更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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2022年10月26日(水)～28日(金)にポートメッセなごやで開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』へ出展致します
この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)～28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。
クラウド利用で導入費削減！受注情報から生産管理への連携がスムーズに！
『PM-Next』は、柔軟性に富んだ製造指示が可能な 組立て加工型 製造業向け生産管理システムです。 受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能。 注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能です。 クラウドサーバーで導入コスト・管理コストを大幅に削減。 シンプルで分かりやすい操作性に優れたシステムです。 【特長】 ■販売管理機能 ・受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能 ・受注情報から生産管理への連携がスムーズ ■生産管理機能 ・注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能 ■購買管理機能 ・注文書作成時に子品目の支給方法や支給時の出庫方法が指定可能 ※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業の成功事例を徹底解説！モノタロウ購買管理システム活用術セミナー
※すでにセミナーは終了しております。 コロナ禍で企業はトップラインの向上が難しい情勢の中、全社的なコスト改革でボトムラインを確保することが求められております。 間接材購買においてはDX化が推進され、コスト削減を実現するための購買業務改革が急ピッチで行われているのではないでしょうか。 モノタロウでは、リスクなく手軽で簡単に間接材購買管理を実現できる、独自の購買システム『ONESOURCE Lite』をご提供しており、幅広い業種や規模のお客様にご評価いただいております。 今回は、モノタロウの購買システムをご導入いただき、課題解決を実現された企業様の成功事例を中心に、間接材購買ならではのお悩みやシステムを活用した業務改善内容などをご紹介いたします。 ONESOURCE Liteのデモンストレーションなどもございますので、ご興味ある方は是非ご参加ください。 ＜このような方におすすめ＞ ・現在の間接材購買にお悩みの経営企画・総務・購買・調達・工場管理部門の方 ・アナログな業務プロセスをデジタル化し、業務効率化を実現したい方 ・購買システムを導入または検討中であり、カタログ連携方式に興味のある方
モノタロウ×カウネット共催セミナー：2022年度に成果を出す！失敗しない間接材購買プロジェクトの進め方
2025年のDXの崖に向けたタイムリミットや、新型コロナウィルスの拡大などを受けて、危機感を持ってDXの取り組みが本格化してきている昨今ですが、調達・購買のDXに関してはまだまだ模索中、という企業様のお声も多く耳にします。 全社の業務改善策として、間接材の購買管理はすぐに着手でき効果が出しやすい領域です。 全社共通の管理ルールを導入・浸透することで購買の可視化が一気に進み、コア業務のDXを進めるためのデータや体制を整えることができます。 当ウェビナーでは、分かりやすく間接材改革プロジェクトを進める方法を具体的な事例を交えてご紹介していきます。 間接材購買に本格的な着手ができていない企業様、社内浸透にお悩みの企業様、是非お気軽にご参加ください。 ＜このような方におすすめ＞ ・現在の間接材購買にお悩みの経営企画・総務・購買・調達・工場管理部門の方 ・間接材購買の改革は模索しており、手間なく簡単に間接材の集中購買を始めたい方 ・アナログな業務プロセスをデジタル化し、業務効率化を実現したい方 ・購買システムを導入または検討中であり、カタログ連携方式に興味のある方
拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現
■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。
ソフトウェア受託開発向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」
Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ＝＝＝遠隔で実施されるプロジェクトのスケジュール管理をされる方へ＝＝＝ 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の 入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆ソフトウェア受託開発 D社。 社業 : ソフトウェアの受託開発 規模 : 30名 導入目的 : 遠隔で実施されるプロジェクトのスケジュール管理。 ※詳細は『資料請求』まで
原料系プラント管理会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」
Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ＝＝＝プラント保守のスケジュールの管理したい方へ＝＝＝ 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の 入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆原料系プラント管理会社 C社。 社業 : 原料系プラントの保守 規模 : 3000名 プロジェクト概要 : 保守のため通年のプロジェクト、約100件／年 導入目的 : プラント保守のスケジュールの管理。 ※詳細は『資料請求』まで
WEB制作会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」
Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ＝＝＝プロジェクトごと、人ごとの、工数の把握したい皆様へ＝＝＝ 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の 入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆WEB制作会社 B社。 社業 : 企業WEBサイトの制作、保守 規模 : 100名以上（非公開) プロジェクト概要 : 月間100件(新規製作) 導入目的 : プロジェクトごと、人ごとの、工数の把握。 ※詳細は『資料請求』まで
アクセスポイントやデータマトリックス・バーコードなどを使用！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いた「入荷管理」から「開梱・選別」、 携帯ラベラーを用いた「小分・計量」、二次元コード・データ マトリックス・バーコードを使用した「投入・調合工程」といった 作業を実施。 詳しい内容については下記PDFよりご覧いただけます。 【作業の流れ】 1.入荷管理 2.開梱・選別 3.小分・計量 4.投入・調合工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主要なパフォーマンス指標の改善！わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例
エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題：新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
26,000台の製造装置がクラウドで接続！デジタルファクトリートランスフォーメーション事例
第一次受託製造会社であるSanminaにて、クラウド型生産管理システムMES 「42Q」を導入した事例をご紹介します。 既存のオンプレミスMESは高度ではありますが、各工場のリアルタイムの 生産指標の管理上の可視性が限られており、運用チームとITチームによる 大規模なメンテナンスが必要でした。 導入後、世界中の50の製造施設を統合し、主要な生産統計に対する リアルタイムの可視性とアラートを提供し、自動化とIIoTの バックボーンを提供しました。 【事例概要】 ■課題 ・リアルタイムの生産指標の管理上の可視性が限られている ・運用チームとITチームによる大規模なメンテナンスが必要 ■効果 ・世界中のどこからでもアクセスが可能 ・製品仕様や製造工程をデジタルで表現する手法を開発 ・リアルタイムでデータが提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
手軽に導入できるBOM（部品表）を活用し、生産管理システムの見直しに備えよう！
クラウド部品表サービス Celb（セルブ）は、部品マスタ管理、図面ドキュメント管理、製品構成管理などが可能なクラウドサービスです。 わかりやすいツリー形式の部品表には、CAD図面や仕様書、部品番号や各種属性、購買情報などさまざなな情報を登録でき、メンバーが共同で情報閲覧・編集が可能になります。 インターネットでどこからでもアクセス可能な新しい働き方のスタイルをご提案します。 ■CAD図面と構成情報を一括管理したい ■部品マスタを整えたい ■Excel管理だと複雑化、巨大化して担当者しか編集できない ■Excelだとデータの整合性を保つのが大変 ■どれが最新か判らない 【"Celb"なら簡単です！】 ● 図面、ドキュメントと部品表を紐づけ管理 ● 仕入先と部品情報と連動した単価管理 ● 部品コードマスタ管理。過去の単価も一発検索 ● 部品表は見やすいツリー表示。部品構成と図面をまとめて管理 ● 安心、安全！セキュアなクラウドサービス ● ExcelやCSVからのデータ入出力も可能
基幹システムを大幅リプレイス！よりスムースで戦略的な業務展開が可能となった事例！日立ソリューションズ西日本
株式会社三石ハイセラム様に、「Hi-PerBT KIT3」を導入した事例をご紹介 いたします。 同社では、20年前から生産管理や販売管理業務をシステム化し、5年毎に リニューアルを行いながら業務の効率化を図ってきました。 しかしながら、基本のシステムを活かしながら新しい機能を追加していった ために、様々なシステムが混在している状態でした。 当システムの導入と同時に、これまでの端末3台から、各社員のパソコンで 業務遂行が可能となった為、ペーパーレス化とリードタイムの速さを実現 しています。 【事例概要】 ■目的：業務ごとに分散されたシステムを統合して一本化する ■決め手：自由度性の高さで全方位に対応 ■効果：ペーパーレス化とデータアクセスのリアルタイム化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
