更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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サプライチェーン視点での生産改革に！生産管理システム「SPENCER」をご提案
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達のQCDの向上
配電盤製造メーカーでは、部品点数が多く「膨大な量の手配や帳票発行など業務が多い、作業量の多さから調達の遅延が発生してしまい、さらには製造遅延が発生してしまった」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな多品種少量生産の悩みである調達業務の負荷を軽減する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の防止や、一部繰返し品などの発注業務の効率化が可能 ◇これまでの発注履歴や標準納期を確認できるためリードタイムを意識した手配が可能 ◇購入実績から最適な仕入先、仕入方法を選定できる ◇現在の在庫量の確認や、未来の在庫不足日が確認可能 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
金銭出納帳、銀行口座入出金、借入金、受取手形の管理が可能。これにより、現在のキャッシュフロー（健全性）をリアルタイムに把握。
「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」のキャッシュフローモジュールではキャッシュの出入りや借入金、受取手形の管理でき、キャッシュフロー（健全性）がひと目で分かります。 ※生産管理システムの導入事例付きカタログをご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
試用版も配布中。シンプルな機能で生産/工程/進捗/原価管理が可能
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カスタマイズ可能な中小規模向け生産管理システム！ 機能：生産計画、MRP、製造計画、購買計画、在庫管理、原価管理
製造業様には長年、培ってきた経験を活かした独自のやり方・文化が あります。 日本デジコムは、お客様にフィットした『生産管理システム』をご提案。 現状・将来像を踏まえつつ製造業様独自の文化を活かしたカスタマイズを 行います。 量産タイプ、受注生産タイプを取り揃えておりますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタマイズが可能 ■製造・物流工程を表現した部品表 ■得意先ごとのMRP（所要量計画）が実行可能 ■部品～製品の支払単価積上 ■導入に向けての1歩から運用保守までまるごと支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期遅れが1/3に！タブレットを利用した実績入力やリアルタイムの進捗確認が可能
20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注データを基に生産指示書を発行！バーコード付きの作業指示書に対応
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業指示」機能について、 ご紹介いたします。 工程毎の作業納期を登録してバーコード/図面サムネイル付きの 作業指示書を発行可能。 不良分析機能と連動することで、過去に発生した同タイプの不良情報を 作業指示書に自動印字することができ、不良原因の水平展開に貢献します。 【特長】 ■バーコード/図面サムネイル付きの作業指示書を発行 ■バーコード付きの作業指示書に対応 ■図面サムネイルも表示されるため、図面との対応付けも一目で確認可能 ■過去に発生した同タイプの不良情報を作業指示書に自動印字する ことができ、不良原因の水平展開に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介
産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会計ソフトとの連携も簡単！見やすいUIで進捗状況もリアルタイムに確認可能となった事例
金属製品製造業を営む株式会社原ノ町鉄工様にて、当社の生産管理システム 「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の業務管理においては、Excelなどの表計算ソフトを使用していたため 膨大なデータの入力や管理に時間がかかり、効率化が求められていました。 導入後は、現場の作業状況をリアルタイムで把握できるようになり、 業務の進捗状況に迅速に対応できるようになりました。 【課題】 ■膨大な時間を費やしていた表計算ソフトでの管理 ■既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ■ライセンス数の不足 ■画面構成が複雑で使いづらい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな操作性と豊富な機能で時代をリードします
生産管理ネットワークシステム『FACNET』は、製函工場内の 各加工機械に設置した端末とホストを接続し、作業現場と事務所を 一体化させることを可能にしたシステムです。 刻々と変化していく加工機械の稼動状況の全てをリアルタイムに 事務所のホストコンピュータ画面上に表示させますので、FACNETの画面を 見れば、工場全体の生産状況を手に取るように把握することができます。 【特長】 ■軽快でシンプルな操作性 ■強力な集計機能 ■必要にして十分な採取能力 ■リアルタイムに現状把握 ■多彩な機能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品別原価管理・粗利分析が可能に！商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に
組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1～2 名分（40～80 時間相当）の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40～80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築
生産管理システムの一新をお考えの企業様へ！他周辺システムとの連携機能も充実
ユースエンジニアリング株式会社は、「mcframe」のビジネスパートナーです。 「mcframe」とは、ビジネスエンジニアリング株式会社によって開発された、 純国産のパッケージ。1996年の販売開始以来、製造業を中心に多くのお客様に ご利用いただいております。 販売管理や原価管理などの様々な機能を“標準で"実装でき、リアルタイムな 情報取得が可能。海外との取引にも対応しております。 【mcframeの特長】 ■豊富な機能 ■充実した外部システムとのIF ■グローバル展開も可能な複数拠点対応 ■導入バージョン永続保守 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
見える化を進め、生産性の向上に繋がる販売・生産管理システムです。
Polarisは、充実の標準装備に加え、カスタマイズ性も抜群の販売・生産管理システムです。 トータルプロセス管理で全体を把握、一元化による生産の最適化を支援します。 全社で同じデータを共有して入力･閲覧でき、二重登録の無駄やデータの食い違いによるムダな業務コストを軽減します。 【特徴】 ○シンプルで導入しやすく、使いやすい ○必要な機能はしっかり実装 ○カスタマイズ性も抜群 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種少量型の部品加工業様向けに開発された、中小企業のための生産管理システムです。
【導入効果】 ■OA(オフィスオートメーション)効果 ・ExcelやEDIのデータ取込機能により、入力工数を大幅に削減できます。 ・進捗状況がいつでも誰でも見えるようになり、現場でモノを探す手間を削減できます。 ・ハンディターミナル運用により、原価集計時間を大幅に短縮できます。 ■進捗・納期管理の強化と原価低減効果 ・発注時の価格交渉に、過去の仕入単価などのデータを簡単に参照できます。 ・製番単位の個別原価をリアルタイムに把握でき、黒字化の対策が図れます。 ・作業指示書の発行で、生産性向上やリアルタイムな加工進捗状況の把握、負荷調整を随時実現できるので、 労務費の低減（生産性向上）と納期の遵守及び短縮が図れます。 ■利益体質(会社の品質)への改善と継続効果 ・管理職やベテラン社員を事務作業から開放し、経験や知識を生かした製品開発や顧客の開拓に注力できます。 ・見積積算時には、過去の類似例の原価実績を基に、素早く正確な見積書を作成し、優位な営業活動により優良物件の受注を図ります。 ・改善効果の結果を積極的に「見える化」「見せる化」し、公平な数字評価で全社員のやる気を引き出します。
