更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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技術継承の現状と問題、解決する事例について詳しくご紹介いたします！
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、 「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら 良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」 と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事では、製造業における技術継承の現状と技術継承問題、 技術継承問題を解決する事例について紹介します。 自社の技術継承の現状分析や企業戦略の構築、ITシステム導入の参考に ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理において考えるべき要素！4Mに加えられた「M」や「E」の意味を解説
製造業に限らず、企業においては製品やサービスの品質管理は最も重要な 業務であるといっても過言ではありません。そんな品質管理を行なう要素の 集合体として「4M」という言葉は製造業に携わっている方なら馴染みのある 言葉だと思います。 しかし、近年の製造業には4Mを発展させた「5M＋1E」や「6M」といった 考え方を重要視することも少なくなくなってきました。 4Mに加えられた「M」や「E」の意味を理解して、製品やサービスの 品質管理において考えるべき要素として、自社の品質管理にも取り入れる ために理解していきましょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先にテンプレート化、ルール化しておくことにより、作業工数をかなり減らすことができます
ウェブサイトで見込み客を集める「資料データ」活用方法について ご紹介します。 そもそも資料データを活用する最終的な目的は“案件受注に結びつける” というのが目的ですよね。 顧客情報を集めた後は、主に、メルマガ・個別メール、電話フォロー という流れが一般的です。そして、この内容は、各々の裁量アプローチ するのではなく、内容をテンプレート化しましょう。 【テンプレート化の概要】 ■内容(どんな記事にするか？どんな電話にするか？) ■期間(どのくらいのスパンでアプローチするか) ■ランク分け(見込み客のランク分け) ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中堅・中小企業向け生産管理システムです。
現場の声を最も多く反映させたソフトです。原価管理～納期管理等一連の業務内容をカヴァーし、操作性にもこだわり、指図書のバーコード導入等の「目に見えないコスト」も削減していきます
ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、工場全体に広がる改善に繋げることができるのかコラムでご紹介。
製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システム導入を検討したい！自社に合ったシステム選びをコラムで紹介
製造業での生産管理システム導入を検討する場合に、気になるのが 価格相場や初期費用でしょう。しかし、自社に適したシステムの確認や、 業種ごとのシステムの確認など、様々な確認事項があります。 自社に適さないシステムを導入すれば、十分に使いこなせないという事態に 陥ってしまいます。システムの選び方を知り、導入に必要なことを確認して 明確な状態にしておきましょう。 【概要】 ■1.製造業での生産管理システム導入の価格相場 ■2.製造業での生産管理システム導入の初期費用・選び方 ■3.工業用薬品製造業の生産管理システム導入はアクシーズ株式会社へ ※コラム（ブログなど）の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
GMPを構成する重要な一要素 バリデーションを徹底解説！
製造業における品質保証の観点から、バリデーションは非常に重要です。特に、医薬品や食品産業など、厳しい規制が求められる分野で重視されています。今回の記事では、GMPにおけるバリデーションとは何かについて詳しく解説します。 【この解説記事でわかること】 ・バリデーションの定義と目的 ・バリデーションの種類 ・適格性評価の手順 ・バリデーションの対象 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説！
製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
取得すべきか見送るべきか――目的、メリット、そして導入推進に必要な施策まで整理
【この解説記事でわかること】 ・ISO9001の目的と仕組み ・取得率が伸び悩む三つの理由 ・認証で得られる四大メリット ・PDCA・リスク思考と七原則の概要 ・必要性を見極める判断ポイント コスト負担を最小化するための部分取得戦略や、段階的な教育プログラムの例も掲載され、自社規模や取引環境に合わせて柔軟に活用できるヒントが得られます。記事の最後には、ISO9001を効果的に推進するための6つのポイントも整理しています。 ＞＞続きは【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
運用しやすいように仕様変更が可能で、システムに業務が縛られない！試作板金を行なっている会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」および、3次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の 導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■社名：アートビーム 有限会社 ■事業内容：開発品の設計、試作加工 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ・ミッドレンジCAD「LUZ for Inventor (SPI for Inventor)」 【CiPSについて】 ■導入理由1：システムに対する意見・要望を反映したシステムを構築可能な点 導入理由2：スタッフの業務内容や加工ノウハウに関する理解度 導入理由3：現場・受注処理・見積など統合的に管理できる仕組みに切り替えるため ■利点1：業務に合わせて運用しやすいように仕様変更ができるため、システムに業務がとらわれない。 利点2：出退勤システムやROZA(RADAN)との連動など拡張性に富む。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤（基幹システム）整備の為にJIPROSを活用！
株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムの来年度導入検討は今から！導入検討時に重要な３つのポイントとよくある失敗例をまとめた事例をまとめた資料進呈中！
当資料は、来年度の導入に間に合わせるための生産管理システム導入ガイドです。 【こんなお悩みありませんか？】 ・システム選定で抑えるポイントがどこかわからない ・システム導入の流れがわからない ・いつから検討を開始すればいいかわからない 本資料ではこれらのお悩みにぴったりの内容でまとめております。 システム選定のためにいつ・何を・どの流れで進めていけばいいかがわかる、解説資料を進呈しております。 よくある失敗例もまとめておりますので、導入検討開始におススメの一冊です。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに：なぜ今、準備が必要なのか ■生産管理システム導入の流れ ■なぜ期間がかかるのか ■なぜそこまでするのか(FUSEの設計思想) ■よくある失敗事例とその回避策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子装置製造業、繊維業など業種を問わず、お客様に適切なシステムの提案が可能！
当資料では、生産管理システム『SMART MANAGER』について 掲載しております。 セキュリティサーバー、アプリケーションサーバー、 データベースサーバーなどの当システムの環境についてご紹介。 また、各機能も画像付きで詳しく掲載されており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ご提案パッケージソフト紹介 ■SMART MANAGER システム環境 ■受注管理 ■生産指示、発注管理 ■生産指示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今さら聞けない！導入により生産計画の精度向上や原価の削減に貢献します
当資料では、生産管理システム導入のメリットについて解説しております。 「生産計画の精度向上」や「原価の削減」「品質の向上」 「納期の短縮」など、8つの項目に分けてご紹介。 それぞれの項目ごとに具体的に解説しておりますので、 参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコード管理で「工程飛ばし」や「ラベル誤貼り」をゼロにした現場改善術を解説（事例付き）
ラベル貼り間違いが絶えない──そんな現場に最速で効く改善策がポカヨケです。 本記事は、ミスを物理的に防ぐ「そもそも起こさせない」方法と、センサーやバーコードで即座にエラーを検知する「知らせて止める」方法を3つの事例で解説。治具活用、色識別、ハンディ連携など低コストでも始められる手順を紹介しています。 【この解説記事でわかること】 ・ポカヨケとポカミス ・ポカヨケのためのソフト／ハード対策 ・工程飛ばし/ラベル誤貼りの具体対策 ・バーコードシステム導入時の注意点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
