更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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受注＆見込生産に対応したハイブリッド型生産管理システム 組立・加工業に豊富な導入実績を持ち、クラウドにも対応
生産管理システム『R-PiCS V4』は、製造BOMを利用して効果的な部材発注、在庫管理や引当、 部品のトレースが可能なシステムです。 長納期品の先行手配や消耗部品の安全在庫手配などにより、 多彩なものづくりに柔軟に対応。 ハンディターミナル連携・スケジューラ連携・データ分析ツール・ データ連携ツール・統合BOMオプションなど、必要に応じて システム拡張が可能です。 【特長】 ■製造BOMを利用した効果的な生産業務を実現 ■見込み生産方式から受注生産方式まで柔軟に対応 ■MRP管理と製番管理の併用運用が可能 ■必要に応じたシステム拡張が可能 ■運用提案型の導入支援サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド対応可能！必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます
『SmartProcess-MS』は、見込生産、繰返し受注生産で部品加工を行い、 各工程での仕掛在庫、完成品在庫を見ながら工程管理、在庫管理を されているお客様向けのシステムです。 確定、内示情報、完成品在庫、仕掛在庫を元に在庫引当て、所要量の 計算を行い、必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます。 また、販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能。 スケジューラーとの連携等のカスタマイズ対応もできます。 【特長】 ■バーコード（ハンディーターミナル）を利用した実績収集、 仕掛品、完成品の在庫管理、外注手配、社内手配が可能 ■販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能 ■選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能 ■必要な機能に絞り、中小企業様にも導入し易い価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX化を推進！企画・設計・製造・調達・保守など製品開発に携わる部門の業務を効率化し、製品の品質向上・製造コストの削減に貢献します
PLMシステムとは、製品の企画から設計・開発・販売・廃棄までの製品ライフサイクルを管理するためのシステムです。 当システムを通じて、 企画・設計・開発・生産・販売・廃棄といった製品ライフサイクルを構成するプロセスの情報を共有すると、 部門を跨いでのリアルタイムな情報共有が可能になり、製品設計の変更や市場の変化への対応もスムーズに行えるようになります。 【主な機能】 ■ポートフォリオ管理 ■要件管理 ■製品設計 ■CADデータ管理 ■BOMデータ管理 ■開発スケジュール管理 ■原価管理 ■取引先情報管理 PLMシステムを導入すると、業務効率の向上をはじめ、製品の品質向上、製造コストの削減といったメリットを得られます。 ★導入事例進呈中！詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の強みはものづくりのノウハウ！強みを生かした生産管理システムを構築します
200社以上の生産管理を設計した実績を徹底して標準化。 必要な機能（オブジェクト）だけでシンプルにできます。 また、製造スケジュールの管理が可能になります。 【導入実績業種】 部品製造業・設備メーカー・化成品製造・製鋼所・部品組立業・機械加工業・鍛造業・樹脂成形業・工業用ファスナー製造・半導体製造装置製造・産業用設備機械製造・電設資材販売・印刷・プリント基板検査装置製造・特殊オイル製造・土木・建築・建設・鍛造・建築資材製造・ホイスト＆クレーン製造・金属熱処理・工務店・タイヤ製造＆検査・包装機械製造・冷熱機器製造＆据付＆保守・アンプル製造・テナント管理・包装資材製造＆販売・機械器具＆装置製造・プレス加工・美術館・模型製作・ダイヤモンドツール製造・複合フィルム製造・マンション管理・製缶・板金加工・合成ゴム製造・ガラス機器製造・行政書士・ゴム製品卸＆販売・農機具販売＆保守・鋼材加工販売・自動塗装工場・衣料品製造＆販売・機械工具販売・和装関連悉皆業・不織布製造・缶製造＆検査・電気工事・家具製造・写真製版・電機機器販売・石材加工販売
工場の生産性を向上する生産管理システム
当システムの特徴 当システムは所要量計算機能を持つ生産管理です。 生産管理の所要量計算機能により、適切な資材とタイミングでの手配が可能になり、過剰在庫や欠品を防ぎ、生産リードタイム短縮、コスト削減、品質向上といったQCDの改善に繋がります。また、資材所要量計画（MRP）などにより、生産計画が最適化され、生産性の向上と作業効率の劇的な改善が期待できます。 〇Tier1向けに特化している 組立系製造業のサプライヤ向けに開発しましたが、受注データの取り込み口であるEDIアタッチメントによりほぼノンカスタマイズで導入が可能です。 〇クラウド前提であるため設備が不要 導入企業はインターネットに接続する環境とPCをお持ちであれば、 弊社のデータセンタに対向のルータを導入いただき、VPNパスを通すだけで、環境は整います。 〇すべての機能をシステム本体に標準装備 EDIで受信した内示情報や確定情報からの所要量計算（MRP）、生産指示、実績収集、外部手配、外部手配の受入れ、出荷指示、債権債務等の部品加工業が備えるべき当り前の機能をすべて実装済み
【DX担当者必見】現場の疑問を解消するペーパレスFAQ17選。準備度チェックリストで自社の現在地が明確に！
