「実績部品」...溶接加工部品の実績紹介 6.「サービス内容」…弊社の強み 7.「お問合せ先」…お問い合わせ先のご案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶接】油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介
筑波鉄工では各種、溶接加工も行っております 常にワークに合わせた溶接方法を選定する事で、高品質な製品をご提供しております (co2,tig,ロウ付け) 大きさや厚さ以外にも鉄、ステンレス、銅材の対応も可能です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください！
株式会社メグシでは、各種仕上げ加工・溶接・組立を行っております。 加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください。 Tig溶接、ガス溶接、ロー付けなどの溶接も可能です。 【受注可能なメッキ加工】 ■一般メッキ ・カニゼン ・クローム ・ニッケル ・アルマイト ■特殊メッキ ・トシカルS(R)非粘着コーティング ・ブラックチタンメッキ ・カナック処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた透明性・耐衝撃性・耐熱性・耐燃性！自動車（量産）や事務用機器などに好適
射出成形の「PC 電池ケース」についてご紹介します。 透明性、耐衝撃性などの機械特性を有し、自動車（量産）や 事務用機器、医療機器にご活用いただけます。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmと なっております。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、事務用機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工をご提案いたします
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車や配管など！溶接によって加工された製品・品目は私たちの暮らしに根付いています
アルミや鉄などを加工する際に使用する技術が「溶接」です。溶接で対応 可能な加工品目はいくつもあるのですが、具体的な品目についてあまり ご存じないという方のほうが多いかもしれません。 しかし、意識していないだけで私たちの身の回りには溶接によって 加工された品目がたくさん存在しているのです。 そこで今回は、溶接の加工品目についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ■自動車・バイク ■配管 ■その他 ■加工が難しい物 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品や部品の製造に活用！分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、 母材を熱で溶かす融接や圧力を加え接合する圧接、 溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、 部材の大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や 注意すべき溶接不良について解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補修溶接、接合溶接、承ります。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しており、熟練の 作業者がご要望に応じて最適な溶接方法をご提案いたします。独自の溶接 プロセス管理によって最小ロット1個からお受けします。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しています
当社では、AWS D17.1(航空製品に対する溶接基準)および AMS 2694(鋳物の補修溶接)に基づく溶接作業者の資格を 取得しています。 溶接の仕上がりは作業者によって大きく異なるため、 作業者の管理も徹底しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【イノベーションを加速させる検査】 ■手動TIG溶接(GTAW溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム溶接加工
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■TIG溶接・MIG溶接 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・宇宙産業にも多数採用された安心！安全！の「プレス曲げ＆溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現！
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決！設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。
大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能！ ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。 ■細かな要望にも対応可能！ 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
