更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 327 件
受注生産 製造業向け 生産管理システム
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
もっとシンプルに！もっとスムーズに！工数削減！
ＰＩＸシステムは、主に多品種少量型製造業向けに開発したセミパッケージタイプの生産管理システムです。 製造工場自ら、自分たちが欲しい機能を使い易いように構築しました。 「状況の見える化」、「原価把握」、「進捗把握」、「情報共有」を備え、最大限の利益向上を実現します。
現場作業者必見！生産管理を見える化。PC相互接続でリアルタイムにデータ管理
ウイルテックのロボットによる自動設備化はロボットのティーチングから配線作業まで全てワンストップで行います。 【特長】 ■弊社管理PCとお客様生産管理PCを接続しリアルタイムにデータ管理 ■生産管理システム、帳票システムを見える化 ※会社案内を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
業務に合わせたオリジナル機能！工程進捗をリアルタイムに把握できるように
鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼：業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
生産計画から実績登録・進捗管理、在庫管理までをクラウドシステムへ
UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。 生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。 【主な特徴】 ★現場情報をリアルタイムに把握 現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。 それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。 ★多様な生産方式に対応 工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。 ★実績と経営情報を一元管理 生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。 また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
クラウド利用で導入費削減！受注情報から生産管理への連携がスムーズに！
『PM-Next』は、柔軟性に富んだ製造指示が可能な 組立て加工型 製造業向け生産管理システムです。 受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能。 注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能です。 クラウドサーバーで導入コスト・管理コストを大幅に削減。 シンプルで分かりやすい操作性に優れたシステムです。 【特長】 ■販売管理機能 ・受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能 ・受注情報から生産管理への連携がスムーズ ■生産管理機能 ・注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能 ■購買管理機能 ・注文書作成時に子品目の支給方法や支給時の出庫方法が指定可能 ※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握可能
日々の生産計画に基づき、実装前の段取りから実装機の 生産開始～終了(着手・完了)までをタブレットに入力をします。 生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握できます。 また、実装機別に日々の生産実績、日々の稼働率、作業スタッフ別の 段取りスピード率などをデータ化し、実装工程の生産性向上に 大きく貢献しています。 【生産体制(一部)】 ■実装部品準備・前加工 ■実装工程 ■実装検査 ■手挿入工程 ■目視修正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます
生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の稼働時間を管理することで稼働状況をリアルタイムに把握できるため、設備の異常監視や生産効率の向上を実現できます。
『i-Brain』は、工場内の生産設備にワイヤレス・データ通信システム 「PATLITE AirGRID」を取付(取替)ることで稼働状況をリアルタイムに 把握できる設備稼働モニターシステムです。 設備異常、警告、正常運転、生産数、段取時間などの情報を取得可能。 設備の異常監視や予防保全作業の効率化を実現できます。 【特長】 ■設備の稼働時間を管理することで、予防保全を実現 ■日報・月報の情報をCSVダウンロード可能 ■リアルタイムに設備の状態監視ができるためスピーディな障害対応が可能 ■設備稼働時の映像を録画再生し、設備停止や作業員の段取り状況が確認でき生産効率の向上が期待できる（チョコ停モニタリング機能：オプション機能）。 ■遠隔地からWEBサーバーを利用して設備の稼働状況を確認できる（オプション機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルにカンタンにを追求した納期管理（生産管理）システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。
実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
在庫管理の効率化、安定化、無駄の削減など！メリットについて詳しく解説
『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者ごとの負荷状況を把握！作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の稼働時間を管理することで稼働状況をリアルタイムに把握できるため、設備の異常監視や生産効率の向上を実現できます。
『i-Brain』は、工場内の生産設備にワイヤレス・データ通信システム 「PATLITE AirGRID」を取付(取替)ることで稼働状況をリアルタイムに 把握できる設備稼働モニターシステムです。 設備異常、警告、正常運転、生産数、段取時間などの情報を取得可能。 設備の異常監視や予防保全作業の効率化を実現できます。 【特長】 ■設備の稼働時間を管理することで、予防保全を実現 ■日報・月報の情報をCSVダウンロード可能 ■リアルタイムに設備の状態監視ができるためスピーディな障害対応が可能 ■設備稼働時の映像を録画再生し、設備停止や作業員の段取り状況が確認でき生産効率の向上が期待できる（チョコ停モニタリング機能：オプション機能）。 ■遠隔地からWEBサーバーを利用して設備の稼働状況を確認できる（オプション機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 関連リンク - https://www.icomsoft.co.jp/business/i-brain/