「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編：DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編：タブレットの必要台数や効果測定の指標（KPI）、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編：古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト：10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか？」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
少ない管理負担で日程・進捗管理の共有化を実現する個別受注生産向けプロジェクト管理システム
『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ（大工程とイベント登録による目標設定） ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP（製造プロセス情報）の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。
2021年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈中！ 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決！
2021年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈いたしま す。製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決する「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション ■事例1：部品構成管理システムで設計業務を標準化し設計工数を30%削減 ■事例2：在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8%削減 ■事例3：IoT実績収集システムの活用で機械の予防保全と品質向上 ■事例4：製品原価の正確な把握で売価の妥当性に確信 ■事例5：BIツールとクラウドサービスで情報の共有化と経営の可視化 ■事例6：属人化していた受発注業務をERPシステムで自動化 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
生産管理システム「費用対効果」算出・社内説得ガイド【稟議書サンプル付】
深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼
工程管理を効率化！クラウド型生産管理システム『GEN』
金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工業における工程管理の効率化 ・リアルタイムな工程進捗状況の把握 ・納期遅延の防止 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産性の向上 ・顧客満足度の向上
在庫管理を効率化！クラウド型生産管理システム『GEN』
製造業の在庫管理では、正確な在庫数の把握と、適切なタイミングでの補充が重要です。過剰な在庫は保管コストを増大させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造業における在庫管理の効率化 ・リアルタイムな在庫状況の把握 ・過剰在庫・在庫不足の防止 【導入の効果】 ・在庫管理コストの削減 ・生産効率の向上 ・正確な在庫管理による機会損失の防止
トレーサビリティを強化！クラウド型生産管理システム『GEN』
自動車業界では、部品の品質管理と、製造プロセス全体の追跡可能性（トレーサビリティ）が重要です。リコール発生時の原因究明や、品質問題の早期発見のためには、部品の製造から完成までの情報を正確に把握する必要があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、部品の入庫から製造、出荷までの情報を一元管理し、トレーサビリティを強化します。これにより、品質管理の向上と、万が一の問題発生時の迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・部品の追跡調査 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・品質問題発生時の迅速な対応 ・顧客からの信頼性向上
木材資源の効率的な管理を！クラウド型生産管理システム『GEN』
木材業界における資源管理では、正確な在庫数の把握と、適切なタイミングでの補充が重要です。過剰な在庫は保管コストを増大させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・木材の在庫管理の効率化 ・リアルタイムな在庫状況の把握 ・過剰在庫・在庫不足の防止 【導入の効果】 ・在庫管理コストの削減 ・生産効率の向上 ・正確な在庫管理による機会損失の防止
部品管理を効率化！クラウド型生産管理システム『GEN』
電子機器業界の部品管理では、正確な在庫数の把握と、適切なタイミングでの部品補充が重要です。過剰な在庫は保管コストを増大させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な部品管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器製造業における部品管理の効率化 ・リアルタイムな部品在庫状況の把握 ・過剰在庫・在庫不足の防止 【導入の効果】 ・部品管理コストの削減 ・生産効率の向上 ・正確な部品管理による機会損失の防止
